精铸件热处理经验两则

1中碳低合金钢精铸件的装桶退火某单位中碳钢、中碳低合金钢熔模铸造铸件用普通箱式炉进行完全退火处理,氧化皮厚达0.1￣0.2 mm,表面脱碳层0.5￣1 mm。既降低了铸件的力学性能,又影响了工件表面质量,对于较小较薄的铸件影响更大。由于氧化皮厚,后序处理不得不延长抛丸时间去除氧化皮,致使工件表面产生麻点、卷边等缺陷,增大了表面修磨工作量,有的工件因缺陷严重而报废,对于一些小而薄的工件废品率达30%￣80%。为此,笔者采用装桶退火取得了很好的效果。用3￣6 mm薄板自制了如图1所示形状圆桶(方柱形亦可)。焊接后进行盛水试验,确保焊缝的密封…     

精铸件热处理经验两则

1中碳低合金钢精铸件的装桶退火 某单位中碳钢、中碳低合金钢熔模铸造铸件用普通箱式炉进行完全退火处理,氧化皮厚达0.1～0.2 mm,表面脱碳层0.5～1 mm.既降低了铸件的力学性能,又影响了工件表面质量,对于较小较薄的铸件影响更大.     

台车式抛丸清理室

台车式抛丸清理室贾福辰（沈阳纺织机械厂辽宁沈阳市：１１００２１）主题词抛丸清理设备，设计铸件表面清理的目的是去除落砂后铸件表面残留的砂子或热处理后铸件表面的氧化皮。铸件表面清理设备种类很多，结合纺织机械铸件结构狭长的特点，１９８７年沈阳纺织机械厂制造...     

优化抛丸工艺降低刹车盘铸件抛丸返修率

研究了不同抛丸时间、抛丸机电流及挂件方式对铸件抛丸处理效果的影响,结果显示:(1)延长抛丸处理时间对铸件抛丸质量的作用不明显,而将抛丸时间缩短至300 s以下,抛丸质量会变差,比较合理的抛丸处理时间为360~480 s,处理时间为420 s时效果最好;(2)抛丸机电流需控制在一定范围内,超过范围后,加大抛丸电流不会改善抛丸质量,反而会增加丸料与设备损耗,浪费资源和人力,较为合理的抛丸电流为30±2 A;(3)合理的挂件方式能很好地改善铸件表面粘砂状况,结构特殊、粘砂和脉纹比较多的铸件不能挂在吊笼外圈与顶层。     

提高抛丸清理效率的探讨

利用抛丸器获得高速弹丸进行铸件清理、除锈、去氧化皮、强化工件表面的方法,在国内外得到广泛的应用。铸造行业中研制出各种形式的抛丸清理滚筒和抛丸清理室。1958年美国Pangborn公司开始采用了抛丸落砂设备,并于1970年发展到以同时完成铸件落砂、表面清理、砂再生和砂回收四道工序的“四合一”抛丸落砂清理设备,显著地提高了生产效率,改善劳动条件、降低铸件成本。抛丸设备已成为铸造车间(特别是铸钢车间)不可缺少的重要清理设备。所以抛丸清理工艺有广阔的发展前途,对它的研究有十分重要的意义。     

双相不锈钢铸件热处理凹坑与氧化皮产生原因及改善措施

某双相不锈钢ASTM A995-5A铸件由于其固溶化热处理温度相对较高(1140±15)℃,铸件在热处理炉体中长时间保温并随炉缓慢冷却,在热处理后发现铸件氧化较为严重,氧化皮最厚(热节部位)可达到3～4 mm,且铸件表面存在明显的凹坑.通过理论与试验相结合的方式对表面凹坑及氧化皮过厚的成因进行分析,提出在铸件表面刷涂一...     

金属型覆砂铸件表面粘砂问题探讨

粘砂是铸件最常见的缺陷之一.在我公司灰铁车间铁型覆砂铸件出现的粘砂主要是机械粘砂及化学粘砂.特征是,铸件被黑黑的粘砂层所包裹,粘砂层硬度较高,用砂轮机磨削,可看到金属光泽.铸件大部分地方经抛丸清理后粘砂层都被清理掉,少部分地方即使反复抛丸清理也很难去掉,抛丸后的铸件外观形貌与一般铸件相比显得表面粗糙.     

