棉/麻赛尔混纺针织纱生产实践

介绍了麻赛尔纤维的性能特点,并对麻赛尔纤维和棉纤维混纺纱的生产工艺进行了分析,探讨了生产中的关键技术措施。各工序通过优化工艺参数,提高了成纱质量,最终成功纺制了棉/麻赛尔50/5014．8tex的混纺针织用纱。     

14.7tex精梳棉/粘胶/黑竹炭/羊毛针织纱的生产

以14.7 tex 40/30/20/10精梳棉/粘胶/黑竹炭/羊毛针织纱为例,介绍了黑竹炭纤维的性能特点,混纺纱的工艺流程以及在纺纱过程中应该注意的问题。利用混纺针织纱制成的面料,光泽自然明亮,手感柔软,悬垂性好,透气舒适爽身,健康环保。     

14.7 tex麻赛尔棉混纺针织产品的开发

从麻赛尔短纤维、黏胶短纤维、新疆3级棉纤维的性能特点入手,选取麻赛尔、黏胶纤维采用相同的纺纱工艺分别与棉混纺,混纺比为55∶45,纱线线密度为14.7 tex。这两种纱线的性能测试结果表明:麻赛尔棉纱质量均较黏纤棉纱质量好,条干均匀,尤其单纱强力高出黏纤棉纱24%左右,弹性伸长也好于黏纤棉纱。最后介绍了麻赛尔棉混纺针织纱在KW-3WH型4针道圆纬机上开发优质针织产品的编织工艺、染整工艺及技术要点,为该系列针织产品的开发提供参考。     

麻赛尔/棉混纺巾被产品的设计开发北大核心

在介绍麻赛尔纤维结构的基础上,借助先进巾被产品纺纱、染整、织造等配套设备,探讨麻赛尔/棉混纺纱在巾被产品中的应用开发。通过生产实践,确定麻赛尔巾被产品从纺纱、染色、织造到后整理各工序的工艺要点,解决了巾被产品毛圈蓬松、柔软及吸水性等问题,使巾被产品既柔软蓬松又保持良好的吸水性,从而为麻赛尔纤维及其性能相近的纤维在巾被产品上的进一步开发应用提供实践基础。     

麻赛尔纤维针织内衣产品的开发

麻赛尔纤维是对天然黄麻纤维进行特殊技术处理而开发的新型纤维素纤维,它保持了天然麻纤维原有的吸湿、透气、凉爽、抑菌和防霉的特性,完全颠覆了原麻硬、粗、短的缺点。介绍了麻赛尔纱线及面料的设计思路,阐述了从纱线开发到面料开发过程中得到的启示,为纤维、纱线及面料开发提供了理论指导。     

染色棉/本色棉/绢丝色纺针织纱的开发

介绍了染色棉纤维与本色棉纤维绢丝色纺针织纱的生产工艺,说明了棉纤维染色以及绢丝预处理应注意的问题;染色棉纤维单独成卷制条,本色棉与绢丝采用包混后制条,二者再通过3道并条混合.讨论了棉/绢丝色纺纱在纺纱生产各工序的主要工艺参数、技术措施以及生产色纺品种时要注意的普遍问题.     

库思玛纤维/精梳棉赛络纺针织纱的开发

库思玛纤维是一种十字型截面、具有吸湿快干功能的涤纶纤维,用其制成的面料穿着挺刮,高雅华丽,色彩鲜艳,还具有吸湿快干的特点,被广泛应用于运动服装.但其质量比电阻大,易起静电,生产难度高,在开清棉前需进行特殊预处理;与精梳细绒棉混纺时采用条混工艺,严格控制混纺比;赛络纺产品在细纱工序要注意牵伸通道的两根须条必须平行,保证库思玛纤维与精梳细绒棉混纺针织纱质量的稳定.     

麻赛尔仿牛仔针织面料的开发

利用麻赛尔纤维优良的舒适性、亲肤性以及抗菌、易于加工等特点,将其与导湿快干涤纶丝交织,开发麻赛尔仿牛仔针织面料。重点介绍了平针衬垫类和提花类两种仿牛仔针织面料的编织工艺,并对编织过程中的张力控制、穿纱方式等进行了探讨。染色时,只染麻赛尔纱,让涤纶留白或轻度上色,在此基础上对前处理、染色、皂煮、固色、柔软等工艺处方进行了说明。结果表明:该方法得到的麻赛尔仿牛仔针织面料的工艺流程短、损耗小、成本低,且风格独特,是一款性价比较高的针织面料。     

羊驼绒毛/竹浆纤维混纺针织纱的开发

介绍了制作内衣、T恤等服装的18.3 tex 40/60羊驼绒毛/竹浆纤维混纺针织用纱的生产工艺及技术措施。为提高原料可纺性,减少后工序静电现象,纺前作预处理,采取两步混合法来确保混纺比例。开清棉工序采用多松且柔和开松、多梳轻打、少落,梳棉工序做到"四快一准"紧隔距、强梳理、大速比,并粗工序合理分配牵伸,罗拉隔距偏大选择。通过降低各工序速度、加强纺纱元件动态管理、优选工艺部件、相对湿度稳定且偏大掌握等来提高针织纱质量,使产品视觉、风格和品质达到要求。     

