专用剃前插齿刀的设计计算

专用剃前插刀是在满足留剃前余量均匀分布的前提下,可以在范切中同时插削出齿轮的齿形、齿根和齿顶,从而保证了齿顶圆及齿形的位置精度.它还可消除剃齿后齿顶毛刺及啮合平稳,降低噪声。     

剃前插齿刀数学模型的建立

通过对齿轮齿根过渡曲线形状的分析,建立了过渡曲线方程、被加工齿轮齿形方程,为齿轮齿形的设计、计算提供了一种较为简便实用的方法。     

剃前插齿刀凸角位置的确定

根据插齿刀齿形顶部凸角的计算原理,确定了剃前插齿刀凸角的位置。     

触角剃前插齿刀的磨齿工艺

一、概述 目前,齿轮的剃前插齿往往用10°前角的插齿刀。然而,用这种大前角插齿刀加工出来的剃前齿形,其留剃量不均匀,留剃形式不合理(从齿顶到齿根留剃量逐渐减少),影响剃齿精度和剃齿刀的使用寿命。为此,不少企业在大平面砂轮型磨齿机(如Y7432、Y7125等)上加工触角剃前插齿刀时,运用渐开线凸轮修整治、或机床特殊调整磨削法、或近似计算样板修整法等。但是,由于这种方法的计算误差大,磨削方法不易掌握,机床调整困难,因而,磨削的触角齿形精度差,生产效率低,限制了触角剃前插齿刀在生产中的广泛应用。 本文介绍一种在大平面砂轮型摩齿机上…     

剃前插齿刀的根切分析与凸角尺寸计算

台肩齿轮、双联齿轮采用剃齿工艺精加工时,或淬硬齿轮采用硬质合金插齿刀精加工硬齿面时,要求预切齿所用的插齿刀齿顶有凸角,以便使预切的齿轮齿底形成一定的根切,如图1所示.根切曲线与剃后渐开线的交点 K应低于或等于齿轮要求的渐开线起始点 F,并有稍许根切。     

影响剃前插齿刀修形的因素分析

通过对剃前插齿刀修形的实验，分析了金刚笔修整砂轮的速度及修整深度对其的影响，为磨制合格的剃前插齿刀提供了依据。     

剃齿前滚刀的设计和制造

为了减轻刺齿刀在剃齿时的负荷,往往将剃齿前所用的滚刀的齿形加以修正,使齿轮在滚齿后剃齿留量能在齿形上合理的分析。关於留量分布的形式有如图1所所示的四种。各种形式的比较在本刊1954年第19期“剃齿加加工余量的形式及构成方法”一文中已有详细的介绍。本文只介绍斯大林汽车厂,莫洛托夫汽车厂和红色产者等工厂所广泛采用的第二种形式(图18)所用滚刀的设计和制造方法 滚刀的齿形见图2。滚刀齿顶加厚的触角将齿轮的根部切出沉割,以减轻剃齿时剃齿刀最弱部分(即齿顶)的切削负荷。滚刀齿根处的修缘将齿轮的齿顶顶切出倒棱,以防止在齿时齿轮…     

VC+ +编程计算剃前插齿刀倒棱渐开线的分度圆压力角

运用迭代法和VC + +编程求解剃前插齿刀设计中的重要参数———剃前插齿刀倒棱渐开线分度圆上的压力角α,同时证明了迭代过程的收敛性,并给出了迭代初值的选取原则。     

刀齿与轮齿变形对剃齿误差的影响

将刀齿和轮齿抽象简化为力学模型,分析其受力状态,并运用三维有限单元法计算各节点的弯曲变形量。运用啮合原理、微分几何和弹塑性力学等基础知识,对齿面间的几何性质和运动关系进行深入细致的分析研究,计算各瞬态啮合点的接触变形。最后综合考虑弯曲变形与接触变形,定量描述被剃齿轮齿形的“中凹”误差;对提高剃齿精度,降低齿轮传动噪声有着重要意义。     

