2-乙基-1,3-己二醇从卤水中萃取硼酸

以青海察尔汗盐湖提钾后老卤为原料，以磺化煤油为稀释剂，从萃取剂浓度、酸度、相比、萃取时间、萃取等温线5个方面加以试验，获得了2-乙基-1，3-己二醇（简称二元醇）从卤水中萃取提硼的最佳试验条件，并与2-乙基己醇（简称一元醇）和磺化煤油的萃取体系进行比较，得出二元醇的萃取效果高于一元醇的结论。二元醇从卤水中萃取提硼的最佳试验条件：萃取剂体积分数50％，pH为2，有机相与卤水体积比为1：2，萃取时间10min，二元醇对硼酸的萃取容量为22g／L。     

萃取法分离提取深层富钾卤水中的硼

采用溶剂萃取法分离提取江陵凹陷深层富钾卤水中的硼,研究了萃取剂种类、体积分数、萃取时间、萃取相比、反萃剂体积分数、反萃相比和反萃时间等因素对萃取和反萃取的影响。结果表明:2-乙基-1,3-己二醇是较合适的硼萃取剂;在以体积分数为15%的2-乙基-1,3-己二醇、35%异辛醇的混合醇为萃取剂,50%磺化煤油为稀释剂,萃取相比为1∶1,萃取时间为15min的条件下,硼单级萃取率达95%以上,实现了硼与卤水中钾、钠、钙和镁的有效分离;在反萃剂NaOH浓度为0.625mol/L,反萃相比为2.5∶1,反萃时间为15min的条件下,硼单级反萃率达94%;最优的反萃取条件在确保反萃率较高的同时,提高了反萃液中B2O3质量浓度,由原料的8.33g/L富集到反萃液的19.10g/L,有助于后续硼酸蒸发浓缩阶段能耗的降低。     

溶剂萃取法从提锂后盐湖卤水中提硼的工艺研究

以青海东台吉乃尔盐湖提锂后卤水为原料,用2-乙基-1,3-己二醇分别与异辛醇、异戊醇组合的混合醇从卤水中萃取硼,从萃取剂体积分数、酸度、相比、萃取时间、萃取温度、饱和萃取容量、反萃剂浓度、反萃时间等方面加以实验,获得了混合醇从卤水中萃取提硼的最佳工艺条件:萃取剂体积分数30% ,水相pH为3,相比1:1,萃取时间10 min,最大饱和容量61.4 g/L(B2O3).并与一元醇进行了比较,得出混合醇的萃取效果远好于一元醇.     

混合醇萃取盐湖卤水中的硼酸

以东台吉乃尔盐湖酸化析硼母液为原料,研究了异辛醇+异戊醇/磺化煤油为萃取体系从酸化析硼母液中萃取硼酸的试验,探讨了体积分数、酸度、相比和时间对萃取率和反萃取率的影响。在最佳工艺条件下,单级萃取率可达90%以上,经三级反萃后反萃取率达99%以上。由试验结果可知,混合醇的萃取率高于一元醇。     

提高钛白废酸提钪萃取选择性的研究

研究旨在选择合适的助萃剂LH,提高二（2-乙基己基）磷酸（P204）-磷酸三丁酯（TBP）-磺化煤油体系对钛白废酸提钪的选择性,提高钪钛分离系数和钪铁分离系数。研究采用的工艺为二次萃取富集、二次反萃成钪、化学精制提纯钪。通过正交试验确定最佳萃取工艺条件：萃取剂最佳配比V（P204）∶V（TBP）∶V（磺化煤油）=1.3∶0.7∶10,一次萃取相比为V（O）∶V（A）=1∶21,不加助萃剂二次萃取相比为V（O）∶V（A）=1∶5,加助萃剂时其加量为水相体积的1.7%,此时钪钛分离系数达到124 812,钪铁分离系数达到8 202。     

