一种二次脱硫设备

正本实用新型公开了一种二次脱硫设备,包括机架、脱硫装置A、脱硫装置B以及控制器,脱硫装置A安装在机架上,脱硫装置A的进料口上方设置有螺杆输送装置,螺杆输送装置倾斜安装在机架上,脱硫装置A出料口的下方设置有脱硫装置B,脱硫装置B的出料口下方设置有收集槽,机架上设置有控制器,控制器位于脱     

烧结机脱硝工艺的研究

目前国内已有烧结机均已配套烟气脱硫装置,但随着国家环保标准的提高,烧结烟气需进行脱硝,已有脱硫装置的烧结机可在现有装置的基础上增加脱硝装置,或拆除已有脱硫装置新建活性炭/活性焦脱硫脱硝装置,活性炭/活性焦脱硫脱硝相比较传统的脱硫+脱硝工艺具有脱硫脱硝、脱二噁英一体化,无需消耗水资源,并可将二氧化硫转化为可利用的工业原料,推荐新建大型烧结机配套活性炭/活性焦脱硫脱硝装置,具有良好的社会及经济效益。     

表面活性剂在湿法烟气脱硫除尘中的应用

讨论了石灰-抛弃法脱硫机理,表面活性剂脱硫除尘机理及其在脱硫除尘一体化装置中的应用。实验结果表明,添加表面活性剂不仅对单独的脱硫和除尘装置有效,而且对脱硫除尘一体化装置也能达到提高脱硫和除尘效率的目的。     

管束脱硫除尘装置设计与应用探讨

本文探讨管束脱硫除尘装置设计,包括管束管材质与直径、烟气通过率、安装方式与密封板,后将管束脱硫除尘装置应用于某公司 1000 kt/a 氧化铝工程烟气脱硫装置。测试数据显示：管束装置综合脱硫效率可达 35.72 %,脱硫系统综合除尘效率可达 71.33 %。当入口 SO₂含量低于 28000 mg/Nm³时,脱硫装置可达标排放;当入口 SO₂含量低于 15000 mg/Nm³时,脱硫装置可达超低排放水平。管束脱硫除尘装置,可为后续高硫烟气净化处理工程提供一种技术选择。     

磷矿浆脱硫工艺的工业化应用

介绍了磷矿浆脱硫装置的工艺原理,针对现有磷矿浆脱硫装置存在的喷头易堵塞、寿命短、装置开车率低等问题,通过优化脱硫塔设计和工艺,减少结垢和堵塞的发生,使脱硫装置能够长周期稳定运行。该工艺使用磷矿浆为脱硫吸收剂,无二次污染,尾气SO2可达到超低排放要求,投资和运行综合费用低,是磷化工行业具有竞争力的尾气脱硫工艺。     

浅谈湿式氧化法脱硫装置的设计及管理

随着原料煤硫含量不断上升，湿式氧化法脱硫装置出现了堵塔、格栅填料倒塌等现象。通过采用两级脱硫工艺对脱硫装置进行改造，基本解决了脱硫装置在运行过程中出现的问题。针对湿式氧化法脱硫工艺的特点，分析了脱硫装置在设计中应注意的问题，并从脱硫溶液的组分、循环量、温度、再生及回收方面提出了优化工艺管理的措施。     

天然气脱硫装置中硫化氢对设备的腐蚀问题浅析

通过分析天然气脱硫装置中湿硫化氢对设备的腐蚀机理及影响因素,结合目前脱硫装置中设备的实际腐蚀状况,有针对性的讨论了应用于天然气脱硫装置中设备防腐具体措施,以保证整个装置的长周期安全运行。     

脱硫装置钙硫比偏高原因分析和处理

脱硫装置钙硫比的高低是衡量脱硫装置的运行水平的最关键指标。1#、2#脱硫装置投运至今,基本能实现安全稳定长周期运行,但是钙硫比却远远超过设计值,最大达到7.71,超过值1.2的650%。通过对影响脱硫装置钙硫比的消石灰品质、脱硫塔出口温度、硫分、原煤品质、消石灰的循环利用次数、电除尘的运行方式的对比分析,得出造成1#、2#脱硫装置钙硫比偏高的重要原因是消石灰比表面积较小以及脱硫塔出口温度过高。     

硫酸铵产品合格率低的原因分析及应对措施

中石油克拉玛依石化有限责任公司烟气脱硫装置于2009年12月建成投产,采用目前国内成熟的氨法脱硫工艺,整套烟气脱硫装置脱硫效率不低于97％,但近年来烟气脱硫装置副产硫酸铵产品出现颜色异常、产品平均粒度变小且不均匀等质量问题,导致硫酸铵产品合格率低.经对装置关键运行参数进行收集和分析后,认为硫酸铵产品合格率低的主要原因是...     

氨法脱硫技术在燃煤锅炉烟气减排中的高效应用研究

在燃煤锅炉烟气脱硫减排处理应用中,氨法脱硫技术可靠。我们在山东设计了安装3套装置,对高硫煤的锅炉烟气进行脱硫处理,均采用了分级吸收的氨法脱硫技术;建设完成后投产使用或试运行结果表明:这三套氨法脱硫装置运行稳定,操作方便,处理后的锅炉烟气各项指标满足国家规定的排放标准,达到超净排放的指标要求。采用氨法脱硫技术的锅炉烟气脱硫装置具有脱硫效率高、它以工业生产过程中的废水为脱硫剂因而节省资源、副产物硫酸铵作为化肥可带来经济效益等优点。氨法脱硫工艺技术特别适合在我国氮肥行业热电联产锅炉的烟气脱硫装置使用,本文介绍了氨法脱硫技术原理、工艺流程、技术指标要求、装置设备配置等技术工程内容,供同行、研究人员参考与探讨用途。