三芯卷板机弯制型钢和圆管

在三芯卷板机上安装辅助模具,就能弯制角钢和圆管,达到一机多用的效果。该模具由两个半圆组成,每个半圆由四层厚50mm钢板焊制成毛坯。用整圆焊制后割开也可以,若用铸钢更好。两个半圆中间设置3mm垫片,用8个M24×100内六角螺栓组装,而后根据轧辊的直径和距离车制内孔和外表面。使用时去掉垫片,作为一个组合件。     

弧体上双半圆形螺旋面加工工艺与程序编制

在第三届全国数控技能大赛中,有一个零件要求在圆弧面上车圆弧螺旋线（见图1）。螺旋线（面）凹处有R3mm半圆,凸处无半圆。数控车床常用的螺纹加工指令G32、G92、G76等走刀轨迹都是直线,不能直接加工弧面（体）上的螺旋线（面）;而G03指令在一般情况下只能单次走刀车弧面（体）上的螺旋线（面）,     

模具结构及工艺的改进

<正>我厂一直使用的环氧树脂浇注模,是一种圆筒形状的圆柱体模具.如图所示,圆筒用8mm钢板卷圆,上、下端板及中心分型面连接板用16mm钢板,竖筋和半圆筋用12mm钢板,焊接后通过机械加工成型.两半圆模具通过螺栓连接成一体,根据产品规格的大小,其内国直径由165～660mm,高度由475～1251mm.     

飞轮壳铸件夹砂缺陷的防止

飞轮壳是4146柴油机上的铸件,其材质为HT200,轮廓尺寸840mm×739mm×144mm,主要壁厚8mm,最大壁厚25mm,重约73.5kg;该铸件的铸造工艺方案是按手工造型的生产条件设计的,运用湿型、干芯法生产(如图1所示)。该方案的优点是:大芯头朝下,使得造芯方便和烘芯时便于支撑,同时还利于下芯时砂芯位置的手工调整(为了不挤坏型面,将上下芯头高度取为零)。     

通风机铸造轴盘生产工艺的改进

通风机铸造轴盘生产工艺的改进新乡市鼓风机厂张起岳我厂生产的９－１９、９－２６系列通风机球墨铸铁轴盘采用常规的铸造工艺，如图１所示。采用于型生产，１箱４件，垂直于轴盘轴线分型。铁水从轴盘最大外圆处切向引入铸型，冒口布置在轴盘中心的顶部。一、生产中出现的...     

实型铸造生产机床床身

我厂生产的一种双导轨床身,其导轨部分厚为40mm,宽80mm,其余部分壁厚均匀(约为20mm左右)。铸铁轮廓尺寸为4450mm×420mm×650mm,重为1800kg,毛重为2300kg,材质为HT200。 1.铸造工艺设计 我们采用水泥自硬砂实型铸造生产。机床床身导轨工作面朝下,由床身两端引入铁水。为提高浇注质量,我们采用了主、辅两套浇注系统。主浇注系统的直浇口直径为44mm,横浇口截面尺寸为高×宽     

表干砂型烘干开裂脱落的防止

我厂生产的起重冶金电动机YZR315M机座铸件,材质为HT150,铸件重339kg,主要壁厚为27mm。该铸件采用普通粘土砂表干砂型铸造生产。 表干砂型由面砂和背砂构成。面砂层厚度为     

取出盲孔中轴承的简单方法

检修机器时,拆卸装在盲孔轴承座里轴承是比较困难的事。如使用图示的简单开槽芯轴工具就很方便了。该工具结构简单、制造容易、使用方便。 　　芯轴用冷轧钢棒料制成,其左端直径大于欲取出轴承的内径 4～ 6mm,右端车削加工到比轴承内径小 0.025～ 0.05mm。在棒料轴心处钻一个较精密的通孔,在车好的端面上钻削或车削出 60°锥孔,在铣床用片状铣刀铣出一条槽 (也可用锯条开出一条槽 ),该槽宽为 2～ 4mm,长度为 25～ 30mm,选一个长度比芯轴长 20～ 30mm的螺栓,直径应能顺利地穿入芯轴孔内。将螺栓头的下面车成 60°锥角。 　　该工具…     