麻赛尔纤维粗纺混纺纱的开发

介绍了新型再生纤维素纤维麻赛尔的特性,利用其抑菌防霉、吸湿快干等优良特性,与羊毛、羊绒、棉及化学纤维在毛纺粗纺系统开发混纺纱线,旨在开发出几种质优价廉的粗纺混纺纱线。从原料选择,混纺比确定,工艺参数设置,纺纱机件的合理配置,及纱线生产中应注意的问题等几方面分别进行阐述。最后,对成纱质量进行测试和对比分析,确定较好的原料搭配、混纺比及最佳工艺路线,为麻赛尔纤维的开发利用提供一定的指导。     

白竹炭粘胶/粘胶/棉混纺纱的生产实践

为了纺制白竹炭改性粘胶纤维与普通粘胶纤维、棉纤维混纺纱,针对各种纤维的性能特点,采取用白竹炭粘胶、粘胶纤维、棉纤维分别制条的纺纱工艺,并通过工艺试验,分析了纺纱工艺参数对成纱质量的影响,探讨了提高混纺纱质量的措施.     

苎麻/山羊绒纤维混纺针织纱的开发

叙述了苎麻和山羊绒的性能,讨论了利用半精纺设备,加大对重点工艺技术攻关,开发出苎麻与山羊绒混纺比为50/50的针织纱产品.讨论了苎麻与山羊绒混纺针织纱的工艺流程,以及生产中应注意的问题和解决方法,同时介绍了苎麻与山羊绒混纺针织纱各开发工序的主要工艺参数,并对纱线的质量进行测量.阐述了生产难点,认为降低锡林、盖板和道夫速度、并条时采取定长络筒、提高粗纱捻度、细纱采用硬度大的胶辊,有利于成纱质量的提高.     

棉甲壳素纤维混纺抗菌针织纱的开发

利用粘胶基甲壳素纤维与棉纤维混纺,开发生产了抗菌针织纱,针对纤维的性能特点,以棉／甲壳素纤维（70／30）18．5tex为例,探讨了纺纱工艺和关键技术,指出生产过程中的注意事项。同时,对混纺纱的抗菌性能进行了测试和分析,测试结果表明粘胶基甲壳素纤维与棉纤维混纺纱对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌有很强的抑制作用。     

丝/涤短纤维混纺针织纱线的开发

生丝由于细度不匀,含有丝胶,在针织生产中易出现横条疵点,可编织性差,采用丝短纤与涤纶混纺可克服这一缺点。对混纺比为丝／涤80／20的混纺针织纱的开发进行了探讨,提出了切实可行的纺纱工艺,并对纺纱过程中存在的混合难、绕罗拉等问题提出了解决措施。     

14.6tex50/50Modal/CJ赛络纺针织纱的生产

利用Modal纤维与棉混纺,纺制14.6 tex 50/50 Modal/CJ赛络纺针织纱。阐述了赛络纺纱的原理及成纱特点,概述了Modal纤维纺纱的主要技术措施。介绍了原料选择与工艺流程设计,并对纺纱工艺进行研究,给出了各工序的工艺参数设置。最终,纺纱效果理想,纱线强力高、毛羽少、条干好。     

葆莱绒/牛奶蛋白/天丝/棉混纺针织纱纺纱实践

葆莱绒／牛奶蛋白／天丝／棉混纺针织纱综合了4种纤维的优良特性,产品风格独特。文章重点对纺纱工艺流程和工艺参数进行了设计和优选,加强了车间温湿度的调控,有效解决了成纱毛羽多、棉结多等技术难题,提高了纱线质量。     

CoolVisions纤维针织纱的开发

探讨采用新型可染色的丙纶纤维——CoolVisions纤维开发纺制9.8、14.8、16.9、28tex环锭针织纱的生产技术要点,包括原料选配、工艺参数以及在生产实践中采取的技术措施,并对所纺纱线性能作了测试。实践表明:对各工序纺纱工艺参数优选和采取技术措施后,有效提高了成纱质量,成纱条干均匀,具有广阔的市场应用前景。     

甲壳素纤维/牛奶蛋白纤维/棉混纺纱的开发

结合甲壳素纤维、牛奶蛋白纤维和棉纤维的特性,介绍了这三种纤维混纺纱的生产工艺。牛奶蛋白纤维生产前必须经过预处理,以提高其可纺性。粗纱、细纱捻系数应偏大控制,各工艺车速偏低控制。并、粗、细车间相对湿度应偏大控制。采用开发出的纱线加工的针织面料外观华贵,穿着舒适,有良好的抗菌保健作用,特别适合制作高档内衣。     

18.2tex桑皮纤维/粘胶基甲壳素纤维混纺纱的开发

介绍了18.2tex桑皮纤维/粘胶基甲壳素纤维50/50混纺保健纱开发的工艺要点。通过分析桑皮纤维和粘胶基甲壳素纤维的物理性能特点,选择适当的纤维混合方案,并制定了纺纱工艺流程,进行了工艺参数的设计和优选,纱线具有护肤、抗菌等保健功效。