不同纺纱方法纺制竹浆纤维纱的成纱质量对比

以竹浆纤维为原料,采用赛络纺、涡流纺和传统环锭纺三种纺纱方法制得竹浆纤维18.2 tex纱,通过对比各类纱的成纱质量,分析纺纱方法对成纱质量的影响.具体对比结果如下.     

大麻Modal混纺纱的纺制

为顺利纺制出大麻Modal混纺纱,针时大麻纤维和Modal纤维的性能,对大麻纤维进行预处理,清棉工序加强原料混和,梳棉工序控制落棉率,并条工序提高纤维伸直度,粗纱工序防止意外牵伸,细纱工序优选捻系数,并控制好各工序的温湿度,最终保证了产品的顺利生产.     

嵌入式木棉混纺纱的纺制

探讨嵌入式木棉混纺纱的生产工艺。针对木棉纤维长度短、短绒率高、纤维强度低、相对扭转刚度大的性能特点,对木棉纤维进行预处理,适当提高车间的相对湿度,改善了木棉纤维的可纺性;各工序的半成品定量偏轻设计,定长偏小掌握,选择合理的工艺,并对设备进行嵌入式纺纱技术改造,在嵌入式纺纱过程中,合理选择长丝与长丝之间、长丝与粗纱之间的间距以及长丝的张力等工艺参数,解决了33.3 dtex粘胶长丝易断头的问题,从而有效改善了成纱结构和质量。通过合理配置工艺参数,加强操作管理,顺利纺制出长绒棉/木棉/粘胶69/20/11 58.3 tex(33.3 dtex×2)嵌入式复合纱。实践结果表明:嵌入式复合纺纱对于纤维长度较短、抱合力较差的木棉纤维具有很好的适应性,可以改善木棉混纺纱线的质量。     

棉涤包芯纱与棉涤混纺纱及其织物的比较

包芯纱的结构包含两个组份,一个形成中心轴或纱芯,另一个形成包覆层。通常,纱芯为长丝复丝纱,而外包层为切段纤维。加工工艺可以方便地采用传统的环锭细纱机稍作更改。包芯纱能改善织物的强力、耐久性、美观以及其他功能特性。本研究的目的是发展具有较佳强力及耐     

用常规环锭纺纱流程纺制不同开松方法的棉化亚麻纤维与涤纶的混纺纱

本工作的任务和目的亚麻作为一种纺纱原料近年来已被整个纺织界重新认识。开松棉化(即短纤维化)亚麻纤维的新流程已经研制成功。本文即讨论以这些新方法开松的亚麻纤维纺纱的可能性,并与用传统方法开松的棉花亚麻纤维的     

长绒棉Tencel羊绒混纺纱的纺制

探讨长绒棉Tencel羊绒混纺纱的纺纱工艺。通过合理选择原料混和方式、工艺流程、原料的预处理方法、正确配置各工序纺纱工艺参数及采取必要的技术措施,认为长绒棉与羊绒手工混和制成预并条,再与Tencel预并条和长绒棉精梳条进行混并的混和方式比较合理,可以确保混纺比例准确,使纺纱顺利进行,半制品和成纱质量都有所提高,生产的长绒棉Tencel羊绒15.4 tex混纺机织纱各项指标均达到了使用要求。     

棉镀银纤维混纺纱的纺制

探讨棉镀银纤维混纺纱纺制工艺。分析了镀银短纤维性能特点,采取原料预混,手工喂入梳棉机的方法实现原料混和。针对镀银纤维强力较低,抱合较差,易发生断头的特点,在各工序合理配置工艺参数,采取降低车速、减小张力等措施保证纺纱的顺利进行,纺制出不同混纺比的棉镀银混纺纱,并进行了质量测试。指出:镀银纤维含量较高时,混纺纱的强力随着镀银纤维含量的增加有较明显下降;镀银纤维在纺纱过程中会与机件摩擦而磨损,脱落的银屑会在牵伸机件上形成"银痕",需要定期进行清理;在络筒应采用光电式清纱器。     

菠萝叶纤维棉混纺纱的纺制

探讨菠萝叶纤维/棉55/45 30tex纱的纺制工艺。先对菠萝叶纤维进行生化联合脱胶处理,经牵切和机械开松后,通过棉型纺纱设备成功纺制出菠萝叶纤维/棉55/45 30tex纱。结果表明:牵切和机械开松对纤维性能影响较大,合理配置工艺参数可以提高纱线性能;细纱捻系数应偏大掌握,捻系数为540时较佳。认为:经过工艺优化纺制的混纺纱线物理性能指标较好,表面光洁,能够满足织造要求。     

紧密纺涤棉混纺纱纤维径向分布测试分析

引用汉密尔顿转移指数方法分析了紧密纺涤棉混纺纱纤维的径向分布,并与传统环锭纺涤棉混纺纱进行了比较.结果表明,紧密纺涤棉混纺纱中纤维的转移趋势不如传统环锭纱明显,纤维的径向分布也比环锭纺纱更随机.     