半圆键槽铣刀的辅助支承装置

图1是我公司生产的一种型号为cb121卡特曲轴新产品,该曲轴产品在小头端65mm±0·013mm轴颈上,有一个半圆键槽。由于这种曲轴产品是为国外生产的,从产品图样上看,半圆键槽的参数要求比一般曲轴产品图样要求都严格。半圆键槽的直径仅为19+00·018mm,铣键槽用的铣刀直径也非常小。半圆键槽直径所在圆的中心,距离第1主轴颈端面距离为16mm±0·2mm,键槽宽度为5·75mm±0·01mm,半圆键槽对称中心平面的位置度相对于第1、7主轴颈中心线和第1连杆轴颈中心线组成的平面为0·08mm。在实际生产中,要保证此位置度和其他半圆键槽参数要求,难度较大。1…     

箱体壁厚尺寸减薄原因探讨

某箱体铸件底壁要求最薄处壁厚为6mm,铸造时内腔采用吊芯。试生产时发现,箱底壁厚实际尺寸为4.5～5mm,严重影响了箱体的质量。为此,我们对其形成原因进行了探讨,并通过对内腔砂芯实行工艺减量的方法,收到了良好效果。     

封口墙板铸件裂纹的防止

我厂生产的封口墙板铸件见图1。铸件重量为1000kg,牌号为HT200,铸件外轮廓尺寸为2140mm×750mm×700mm,平均壁厚15mm。 1.封口墙板的铸造工艺 封口墙板采用粘土砂干型铸造,石墨水基涂料。砂芯有树脂砂芯、干型砂芯。 在造型中,铸件外轮廓由木模造型,内腔由12个砂芯组芯而成。由于铸件结构复杂、壁薄、     

XB44200主轴箱轴孔的铸造

XB44200半自动立体仿形铣床的主轴箱铸件展开简图见图1。铸件最大轮廓尺寸为1470 x 824 x 496mm,最大、最小断面尺寸为163mm、16mm;铸铁牌号为HT250,铸件按JBn 3997-85《机床灰铸铁件技术条件》验收。 1.主轴孔(Ⅳ孔)的铸造 主轴孔尺寸为 228 x 1195mm,壁厚36mm,最大热节圆直径约为170mm,由一水平圆柱形型芯形成,轴孔表面粗糙度要求为Ra0.4ym,并与相关件配研,轴孔不得有缩松、疏松等任何铸造缺陷。 我们采用外冷铁激冷,较好地解决了粗长主轴孔表面内在质量问题,获得满意效果。 主轴孔的圆柱形型芯横断面如图2。冷铁外径按轴孔径(d228mm)…     

汽轮机汽缸的数控加工

汽轮机汽缸的加工技术是体现汽轮机厂制造水平的重要标志、工业汽轮机汽缸都有一个水平中分子面。一般凝汽式汽轮机汽缸除水平中分面外,还有一个垂直中分面,它既便于铸造和加工,又可使前后汽缸采用不同的材料。 工业汽轮机汽缸内腔的形状,大致可分为图1所示的三类。其工艺要求为: 1.水平中分而表面粗糙度要成为Ra0.4～0.8μm; 2.水平中分面平直度要求合缸后,在自由状态下,上、下汽缸之间的间隙≤0.05mm; 3.各档内孔中心线水平中分面的偏差≤0.05mm; 4.各档内孔同心度≤0.05mm; 5.汽缸与前后轴承座连接的半圆法兰端面对水平中分面的垂直度≤…     

