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三相加压连续氧化制备锰酸钾 总被引:3,自引:0,他引:3
通过正交试验及单因素实验,对三相加压连续氧化制备锰酸钾工艺进行优化,基本确定在温度240℃、压强0.3 MPa、时间2 h、碱锰比12∶1、搅拌速度700 r/min、KOH浓度50%的条件下二氧化锰的转化率能达到90%以上。 相似文献
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低品位软锰矿还原工艺技术与研究进展 总被引:5,自引:2,他引:5
对锰矿资源的需求正在不断增长,开发可经济地利用低品位软锰矿的工艺技术显得日益重要。综述了焙烧法和湿法浸出两大类还原低品位软锰矿的方法,并介绍这方面的研究进展。 相似文献
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用XRD、SEM和化学分析等方法对2种回转窑工艺还原低品位软锰矿的产物进行表征,同时结合硫酸浸出试验,考察锰、铁和铝的浸出差异。结果表明:改进回转窑工艺的产品中锰的还原率可达到93%以上,原回转窑工艺锰的还原率为50%~90%。常温常压时在较佳浸出条件下,酸矿比0.55∶1、液固比5∶1、时间40 min、搅拌速度300 r/min,改进回转窑工艺使锰的浸出率达94.1%,高于原回转窑工艺的产品,而铁、铝的浸出率则相对较低,分别是33.6%和26.3%。将回转窑中的燃烧室和还原室分离有利于提高锰的还原率,改进回转窑工艺产品中锰、铁、铝的存在形态,而颗粒表面粗糙、带小孔有裂纹的形貌具有较大比表面积,有利于提高锰的浸出率。 相似文献
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研究了以废铁屑作添加剂、硫化铅精矿作还原剂,用硫酸浸出低品位软锰矿,考察了配料质量比、温度、硫酸浓度、反应时间、液固体积质量比对锰浸出率的影响。试验结果表明:控制浸出条件可获得96.17%的锰浸出率,铅几乎全部进入渣中;锰的浸出与S0的形成及浸出温度密切相关,硫酸浓度(矿浆pH)对S0的形成影响最大;优化后的浸出条件为m(软锰矿)∶m(铅精矿)∶m(铁屑)=3∶1∶1,反应时间2h,硫酸浓度2mol/L,浸出温度90℃,液固体积质量比5∶1,矿石粒径-74μm占90%以上。 相似文献
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以低品位钼精矿为研究对象,采用酸性加压氧化工艺,考察了温度、反应时间、氧分压、初始酸度和液固比等因素对钼精矿加压氧化效果的影响。结果表明:在反应温度180℃、氧分压600kPa、反应时间3h、液固比6的条件下,钼转化率为99.43%,铜、硫浸出率分别为99.70%和97.53%。 相似文献
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以酸洗处理后的南方地区煤矸石及氧化铝为原料,研究了不同试验条件下合成莫来石物相的影响。结果表明:1 200℃开始有棒状莫来石晶体的生成,1 500℃以后莫来石大量生成,温度升高到1 600℃莫来石进一步生成;改变最高温度下的保温时间,莫来石化程度呈现先增后减的趋势;改变煤矸石的用量,随着煤矸石用量的增加,物相中刚玉峰增强,说明煤矸石用量的增加不利于莫来石的合成;改变配料中的铝硅比,由3∶2降低到1∶1过程中,莫来石化程度逐渐加强,在铝硅比1∶1时物相中刚玉峰消失,说明低品位煤矸石在较低的铝硅比下有利于莫来石的合成。 相似文献
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低品位含硒物料经过湿法预处理,控制终点酸度10g/L,主要杂质铜由5.25%降至0.67%;在最佳加压浸出条件下,控制浸出压力1MPa、初始碱度100g/L、反应温度125~130℃,硒浸出率90.35%、回收率93.02%,浸出渣金、银含量分别富集了5.7倍、4.0倍,浸出液经还原得到品位91.20%的硒粉。 相似文献
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采用低品位软锰矿进行温度对烧结烟气干法脱硫的影响研究,得到软锰矿脱硫率和脱硫速率随温度变化的规律,并对外传质、内扩散和界面化学反应这3个环节进行分析以确定气固反应限制性环节。结果表明,脱硫率随温度的增加而增加,到达110℃后,脱硫率的增加不再明显;外传质和内扩散为限制性环节,其中外传质的影响最大。 相似文献
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王婷香 《有色金属(冶炼部分)》2015,(5):24-25
粗糠经水解后与软锰矿粉反应直接制备硫酸锰,并对影响因素及工艺条件选择进行了讨论。结果表明,在下述最优条件下锰的浸出率达95%以上:硫酸浓度50%、硫酸用量为1.2倍理论用量、粗糠用量20%、反应温度250℃、浸出时间75min。 相似文献
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研究了低品位软锰矿干法脱除烧结烟气中SO2的动力学,考察了烧结烟气温度、软锰矿粒度和SO2浓度等因素对脱硫率及反应速率的影响。结果表明,脱硫反应的活化能和反应级数分别为4.734 3kJ/mol和0.954。 相似文献