氮-丙烯气氛在中碳钢线材退火中的应用

当前,随着生产的发展,各行业对紧固件的要求愈来愈高,8.8级以上的高强度紧固件的需要量愈来愈大。但要真正形成8.8级以上产品生产能力的先决条件是要有合格的原材料。 8.8级高强度螺栓—般采用35中碳钢作为原材料。此钢经过冷拉到工艺尺寸后,表面冷作硬化,因此,必须进行退火软化     

黄铜线材的保护气氛光亮退火

长期以来,人们一直在寻求一种不再需要进行酸洗的黄铜线半成品的光亮退火工艺。1972年,奥地利研究出了这种工艺,并在世界上16个工业国家获得了专利。该工艺为黄铜在保护气氛中实现光亮退火创造了条件。保护气氛的理化条件所采用的保护气体必须能使铜锌合金(黄铜)在再结晶温度保持金属光泽。由于铜     

低温退火的气氛控制

为测定退火温度而设计的氧探头,向我们提供了有关氧化—还原方面、脱碳方面的有价值的信息。 碳钢和合金钢在1200°F(649℃至1400°F(760℃)范围内的空气退火,是在推进式炉、箱式炉和钟罩式炉中进行的。在此过程中,为阻止氧化和脱碳,常常使用氮基气氛。     

关于低温退火的气氛控制

为退火温度范围设计的氧探头可提供有价值的氧化—还原以及脱碳方面的资料。     

非深冷制氮在氮基气氛热处理中的应用

一、绪言直至最近,氮基热处理气氛系统采用的是高纯氮气,它是在深冷过程中通过空气分馏来制取的。现在,利用变压吸附(PSA)技术的发生器可以在现场制取一种纯度比较低的替代型氮气源。这种氮气由于含少量的残余氧,因此并不能在所有热处理场合使用。然而,由于经济和技术上的原因,这种气源已成功地应用于许多工艺中。本文将详细叙述这些应用的结果,并提出同样可以成功地应用这项技术的其它场合。     

非深冷法制氮在炉气氛中的应用

引言许多年来,在热处理炉中已经应用了专门生产的气氛以保护或与所处理的材料发生反应。早期,这种气氛由现场发生器通过燃烧天然气以及分解氨来提供的,在六十年代末或七十年代初时,上述的生产方法价格上涨而且由于新技术的发展也暴露了这种发生     

轴承套圈氮基气氛退火设备与工艺

广东韶关铸锻总厂,引进奥地利艾协林公司生产的DRZs150/40～575/115/1010/485直通式辊底炉,配用国产氮一甲醇保护气氛,在该炉内进行GCr15SiMn球轴承锻件退火生产,其能力为:750kg/h。退火件大小为外径φ20～92毫米,工件技术要求:珠光体晶粒为3级,脱碳层<0.2毫米;表面硬度179～207HB。一、DRZs直通式辊底炉     

计算机模拟在棒材、线材低温轧制中的应用

1975年以来,MEFOS公司开展了棒、线材轧制中参数分析的一些研究项目。通过这些项目和在斯堪的纳维亚的不同轧机的结合,最后开发出模拟整个轧制过程的计算机程序一CONTROLL。模拟包括从炉子到冷床和计算各道次要求的几何形状、加工范围、温度、屈服应力、力、扭矩和功率。以往在轧制棒、线材之前,先要将坯料加热到1050～1200℃。为了减少能耗,进行了低温轧制的研究,以便估价降低加热温度的效果。 CONTROLL曾用于研究Forsbacka的棒材     

论在甲醇-氮-丙烷气氛中渗碳

一、概述渗碳或碳氮共渗用炉气氛的制备通常是在碳挚较低的基本气体或载体气内添加其它气体,一般为丙烷、甲烷或其它适当的C-H或C-H-O化合物。选择载体气最佳最低量的依据是,能保证安全可靠的装料操作并且炉内保持有足够大的余压,以防止二次空气渗入。这一气体量在操作过程中一般不再改变。反之,添加气体的数量应适应碳势和工件表面的不同要求而进行调节。     

宇航合金钢在氮基气氛中的淬火

由于七十年代初期的燃料危机,以及随后的能源价格上涨,氮基气氛在热处理工艺中日益承担起重要角色。当前已有14％的热处理工厂采用的氮基气氛。虽然氮基气氛在整个热处理工业中已广泛应用,但宇航热处理工作者仍不愿改用这种工艺。宇航工业中仅把氮气用来回充真空炉,以及供各种钝化和吹洗的需要。然而,有些公司例如Ft.Worth的Menasco公司和弗尼吉亚州诺福克的Naval空气再制工厂已将高强度钢淬火改用氮基气氛。一般来说,宇航工业不愿改用氮基气氛是基于不能肯定这种工艺是否符合军标和宇航规范,以及由于这些气氛的效果缺乏完整的资料,而军标和其他宇航规范纳入这种工艺的修订步伐又很缓慢,从而,进一步促成了不能肯定的想法。     

氮基气氛渗碳与碳-氮共渗

本发明涉及的主要范围是钢的淬火与退火加热、渗碳与碳氮共渗等热处理工艺,这些工艺是在连续通入可控气氛的炉中进行的。上述气氛是以氮(有时还含氢)为载气、以碳氢化合物为活性气(富化气)混合而成的,碳氢化合物量介于0.2～30％(体积)之间。采用这种著名工艺时,可能遇到某些困难。尤其是带深孔或形状复杂的工件渗碳时,更容易在深孔底部或气氛不易流通的凹槽部     

小齿轮氮-甲醇气氛碳氮共渗工艺

我厂生产的微汽转向器上有个关键小齿轮,材料为2 0CrMnMo钢,如图1所示。其加工流程为:下料→退火(15 6～197HBS)→机加工→冷挤齿→渗碳淬火→氧化→装配。热处理后要求:渗碳层深度0 3～0 6mm ,表面硬度(82±2 )HRA ,心部硬度2 7～4 0HRC ;渗碳层金相组织要符合“EQB6—1973”《渗碳热处理标准》要求;热处理后齿轮节圆及外圆的径向跳动≯0 0 5mm ;热处理后小齿轮要进行10 0 %磁粉探伤,不允许有裂纹等缺陷。氮 甲醇气氛具有设备简单,使用方便,成本较低,节能、环保、安全等优点,但用氮甲醇气氛进行碳氮共渗的工艺介绍得较少。本文初…     

氮基气氛氮-碳共渗的实践经验

从经济、安全和环境方面考虑,促使南威尔士、肯菲克的波格华纳有限公司(Borg Warner Ltd.of Kenfig South Wales)选用氮基气氛铁素体氮碳共渗处理,以提高自动传动件质量。兹将作者从事的这项技术的发展作一简要介绍,特别着重于最佳基气氛组成和工艺参数。