离心风机过桥轴承损坏分析与探讨

针对日常维修工作中经常发生的因轴承选取、安装不当等因素造成轴承游隙过小、甚至负游隙、导致轴承损坏的问题,通过一起离心风机烧损轴承事例,指出轴承安装后的有效游隙过小是轴承烧损的关键因素,并提出相应的解决方案。     

轴承退卸套液压压紧装置的研发

针对影响轴承游隙的因素,应用ANSYS分析软件分析退卸套的应力及与轴承游隙的关系,从而确定轴承退卸套液压压紧装置的参数。使用该装置可以较好地控制轴承的压紧力度,精确调整轴承游隙,保证轴承工作在最佳状态。     

滚动轴承游隙选用原则

分析了轴承游隙对于轴承温度、寿命的影响,介绍了滚动轴承游隙的选用原则和应用效果。     

圆锥孔双列圆柱滚子轴承径向游隙的合理选择

论述了圆锥孔双列圆柱滚子轴承的安装，温度，载荷对轴承工作游隙的影响以及工作游隙对轴承使用寿命的影响，并分析了相互关系，介绍了一种合理选择径向游隙的方法。     

粗中轧机减速箱轴承故障分析及改进

通过调整TIMKEN HM926747／90058双列圆锥滚子轴承的游隙，使轴承在最佳工作游隙范围内运行，减少轴承的非正常损坏，提高轴承使用寿命，降低了减速箱的故障时间。     

滚动轴承游隙的合理选配

PFCK可逆反击锤式破碎机试车过程中出现的转子轴承过热问题，轴承径向游隙选用不当是主要原因。通过分析计算找到合理的游隙范围，妥善解决了轴承发热问题，取得了良好效果。     

CSP连铸机摆剪齿轮箱损坏原因分析与解决办法

在CSP生产线上,摆剪传动齿轮箱高速轴轴承故障时有发生,轴承工作游隙不足是导致故障的根本原因。为了满足轴承刚度和游隙的双重需要,通过对高速轴的受力分析和计算,得出了某型号摆剪所用圆锥滚子轴承合理的预紧力大小范围。通过调整端盖垫片的厚度,解决了轴颈尺寸超公差情况下,轴承预紧过度的问题。     

摆剪齿轮箱轴承损坏原因分析与解决方法

薄板坯连铸连轧生产线上摆剪传动齿轮箱高速轴轴承故障时有发生,轴承工作游隙不足是导致故障的根本原因。为了满足轴承刚度和游隙的双重需要,通过对高速轴的受力分析和计算,得出了某型号摆剪所用圆锥滚子轴承对合理的预紧力大小范围。通过调整端盖垫片的厚度,解决了轴颈尺寸超公差情况下,轴承预紧过度的问题。     

高压压球机轴承箱设计方案的改进

通过对高压压球机的轴承箱受力特点及轴承游隙变化的原因分析,对移动轴承箱的设计方案进行了修改,即在油缸与移动辊座之间增加了加固板和变点支撑板,改变了轴承箱受力状况,保证了轴承游隙,解决了移动轴承箱因变形无法转动的问题,收到了预期效果。     

双螺旋楔型浆叶干燥机传动系统故障的原因分析及对策

通过认真调查浆叶干燥机传动系统存在的问题,分析了问题存在的原因,指出轴承工作游隙过小和轴承座支撑方式不恰当是设备问题的根本原因。通过将轴承座支撑与机架分离和选用大游隙轴承等措施,解决了生产线关键设备的技术问题,取得了良好的改造效果,设备配置更加合理化。     

精轧机扁头套失效影响因素分析及其改进

针对宝钢分公司2050热轧精轧机扁头套使用寿命低的问题,分析了扁头套的自身质量及精度,扁头套与轧辊扁头间的间隙冲击扭振,工作辊直径误差等方面对精轧机扁头套失效的影响,进而制定提高扁头套的额定传递扭矩,减小间隙冲击扭振,减小工作辊的"上压"或"下压"等改进措施并加以实施,从而使扁头套的使用寿命提高了一倍.同时还通过对间隙冲击扭振对扁头套失效影响的分析,提出间隙冲击扭振问题是精轧机机械传动系统失效的关键.     

冷锯主轴箱的改进

充分利用原设备和备件对冷锯主轴进行改进,在不改变主体结构尺寸的情况下,通过改变轴承的配置,使主轴轴承使用寿命显著延长,设备利用率提高4％,设备维修费用降低了4％.     

提高机床主轴轴承的工作精度

介绍了提高机床主轴轴承工作精度采取的措施，具体分析了提高动压滑动轴承，滚动轴承工作精度的方法，讨论了利用液体静压轴承代替原有的动压滑动轴承或滚动轴承以及既有静压作用又具有动压作用的静压、动静压轴承。     

精锻机蜗杆轴承装配和调整

介绍了精锻机蜗杆轴承中重要部件装配间隙的调整、相配精度检查和控制，解决了推力轴承间隙调整问题，达到了高精度轴承的要求，保证了设备运行的稳定性和可靠性。     

滑块式万向接轴优化设计

以扁头及叉头等强度为目标 ,建立了滑块式万向接轴优化设计的数学模型 ,据此确定了轧辊直径为 1 0 0～ 2 0 0mm时万向接轴主要尺寸及其承载能力与轧辊直径的关系式。