XB44200立体仿形铣床床身浇注系统的设计

XB44200半自动立体仿形铣床床身铸件见附图。铸件重15.3 t,最大轮廓尺寸为7340×1550×580mm,主要断面尺寸为53mm,最大、最小断面尺寸为109mm、20mm,两导轨面尺 寸为7030×670×53mm和7030× 380×53mm。除铸件内腔,部分端 面、底面为毛面,其余为加工面。 材料为HT300铸铁,粗加工及时效 处理后硬度值不低于175HB,各处 硬度差不超过25HB。另外铸件不 应有降低结构强度,影响切削加工 和工业造型的铸造缺陷,导轨面不 允许存在深度超过实际加工余量的 铸造缺陷,主要尺寸精度不低于 CT10。 一、铸造工艺 铸造工艺见附图。该件采用冷 硬树脂砂…     

组装式成形外拉刀

北京切诺基吉普汽车传动轴球头轴承座支架如图1所示,其上的27+-00··000306mm半圆孔、AB两平面、0·5mm×45°倒角、C面距AB两平面距离(9mm)及30°角的凸台等的加工,过去一直用铣削工艺,但铣削加工一是工序多和效率低(先铣出AB两平台,然后用特种凸半圆铣刀铣削半圆和30°凸台,最后铣出孔口的0·5mm×45°倒角);二是用特种凸半圆铣刀加工出的半圆孔27-+00··003060mm的尺寸精度不易保证;三是半圆的正确位置不易控制,铣刀每次刃磨后,调整半圆的位置费工费时;四是AB两平面和半圆的表面粗糙度不易达到产品要求。图1球头轴承座支架根据…     

减速器壳体铸造工艺改进

EQ140汽车后拆减速器壳体是我厂主要产品。该件法兰处最大直径426mm,总高度237mm,壁厚8mm,净重35.25kg,属结构复杂的薄壁件,材质为KT350-10。 一、厚铸造工艺方案 开始生产时,铸件浇注系统的形式如图1所示,铁水从直浇口6流经横浇口7、     

大型铜套的铸造工艺

大型铜套为俄罗斯万吨货轮上螺旋桨上的关键传动零件,零件高度分别为1000mm、900mm和850mm,铜套加工后内径为382mm,外径为426mm,要求铸件加工后表面不得有气孔、裂纹等铸造缺陷,表面粗糙度R_a3.2μm,加工后进行1h的水压试验,压力为:1MPa。我厂通过采用顶注雨淋式浇注系统,组合模型,组合芯盒,树脂砂造型、造芯,一次浇注成功,保证了铸件质量。     

解决大型铸钢件芯孔粘砂的经验

采用水玻璃石英砂芯,生产大型铸钢件,芯孔粘砂,难于清理,是铸钢生产的难题。1990年初我们为某船厂生产毛坯重约15t的艉柱推进器,注重22t,轴孔尺寸见图。轴孔砂芯采用附表中1号配方的芯砂。选用水基刚玉粉涂料,涂刷两遍并烘干,涂层干后强度很高,严格控制浇注温度。首件浇     

船用汔轮机减速器壳体推力轴承面的加互

船用汽轮机减速器壳体上的推力轴承面属于典型的大直径小轴孔的推力面，工作状态承受主推力轴承大约1710kN的推力，因此在噪声、震动等方面的要求很高，设计要求加工面粗糙度为Ra16μm；两个推力面平面度0.03mm，平行度0．03mm。由于精度要求高，加工难度相当大，以往加工该工件时采用德国科堡公司生产的大型数控龙门铣     

凸凹半圆砂轮修整器

在矿山机械及纺织机械的生产和维修中,常遇到一些非标准的特形曲面,如凸半圆和凹半圆等。加工这些特形曲面,必须使用特形曲面铣刀,但需要到工具厂进行订货,时间长。为了解决生产上的急需,胶南第一纺织机械厂自行设计制造了特形曲面砂轮修整器(如图1所示),配上简易铲背芯轴(如图2所示),