萃取法从油田卤水中提硼的试验研究

采用溶剂萃取法对青海柴达木盆地南翼山富钾油田卤水中的硼进行了提取试验研究。针对萃取、反萃取的条件进行了单因素实验,主要考察了萃取剂和反萃取剂的种类及体积分数、相比、时间等试验条件,确定了适合该卤水萃取提硼的工艺路线。萃取提硼的较优条件为:以异辛醇为萃取剂,磺化煤油为稀释剂,萃取剂体积分数为50%,相比O/A=1∶1,萃取时间15min;反萃取提硼的较优条件为:以0.1mol/L HCl为反萃剂,相比O/A=1∶1,反萃取时间15min。     

萃取法从盐湖卤水提取铷实验研究

研究了t-BAMBP［4-叔丁基-2-（α-甲基苄基）苯酚］/磺化煤油萃取体系,从提铯后的母液中,萃取分离钾铷的过程。考察了萃取时间、萃取剂浓度、萃取相比等萃取条件、水洗条件和反萃取条件对铷钾分离的影响。确定了适宜的工艺条件为：t-BAMBP浓度为0.7 mol/L,相比O/A=3∶1,萃取时间为5 min;以0.1 mol/L氯化钠溶液为洗涤剂,洗涤相比O/A=4∶1;以0.5 mol/L 氯化氢溶液为反萃剂,反萃相比O/A=5∶1。经过5级逆流反萃,铷的反萃率达到95.6%以上,铷钾的分离系数较高,实现了铷钾分离。     

异辛醇从油田卤水中萃取提硼

以青海某地油田卤水为原料,考察异辛醇—磺化煤油体系对硼的萃取效果。结果表明:原卤水在异辛醇体积分数为50%、相比(O/W)=2∶1、时间为2min的条件下经4级萃取,萃取率达92.24%;以蒸馏水为反萃剂,在相比(O/W)=2∶1、时间为5min的条件下经2级反萃,反萃率达98.45%。整个过程硼的回收率为90.81%。     

2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇从地下卤水中提硼的研究

研究了以2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇为萃取剂,三氯甲烷为稀释剂,从四川平落地下卤水中萃取提硼。通过萃取条件的考察和筛选,最终确定萃取剂浓度为1.0mol/L,相比为1∶1,萃取时间为10min,萃取级数为二级的最优萃硼条件,此时萃取率可达98.56%,萃取剂的饱和萃取容量达44.25g/L(以H3BO3计)。同时,探究了以氢氧化钠溶液作为反萃剂的最佳反萃条件:反萃剂浓度为0.3mol/L,反萃相比为1∶1,反萃时间为8min,反萃级数为二级,其反萃率达到95.49%。在最优萃取和反萃条件下,经两级萃取和两级反萃,硼酸的回收率达到94.87%。     

溶剂萃取法分离油田卤水中的硼

以异辛醇为萃取剂,磺化煤油为稀释剂,从萃取剂体积分数、卤水pH值、相比、萃取时间、饱和萃取容量、反萃液pH值、反萃时间等方面考察了异辛醇对油田卤水中硼萃取的影响.结果表明:在卤水pH值为2、异辛醇体积分数为30％、相比(O/A)为1∶1、萃取时间为10 min时,通过4级萃取,硼的萃取率为95.3％;在相比为1∶l、反萃时间为10 min时用燕馏水3级反萃负载有机相,囊的反萃率达99％;整个过程穗的总回收率为94.3％.     

从高钙油田水老卤提取硼酸的研究

以青海高钙油田水老卤为原料,考察了萃取相比（有机相与水相的体积比）、异辛醇体积分数、反萃相比等因素对硼萃取和反萃的影响。结果表明：在以磺化煤油为稀释剂、异辛醇体积分数为50%、萃取相比为1、萃取时间为15 min条件下,经过3级逆流萃取,硼的萃取率达到93.22%;在盐酸浓度为0.1 mol/L、反萃相比为1、反萃时间为15 min条件下,经过3级逆流反萃,硼的反萃率达到98.25%。采用异辛醇萃取—盐酸反萃—高温蒸发-低温冷却—重溶-冷却—过虑洗涤—干燥的工艺,可制得符合GB/T 538—2006《工业硼酸》要求的硼酸产品。     

