机立窑的现状和问题

一、机立窑的发展和现状目前,国内生产使用的机立窑大都处于低效落后的状态。质量差、效率低,能耗高,结构不够合理是其主要缺点。机立窑从卸料篦子划分有盘式、篦式、辊式、塔式和盘塔式等。从卸料篦子的运动划分有往复式、摆动式和旋转式。从驱动方式划分有机械和液压两种。窑径为1.5～3.6米,高径比一般在1:2.5～1:4之间。     

棱锥式卸料装置及其控制

机械立窑的窑型很多，现在比较流行的是塔式、盘式或盘塔式。但是不管哪一种窑型，其卸料原理都是利用篦子外表面层层分布的齿角将料块慢慢啃碎或碾碎，不仅卸料能力小，并且一旦篦子磨损到一定程度，产量便开始明显下降，为了保持一定产量，势必提高窑的转速，其结果更加...     

立窑卸料篦子选择与应用技术

1 机立窑卸料篦子现状 机立窑卸料篦子是机立窑生产的关键部位,也是立窑技术改造中人们关注的部位。因为它不停地旋转,不但要承受全窑物料,还要松动破碎物料,使物料卸出量根据需要得到方便控制。此外,风也要从底部卸料篦子进入,故对卸料篦子有如下要求:     

立窑水泥厂窑、磨增产节能(70)问(连载四)

6 高位送风塔篦 6.1请谈谈立窑卸料篦子设计和发展趋向? 答:立窑由于“边壁效应”,普遍存在中风弱、边风盛,窑内通风不均的弊端,为此,新的卸料篦子设计,较多的注重于有利改善中部通风和增加通风面积。 6.2性能完善的卸料篦子,应具备哪些条件? 答:(1)较大的通风面积; (2)较强的破碎和卸料功能; (3)有利改善窑中心部位通风; (4)便于更换易损件。 6.3为什么高位送风塔篦能改善窑内中心通风? 答:高位送风塔篦是以适当尺寸,增加卸料篦子的高度,如此,就相应地减小了窑     

颗粒物料皮带料封翻板卸料器

我厂碎石灰石、碎石膏、干矿渣、熟料圆库的库底卸料全部采用皮带料封翻板卸料器,使用5年来,效果良好。它是参照机械立窑料封卸料的情况,用皮带机代替电磁振动给料机,组成卸料输送系统。卸料器装于库底,卸料口和皮带机保持一定距离,物料靠自重打开翻板卸落在皮带上。皮带按所给定的线速度移动输送物料(见图1)。     

评立窑结构

本文在简述立窑工艺特点的基础介绍了喇叭口尺寸的计算，用方案对比说明了窑体保温的潜在作用，还初步涉及了窑高和卸料篦子。     

塔式机立窑卸料篦子的修复与改进

我厂φ2×8m塔式机立窑卸料篦子,材质为ZG35,使用约10个月后,32个凸齿就被基本磨平,卸料能力下降。另外,由于该篦子原设计不太合理,使得窑中部通风不足,边风过盛。为此我们参考了其它兄弟厂家的做法及有关资料。经过研究,采用焊接钢块和加设简易中心风管的方法对卸料篦子进行修复与改进,取得了较好的效果。 其具体做法如下: 1塔篦子的修复 (1)采用球磨机使用后的废衬板,材质为ZGMn13,其主要特点是耐磨。选择其中较     

石灰窑大修和技术改造

简要论述了石灰窑设备大检修的检修方案、窑衬检修、布料装置安装、卸料装置检修以及在检修中的技术改造。     

窑头电除尘器卸料系统改造

<正>通过对我集团一分公司两条5000t/d生产线窑系统的测量后发现,窑头电除尘器漏风量(标态)大约为20000m3/h。经分析,是因为电除尘器采用星型卸料器,密封效果不理想,存在漏风现象。通过研究决定,设计制作一套电除尘器自动卸料系统,控制卸灰量,利用"料封原理"阻止卸料器漏风,减少卸料器运转时间,节约电耗,并在每个卸料器下部加装一个翻板式锁风阀,减少扬尘。1方案介绍窑头电除尘器卸料系统工艺流程见图1。在每个除尘器灰斗一侧加装高、低、极限料位开     

大盘,中心半球,破碎齿组合式卸料系统在机立窑上的应用

立窑的卸料装置都存在着破碎齿磨损的问题,由于破碎齿被磨损,降低了窑的卸料能力,所以水泥厂必须在中、大修期间对破碎齿(篦齿)或中心篦子乃至大盘(或相应齿零件)进行堆焊、修复或更换新的零件。其工作量大,操作条件差,花的时间长,综合费用高,是水泥厂较为关注的问题。 1985年烟台冶金矿山机械厂在盘式卸料篦子的基础上,设计生产了大盘、中心半球、破     