TQF268型转杯纺纱机纺制涤棉混纺纱的实践

为了在转杯纺纱机上顺利纺制涤棉起绒纱,提高成纱质量,通过纺纱试验,对纺纱工艺进行了优化配置.通过在转杯纺工序优选纺杯型号、分梳辊型号以及合理配置纺杯速度、分梳辊速度、工艺负压等参数,使T/C 65/35 59.2 tex转杯纱成纱质量得到保证.     

中空纤维黑色涤纶与棉混纺纱的纺制

叙述了中空纤维（20％）、黑色涤纶（10％）与精梳白棉（70％）混纺纱在生产过程对工艺技术参数的研讨，归纳了有关适纺中空纤维的工艺技术措施。     

在棉纺设备上纺制山羊绒与棉混纺纱

山羊绒是珍贵的特种蛋白质纤维 ,其制品质地柔软、滑爽、保暖丰满 ,深受消费者喜爱 ,但是纯山羊绒制品价格较高 ,制约了消费群体的范围。棉纤维也具有优良的特性 ,而且价格低廉 ,广泛应用于针织内衣。山羊绒与棉混纺内衣较纯棉内衣明显地改善了织物的风格特征 ,提高了保暖性和舒适性 ,当前国际市场销售形势较好 ,为此 ,我公司进行了山羊绒与棉纤维混纺纱的工艺探讨。1　可行性分析山羊绒与棉纤维都比较细 ,棉纤维的细度约为 1 3μm～ 1 5 μm ;山羊绒纤维的细度为 1 3μm～1 7μm ;在长度方面 ,棉纤维的平均长度在 2 9mm～ 33mm之间 (长绒棉…     

棉麻赛尔混纺赛络纱的纺制

探讨棉麻赛尔混纺赛络纱的生产工艺.针对棉纤维和麻赛尔纤维的性能差异,采取了条混工艺.通过必要的设备改造,实现了国产清梳联一机两线加工不同纤维原料的工艺流程,合理配置开清棉及梳理工艺,获得了较好的生条质量;并条采用三道混并,合理配置牵伸工艺,采用自调匀整装置;粗纱采用较重定量和较低捻系数,严格控制纺纱张力;细纱采用紧隔距重加压工艺,使用软胶辊及压力棒上销,优选赛络纺粗纱喂入方式;合理配置络筒电清参数,结果成功纺制出棉/麻赛尔50/50 27.8 tex混纺赛络纱,满足了使用要求.     

使用微处理胶辊纺制涤粘混纺品种的实践

探讨涤粘混纺品种使用微处理胶辊的纺纱性能。阐述了微处理胶辊的特性,在涤粘混纺品种上选用BYC-2170型微处理胶辊与不处理胶辊、普通胶辊进行了纺纱对比试验。试验结果表明,与不处理胶辊和普通胶辊相比,BYC-2170型胶辊的适纺性能、纺纱质量及性价比均有明显的优势。认为,该微处理胶辊对涤粘混纺品种有较好的适应性。应注意做好胶辊的制作与维护工作,保证胶辊良好的使用效果。     

圣麻涤棉混纺纱的开发

为了顺利开发圣麻涤棉混纺纱,针对圣麻纤维吸湿透气、抑菌防霉的特点,采用条混的混和方法,在国产A系列纺纱设备上开发了系列混纺纱.主要介绍了开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱各工序的工艺设置及采取的主要技术措施,认为合理确定工艺参数、优选纺纱配件、保持良好机械状态、保持纺纱通道光洁、提高管理水平是提高混纺纱综合质量的有效措施.     

Modal涤混纺竹节纱的纺制体会

为了探讨Modal纤维的可纺性,确保Modal涤混纺竹节纱的成纱质量,针对Modal纤维的特点,并条工序采取"重加压、低速度、轻定量、顺牵伸"的工艺原则,粗纱工序采取"大捻度、小后牵伸、小定量、慢车速"的工艺原则,同时确保各工序纺纱通道光洁顺畅.实践表明,同其他新型再生纤维素类纤维的纺纱难度相比,Modal纤维的纺纱难度较小,成纱质量水平较好.     

涤棉转杯纺起绒纱纺纱工艺初探

对用于PU革基布的T／C65／35 58tex转杯纺起绒纱的纺纱工艺进行了优选。对捻度、喂入条定量、纹杯和分梳辊转速、 分梳辊针布型号等关键工艺对成纱质量的影响作了大量试验,并对试验结果进行了理论分析和探讨。优化后的纺纱工艺保证了起绒纱纱疵少,起绒效果好。     

竹棉涤包芯纱的纺制

介绍了竹纤维的基本性能特征.从工艺配置、操作方面介绍了竹纤维与棉纤维混纺,包覆涤纶长丝包芯纱的纺纱工艺.竹纤维与棉纤维混纺,纺制涤纶长丝包芯纱技术的关键在细纱工序,其中细纱机改造为重点,同时优选工艺参数对提高成纱质量效果显著.