影响数字摄影测量系统精度因素的分析

对影响数字摄影测量系统精度的因素进行了分析,并提出了提高测量精度的方法.系统测量实验的结果证明了所提出方法的可行性和有效性.     

三针测量的精度分析与修正

１三针测量三针测量适用于测量精度较高的三角螺纹、梯形螺纹中径以及蜗杆的分度圆直径。测量时 ,把三根直径相等的钢针分别放置在螺纹槽中 ,用外径千分尺或公法线千分尺测量出两边钢针顶点之间的距离Ｍ（图１） ,Ｍ值可按下式计算 :式中Ｍ———三针测量值ｄ２ ———螺纹中径ｄ———蜗杆分度圆直径ｄＤ ———钢针直径α———螺纹牙形角（或蜗杆轴向齿形角）ｐ———螺距（或蜗杆轴向齿距）２三针测量的精度分析与修正三针测量Ｍ值的计算公式是在工件的轴向剖面上推导出来的 ,钢针与工件的切点在轴向剖面上。但实际测量时 ,由于有螺旋升…     

线阵CCD交汇测量精度分析

介绍了利用两台线阵CCD对空间点目标进行交汇测量的原理,推导了空间点坐标的计算公式和相应的精度计算公式,同时对于几种不同靶面尺寸、不同基线长度的特征点进行了精度计算,指出了提高测量精度需要考虑的几个问题。     

图像测量系统中的误差分析及提高测量精度的途径

为了进一步提高图像测量系统的测量精度,必需考虑影响测量精度的诸多因素,如:照明视场噪声、热电子噪声、CCD性能、镜头畸变、量化误差、帧存与CCD不同步、温度、振动、视频馈线等的影响。本文将分析这些误差对图像测量系统测量精度的影响,并给出消除或减小误差的有效方法,从而提高测量精度     

机器人中心手运行精度测量方法的建立与应用研究

随着汽车制造业的发展,工业机器人技术得到越来越广泛的应用。MRA装焊维护科担负着运营维护近1400台库卡机器人的任务。在长期的使用过程中,机器人本体的中心手、平衡缸、电机等机械部件均出现损坏需要进行线下返修。为了解决中心手这种精度高结构复杂返修件的运行精度测量问题。基于伯赛车身测量技术,开发并搭建库卡机器人运行精度测量平台。库卡机器人厂家采用KRY/PTON光学系统测量机器人运行精度及数据采集,由于技术封锁,无法采购此系统,受到V205项目伯赛车身测量系统启发,对此测量系统进行重新设计应用,机器人侧设计特殊的测量工装抓手,对机器人抓手上的测量块反复进行测量,获得机器人中心手运行数据,实现对中心手的运行精度与重复定位精度测量。也可以对减速、电机等机械部件的空载与带载荷运行状态进行监控（基于MQTT协议的MSB数据平台）。     

频率的等精度测量

介绍等精度测频的测量原理,硬件电路和设计的软件,分析了测量误差。     

活塞测量工作台设计及精度分析

简述了活塞测量工作台的设计要点，并分析了测量工作台各种加工装配误差对测量结果的影响。     

雷达结构精度影响因素与测量的分析研究

随着高集成、大功率和大口径雷达的发展,雷达结构精度对雷达低副瓣电平、测角精度等影响日趋明显。为提高结构精度指标分配的科学合理性,需梳理结构精度指标与电讯指标的对应关系,并详细分析各结构精度对应的影响因素,使雷达结构精度既能满足使用要求,又能降低实现成本。文中结合雷达结构中与电讯高度关联的阵面表面精度、天线座轴系精度、阵面位置精度和标校精度,逐个分析了各误差影响因素对结构精度的影响,并结合典型雷达给出具体分配方案,形成天线系统结构影响测角精度的定量计算方法。根据分析结果给出了结构精度测量与标定的技术实例,为类似雷达结构精度设计与测量提供借鉴。     

夹具精度测量技术

汽车焊接夹具在整个汽车制造过程中起着非常重要的作用,焊接夹具可以对汽车板件的准确性进行判断,而且焊接夹具用以保证车身制造协调性的要求越来越高,由此看来,焊接夹具制造精度的保证是非常关键的,因此夹具精度测量是夹具制造精     

容栅角度测量装置的精度分析

本文介绍了容栅角度传感器的工作原理及精度分析，并说明了容栅角度测量装置在生产中的实际应用效果。     

极坐标法测量齿形的精度分析

从方法论的角度分析了极坐标法齿轮测量系统的标准量、瞄准、测微和定位误差对渐开线齿形测量精度的影响。通过分析得出极坐标法比展成法更易达到较高测量精度的结论。     

温度对测量精度的影响

通过实验的方法对几种典型零件和温度补偿机构的分析、数据统计，得出当加工工件的公差率小于0.01％时，就必须使用温度补偿系统对测量进行补偿。此结果对精密测量有一定的参考价值。     

微小齿轮测量装置的机械精度分析初探

对批量生产微小齿轮精度检测技术和仪器研究开发课题中所开发的测量仪器样机的精度进行了粗略的分析,对后续工作做出了规划。     

模/数转换器的误差分析及标定

分析了Ａ／Ｄ变换器精度的影响因素,对ＡＤ５７４Ａ型变换器在量程范围内,进行了误差、线性度的实验标定。     

测量施力对卡尺测量精度的影响研究

卡尺测量过程的测量施力会产生测量误差,从而影响测量精度.本文对卡尺各机构环节在测量力作用下的变形关系进行了分析,推导出测量力产生测量误差的理论计算式,并应用有限元法进行分析.讨论了测量力、各测量参数和测量工件对测量误差的影响,以及对测量力的控制要求,同时给出了测量方式和卡尺结构尺寸的改进方法.     

精密主轴回转精度的动态测试

本文应用曲线拟合法对测量信号进行拟合,识别并保留了一次误差运动,正确消除了测量球的偏心,从而得到包含一次误差运动在内完整的误差运动。并用LSC中心进行误差评定。编制了操作简便、容易掌握的实用软件。     

卡盘平面螺纹精度动态测量仪的研制

介绍了该仪器的结构、特点以及测量原理 ,分析了测量系统的硬件、软件实现方法 ,并说明了仪器在实际生产中的应用情况     

测距反射片测量精度的实验研究

工程测量中,通过直接粘贴在被测物体表面的测距反射片与免棱镜全站仪结合,即可实现距离测量。而以不同的入射角度和不同的竖直角观测时,测距精度会受到一定的影响。通过设计实验模型,对全站仪在反射片条件下的测距精度进行实验研究,找出在何种观测条件下可以取得较好的精度,并对实验数据进行分析,得出一些对工程实践有参考价值的结论。     

精益六西格玛在在线检测设备测量精度分析中的应用研究

轮对尺寸在线检测设备在日常使用过程中产生一系列测量数据,但受多个因素影响,难以直接对其测量精度进行评估,因此迫切需要行之有效的测量精度分析方法.而在各行各业成熟应用的精益六西格玛管理工具中,丰富的数据图形统计工具与测量系统分析工具为解决在线检测设备测量精度分析难题提供了新的解决思路.以轮对尺寸在线检测设备为例,利用精益...