秸秆灰物相分离及硫酸钾镁肥的制备

以发电厂秸秆灰为原料,用水溶法得到含钾溶液,继而用萃取法分离溶液中的钾与钠,最终获得钾镁肥。确定了水溶法制备含钾溶液的优化工艺参数,即水灰质量比为4∶1、浸取温度为60 ℃、浸取时间为60 min,在此条件下提钾率达到80.74%。通过正交实验获得萃取分离法制备钾镁肥的优化工艺条件,即萃取剂三正丁胺与正丁醇的体积比为1∶2.5、萃取剂（有机相）与含钾溶液（无机相）的体积比为1∶2、萃取时间为2 h、萃取温度为60 ℃,在优化工艺条件下制备的钾镁肥符合钾镁肥国家标准,并优于优等品指标。     

酸沉-萃取-结晶法从高镁卤水中 提取硼酸的工艺研究

以东台吉乃尔盐湖冬季产出浓缩卤水为原料,进行了酸沉-萃取-结晶法从高镁卤水中提取硼酸的工艺研究。研究表明,此工艺能完全分离提取卤水中的硼。其中,酸化沉淀的关键是根据不同原料确定加酸量;离心萃取阶段选定25%（体积分数）异辛醇+25%异戊醇+50%磺化煤油组成萃取体系,pH为1.5～2.0,相比（O/A）为2∶1,离心萃取机转速为2 400 r/min,萃取级数为3,萃取率可达97.3%,三级反萃后萃取率达99%。反萃液热溶粗硼酸冷却结晶制备了99.8%的高纯硼酸。     

乙醇提取虎杖中的白藜芦醇

以虎杖中白藜芦醇的提取率为评价指标,研究提取剂浓度、提取温度、提取时间、料液比等因素对白藜芦醇提取效果的影响。采用正交实验法,通过紫外分光光度计测定提取液中白藜芦醇的吸光值以计算其提取率,研究虎杖白藜芦醇的最佳提取分离工艺。研究结果表明：乙醇为提取剂的最佳提取工艺是固液料比1∶15、用80%乙醇浓度作为提取剂、提取温度...     

五味子中总木脂素的提取工艺优化研究

用乙醇提取五味子中总木脂素,考察了乙醇浓度、料液比、超声时间和提取温度对总木脂素提取率的影响。结果表明,五味子中总木脂素最佳提取工艺条件为:采用70%的乙醇作为提取溶剂,以1∶14(g/mL)的料液比冷浸12 h后,超声提取30 min,提取温度为50℃。五味子中总木脂素提取工艺简便、合理,为总木脂素的分离纯化、含量测定及生理活性的开发研究奠定了基础。     

微波动态循环阶段连续逆流提取二氢杨梅素

引言 微波提取是一项新型的中药有效成分提取技术,具有加热速度快、能耗低、提取效率高等优点[1-3].动态循环阶段连续逆流提取是一种增大传质推动力、提高提取效率的提取技术[4].它是将多个提取单元科学组合,使单位时间内固液两相保持较高的浓度差,从而提高提取效率.     

盐析法提取聚季铵盐-7中残余丙烯酰胺的研究

采用硫酸钠将聚季铵盐-7高聚物析出,然后用甲醇／异丙醇对其中的残留单体丙烯酰胺（AM）进行提取,同时用高效液相色谱对提取液中的丙烯酰胺进行测定,得到了最佳提取方案：V（甲醇）：V（异丙醇）：1：1,搅拌提取时间60min;最佳色谱条件为：流动相V（甲醇）：V（水）=4：96,流速1．0mL／min;在最佳条件下测试回收率在97．37％～99．68％范围内,相对标准偏差为2．96％。     

光皮树籽油的微波提取工艺研究

在微波提取单因素试验的基础上采用L₉(3⁴)正交试验,探讨提取条件对光皮树籽油提取得率的影响。结果表明:影响光皮树籽油的提取得率各因素的主次顺序为溶剂>微波功率>固液比>萃取次数。最佳提取工艺:40 g 光皮树籽,提取溶剂石油醚,固液比为1∶3(g∶g),微波功率 800 W,提取5次,每次1 min。此时光皮树籽油的提取得率可达 8.11 %。该工艺流程为光皮树籽油提取的工业化生产提供实验基础。