剃齿刀设计和剃削工艺对剃齿质量的影响

剃削是当前齿轮加工的主要精加工方法之一 ,特别是径向剃齿 ,这种加工方法已在汽车行业特别是轿车生产行业中得到广泛采用 ,也得到了业内人士的密切关注。剃齿刀是剃削加工中决定剃齿质量和效率的主要因素 ,有了好的剃齿刀 ,剃削加工的优势就可以得到充分发挥。　　1　径向剃齿刀的容屑槽分布 ,实现对称剃齿条件是保证剃齿刀质量的关键　　在径向剃削的实践中时常会遇到表面粗糙度不好、齿形成Ｓ型中凹等问题。这当然与冷却液的润滑能力、清洁状况、采用的工艺参数、剃刀齿形的修形状况及剃齿机精度等都有关。但主要的因素是剃齿刀的设计质…     

剃齿前滚刀的设计

一、留剃形式的选择剃齿法是用作齿轮精加工的方法之一,它比磨齿的生产率要高得多,而且剃齿后齿轮的精度一般不低于7级,有时甚至可达到5～6级精度的齿轮,所以在大量生产中剃齿法就被广泛的采用。剃齿法只是用来修正误差不大的齿轮,     

剃齿前滚刀的设计

为了提高剃刀寿命,在剃齿前滚制工件时,工件齿形应加以特殊修正。在近代机器制造中,这种特殊修正是借用加厚齿顶的滚刀滚出带有根切的齿轮,使刺刀齿顶不进行切削。同时由于滚刀有齿腹,使齿轮齿顶得到修正,这样就可避免剃齿时,因产生的毛剌而损坏剃刀。 一般工厂多设计如图1所示的滚刀。用此滚刀滚出的工件齿形如图2。这种滚刀设计较复杂,制造困难。 另一科设计也 就是笔者所要介绍 的设计,是将滚刀 齿形设计成双角度 的滚刀(图3)。用 此滚刀滚出的齿形如图4,其节圆附近留量最多,齿顶和工作圆的留量为零。剃齿时剃刀齿顶不进行切削,同时齿根…     

齿轮剃齿工序中剃齿心轴的设计与结构分析

通过对重型变速箱齿轮剃齿夹具的研究,对常用的剃齿心轴进行结构分析、改进,达到剃齿夹具在安装上工件以后的端面跳动不因安装问题而改变,从而实现齿轮的剃齿工艺要求,最终满足工件齿形齿向的要求。     

平衡剃齿剃齿刀的设计

齿轮在加工中,经常会出现齿形中凹,齿数越少中凹越明显,使齿轮在加工中出现齿形超差,在使用过程中产生噪声等问题。平衡剃齿可以很好地解决这一难题,且避免了对剃齿刀修形的麻烦,在轴向剃削中比较容易地获得符合齿轮精度要求的齿轮,被齿轮加工行业广泛使用。     

径向剃齿

径向剃齿法因为具有很多优点，越来越多地被采用，本文较详细地介绍了它的具体实施过程和方法以及剃齿刀修形的技术     

径向剃齿

径向剃齿是一种先进的齿轮精加工工艺,它具有效率高、耐用度好、并有强制性的齿向修正能力,以及特别适用于加工多联齿轮等优点。在效率上它可以和挤齿工艺相比,而又具有挤齿工艺所达不到的精度。因此,径向剃齿工艺已在日益取代传统的轴向剃齿方法。在国外,许多专业的齿轮生产厂都实现了向这种剃齿方法的过渡。在我国,径向剃齿工艺正在逐步兴起。大力宣传和推广这项新技术,将会开拓我国齿轮加工行业的广阔前景。     

径向剃齿

内容提要 径向剃齿不同于一般剃齿方法，它只有工件相对于刀具的径向进给运动。为了保证剃出整个齿面，剃齿刀上的梳形槽采用错位配置，齿向并作微量中凹修形。     

高效率剃齿

<正> 剃齿能提高齿轮精度和改善齿面粗糙度,但生产效率低,且齿面硬度超过HRC32通常便不能剃齿,因现有结构的剃齿刀已被证明无能为力,也就是说不能切下金属,即使增大接触载荷也无用,因为其切削刃没有合理的后角。标准剃齿刀沿宽1～2mm刃带与齿的侧面接触,当沿刀具和零件轴线相互移动时,刃带从表面上刮下金属微粒。在这种情况下切下金属     

铇齿刀设计

铇齿刀本身是一个齿条的形状,用于特殊的铇齿机上以制造齿轮。〔图一〕表示铇齿机的工作图,工作物固定在一个圆台上,能绕本身的轴回转,并能前后移勃。铇齿刀作上下往復运动、切削运动,如箭头指示的方向,这样就能铇出齿轮来。这种方法就是滚切铇齿的方法。