中华人民共和国第一机械工业部部标准JB2855-80机床涂漆技术条件

一、涂漆前要求1.铸件涂漆表面应力求平整,非机械加工表面的不平度在任意600毫米长度上,不得大于3毫米。不允许有明显的披峰、浇冒口及凹陷。2.涂底漆前,铸件应进行喷砂或抛丸处理,小件亦可采用滚筒法进行处理,除去铸件表面的铁锈、型砂和污物,使表面无锈迹,呈钢灰色。3.板金件在涂漆前,应采用喷砂或酸洗、磷化处理,使表面无氧化皮、锈斑和污物。4.有色金属件除锈清理后,必须涂磷化底漆,再涂配套锌黄底漆。5.存放时间较长的零、部件,如发现底漆剥落或出现锈蚀时,应重新进行表面处理,重涂底漆后转下道工序。     

半自动抛丸机

西安煤矿机械厂二连广大革命职工,遵照毛主席“独立自主、自力更生”的教导,自己设计制造一台大型半自动抛丸机.这台半自动抛丸机由抛丸室、抛头、铸件运载系统、铁丸循环系统、电气控制系统组成,可以清理铸件(铸钢、铸铁)的表面粘砂和氧化皮.每小时能清理铸件35吨,可清最大铸件尺寸为1000×1500毫     

铸件落砂清理技术设备的发展与展望

目次l铸件落砂;1.1振动落砂机;1.2滚筒落砂机;1.3铸件落砂技术设备发展展望;2铸件清砂(除芯);3铸件表面清理;3.1喷丸清理;3.2抛丸清理;3.2.1抛丸器;3.2.2抛丸清理机;3.2.3抛丸清理技术的发展方向;4其它清理机械;4.1浇冒口去除机械;4.2磨削机械;5清理生产线;6结语.     

铸造铝合金中氧化夹杂物的研究进展

就铸造铝合金中氧化夹杂物的来源和形成过程、对铝液吸氢、铝铸件中孔洞形成和铸件力学性能的影响进行了分析,并对国内外铝合金铸件中氧化夹杂的研究进展进行了综述.在熔铸过程中形成的氧化夹杂物,是铝液中夹杂物的主体,对铝液吸氢和铝合金铸件中孔洞的形成有着不可忽视的影响.铝合金铸件的力学性能与铝液中的氧化夹杂密切相关,夹杂物可作为显微裂纹的发源地,严重削弱铝合金铸件的力学性能.     

抛(喷)丸清理技术50问与答

27.抛丸落砂是一种什么样的抛丸工艺?能否带砂箱直接抛丸落砂?答:抛丸落砂是用抛丸方法来清除铸件内外表面型(芯)砂的一种抛丸工艺,是一种清砂工艺。但是和一般清砂工艺(如水力清砂、机械清砂以及人工清砂等)有所不同,它在清砂过程中能同时完成落砂(或称清砂)、表面清     

6061铝合金自孕育流变压铸薄壁件制备及组织性能

采用自孕育法制备6061变形铝合金半固态浆料,研究浆料保温时间对自孕育流变压铸件凝固组织及力学性能的影响,并分析了压铸件不同部位的凝固组织及其差异形成的原因。结果表明:自孕育法可有效改善6061铝合金传统铸造形成的粗大树枝晶组织,制备出具有等轴状或球状初生α-Al晶粒的铸件。采用自孕育法制浆结合高压压铸能成形完整的6061铝合金半固态流变压铸件。相比传统金属型铸造和液态高压压铸,自孕育流变压铸能显著提高铸件的力学性能。浆料等温保温过程中,初生α-Al晶粒尺寸随着保温时间的延长逐渐增大且逐渐圆整,在保温时间为5 min时获得的流变压铸件组织最为圆整,力学性能最好,过长的保温时间会恶化组织并显著降低铸件的力学性能。对于同一参数的压铸件,随着浆料充型距离的增加,模具冷却速率逐渐增大,压铸件内部组织差异明显。     

抛丸预处理对渗碳速率影响的研究

为了提高渗碳速率,本文通过渗碳前对零件表面进行抛丸形变处理,并分别在有无预氧化条件下渗碳淬火,研究渗碳前抛丸形变处理对渗碳速率的影响。结果表明:进行抛丸处理可提高渗碳速率,硬化层深增加幅度随着渗碳时间的增加而减小;对于渗碳前预氧化处理试样,预氧化前抛丸处理可以提高渗速,增加硬化层深,但提高渗速和硬化层深增加的幅度较低。     