改造塔式篦子增强窑内通风

我厂原φ2.5米塔式机立窑是七十年代初的定型产品。卸料篦子由八层逐渐缩小的压盘和72块三角形齿用螺栓联接叠加而成。上部有一锥形顶帽,篦子偏心40毫米,用正齿轮机械传动。窑内通风是靠每层压盘上三角形齿与齿间的水平间隙和整个篦子外圆与窑体固定颚板间60毫米宽的环形间隙构成的通风孔道。顶帽中心无通风孔,锥面上只有十几个φ40毫米的小风洞,极易堵塞。实际上在窑内中部直径700毫米的范围内没有通风孔。卸料是靠顶帽圆锥面上的垂直小齿和每层压盘上的水平三角齿在旋转     

双环通风速冷塔式机立窑在水泥厂的应用

1.引言 长期以来,我国立窑水泥厂一直采用大立轴支承的机械传动和液压传动两种结构的机械化立窑,这种机械化立窑就其卸料篦子的形式有塔式、盘式、盘塔式、往复式,上述窑型在全国一些中小水泥厂都有应用。目前水     

塔式机立窑卸料器的改造

塔式机立窑卸料器的改造赵忠金山东省海阳县水泥厂（２６５１４１）我厂有两台Φ２．５ｍ塔式机立窑，一直存在中部通风不良，熟料产量低、质量差及卸料能力不足等弊病。为解决上述问题，于１９９２年６月设计了卸料齿盘和齿塔，在设计中结合本厂实际情况，吸取国内塔窑改...     

改进塔式机立窑通风

我厂于1982年8月建成了一座φ2×6米塔式机立窑。在建窑过程中,我们认为塔式卸料器虽然具有运行可靠、落窑平整、卸料块度小和使用维修方便等一系列优点,但原塔式机立窑在通风问题上和其它机立窑一样,也存在着中风不良,边风过剩的情况,这除了立窑固有的窑壁效应(靠窑壁料球比中部料球之间气体通道曲折较少)而外,在通风设计上也存在一些缺陷,主要表现在:     

水泥机立窑水平料封出料技术概述

水泥机立窑水平料封出料技术概述马兴教,孙欣林,陈晓红合肥水泥研究设计院设备所（２３００５１）水泥机立窑主要由窑上布料器、窑体、窑下卸料篦子及出料器组成。水泥机立窑对出料器的要求一是保证物料连续顺利地从窑内卸出;二是保证鼓入窑内的高压空气有效地由下而上...     

水泥立窑浅析

立窑是一种古老的水泥煅烧设备。最初的立窑可以追溯到十九世纪,那时的立窑是自然通风,间歇生产的人工装窑、人工卸窑,一窑一窑地烧。能源消耗大,质量差,劳动生产率很低。随着高压鼓风机的采用,特别是1912年出现了锥形回转篦子卸料装置后,立窑开始了一个大的变革,走上了机械化连续生产的道路。单位容积产量、质量以及劳动生产率有了较大提高。五十年代以来随着     

φ3.6×10米立窑塔式卸料器的改造

目前,我国机立窑采用的卸料装置有:塔式、盘式、辊式和往复式四种。其中以塔式的工艺性能较好,它具有卸料均匀,不漏料,破碎粒度小的优点。我厂在1978年1月投产的两台φ3.6×10米立窑,采用的是圆锥型塔式卸料器。     

合成氨装置造气原料输送皮带卸料方式改造

介绍合成氨装置配套煤棒装置生产流程,分析了犁式卸料器、料仓远程控制器等存在的问题。卸料方式经改造后,采用布料小车卸料;对远程控制系统的精确性进行了改造,提高了合成氨装置皮带卸料器装置的适应性,并提高了装置的自动化水平。     

盘塔式机立窑卸料传动系统效率与大蜗轮轮齿强度的剖析

１问题的提出很多Φ３ｍ×１１ｍ和Φ２．８ｍ×１０ｍ盘塔式包括半球盘式机立窑采用的是Φ２５ｍ×１０ｍ塔式机立窑卸料篦子的传动装置，其调速范围与塔式机立窑篦子相同２～１３ｒ／ｈ，但对盘塔式篦子来说该转速并不适宜，因为当坚硬的大块料将料孔遮盖住，即使快转篦子卸料量也会很少，而散碎物料多时慢转篦子，物料也会大量地从篦孔漏出，所以盘塔式篦子转速一般控制在２～７ｒ／ｈ即能满足生产要求。宜昌市水泥厂等经验表明１，电磁调速电动机输出轴转速在２２０ｒ／ｍｉｎ，盘塔式篦子在２１５ｒ／ｈ，即可满足Φ２８ｍ×１０ｍ立窑…     

麦尔兹窑11m卸料平台温度的控制方法

根据麦尔兹石灰窑特点,结合邯郸麦尔兹石灰窑生产经验,介绍了当11m卸料平台温度过高时需要检查的设备及采取的相应措施。控制好麦尔兹石灰窑11m卸料平台温度,有利于生产优质产品,并延长石灰窑的使用寿命。