带钢表面氧化层湿式抛丸清理技术

目前绝大部分钢铁公司带钢表面氧化层的清理主要通过酸洗工艺或干式抛丸设备,然而这些表面处理工艺存在污染环境,过酸洗,灰尘、弹丸分离效果差,带钢表面划痕明显等问题。文中分析、整合了抛丸和喷丸技术的环境污染小,带钢表面无划痕,抛丸参数可控、易调节,不会过清理等优点,在常规抛丸设备中引入水系统,提出了一种湿式抛丸处理工艺,开发了一台湿式抛丸设备。通过PLC及触摸屏人机控制,完成了抛丸设备抛丸器,带钢移动小车,斗式提升机等不同部件的协调运动。利用有限元软件ANSYS/LSDYNA进行动力学仿真,分析并优化了抛丸参数对带钢表面性能的影响关系。试验表明,湿式抛丸可以有效清除带钢表面氧化层,并且与酸洗和干式抛丸相比,有一定的优越性。     

抛丸器主要性能的试验研究

抛丸器是抛丸清理设备中的关键部件。抛丸清理是现代化的清理工艺方法,它对提高清理生产率、保证清理质量、改善环境卫生、解除笨重体力劳动,改变铸造车间的落后面貌等均具有显著的效果。近几年来抛丸器还应用于齿轮和弹簧等零件的表面强化以及工件的抛丸成型等方面。应用极为广泛。但目前生产的抛丸器效率甚低,抛九量只有120公斤/分,抛丸率约10公斤/分·千瓦左右,远远不能满足铸件抛丸落砂及表面清理等方面的需要。     

自动滚筒吹大砂机

熔模铸件,尤其有内腔、深槽、盲孔的铸件,经震动脱壳后表面上残留的型壳及氧化皮需要进一步清理。对小型铸件,一般用普通清理滚筒和抛丸清理滚筒清理。普通清理滚筒的优点是结构简单、操作方便、清理铸件表面光洁度高;缺点是生产率低、噪音大。抛丸清理滚筒的优点是生产率高、对铸件表面有强化作用;缺点是结构复杂、设备磨损严重,维修费高。为了弥补上述两者的不足,我们设计制造了一台滚筒长0.9m,直径0.9m的自动滚筒吹砂机。经过两年多的使用,没有检修,运转良好。根据生产的需要,后来又制造两台投入生     

抛丸清理设备的试验研究和设计

为了提高抛丸清理设备的使用寿命,应根据抛丸设备各种易损件的具体工作条件来正确选择其材质。抛丸器叶片的使用寿命与弹丸的含砂量、抛丸量及抛射速度等有关,其中弹丸中含砂量多少的影响最为显著。为此选择合适的丸砂分离系统,以保证将混入弹丸中的砂粒排除干净是十分必要的。对用于中大型铸件清砂的抛丸清理设备,几乎都应进行抛射图的设计。设计抛射图主要根据所需清理铸件的结构、抛丸时铸件运动情况及抛丸器射流的方向来进行,这是保证使铸件内外表面能被迅速清理干净的基础。     

压铸机QT500-7模板开裂失效原因分析

压铸机QT500-7模板在机械加工和使用过程中发生了开裂.采用断口形貌和化学成分分析、力学性能和硬度测试、金相组织检验以及生产工艺过程追溯对其开裂原因进行了分析.结果表明,铸件拆箱过早,退火保温时间过短,以及高温铸件受南方潮湿气候的雾化正火,使铸件珠光体数量、硬度、残余应力明显大幅增加.这些是模板开裂失效的主要原因.     

抛丸强化的机理及应用

有人认为:抛丸强化技术昂贵、难以控制,不适宜在大量生产中使用,只能用于要求高的飞机构件。多年来利用抛丸强化提高了飞机构件疲劳寿命的事实,证明上述观点是不正确的。如,在铸造车间用抛丸设备清理铸件时,是否也使铸件受到一定程度的抛丸强化呢? 一、抛丸强化机理抛丸强化是用高速度抛射的弹丸打击零件的表面,并在零件的表面留下无数小凹坑。弹丸必须和零件一样硬或更硬一些,否则弹丸要变形。凹坑下表层处于受压状态;当抛射的弹丸足够多时,零件表面全部被凹坑覆盖,使整个表层处于受压状态。