珍珠岩原砂的应用

目前,国内许多铸造厂家都使用珍珠岩来集渣和保温,某些高等院校也正在进行这方面的专题研究。我厂自1984年9月开始利用厂内废弃的珍珠岩原砂开展试验工作,经过一段时间的试验摸索,证明珍珠岩原砂的使用效果良好,现已成功地应用于实际生产中。一、珍珠岩的物理、化学特性珍珠岩是一种酸性含水火山玻璃质熔岩,这种熔岩因具有珍珠裂隙结构而得名。我国珍珠岩的产地很多,其主要化学成分比较接近,主要为:SiO_268～75％、Al_2O_39.0～14.0％、Fe_2O_30.9～4.0％、Na_2O2.5～5.0％、K_2O1.5～4.5％、H_2O3.0～6.0％等,其中,Na_2O、K_2O为珍珠岩的关键成     

国外铸铁球化处理新工艺

国外生产球铁除采用纯镁之外,仍继续使用含 Mg 2～10%的 Fe—Si—Mg 中间合金。在中间合金中加入1%的 Ce 和0.2～4%的 Ca。在0.2～1.5%范围内增加 Ca 含量将延缓中间合金与铁水的反应速度,提高铁水对 Mg 的吸收率,但不推荐采用含 Ca 高达3.5～4%的中间合金,因为显著地延长了处理时间。英国福赛科(Foseco)公司生产的片状变质剂“Nodulant”得到了广泛应用。     

复包球化处理新工艺

所谓复包,是在普通铁水包内设置一个小包作为球化反应室,犹如大包套小包的复合铁水包,既可作球化处理包,也可作球化处理后的浇包。采用复包球化处理,不仅能减少球化剂耗量,降低生产成本,而且还有减轻镁光刺激和烟尘污染,改善劳动条件的优点。复包法与冲入法比较球化剂的加入量可从1.6～1.8％降至1.1～1.3％,而镁的回收率可由40～60％以下提高到60～75％以上。球化处理成本(包括球化剂、油耗、电耗)降低18％。     

国外铸铁球化处理新工艺

<正> 国外生产球铁除采用纯镁之外,仍继续使用含Mg2～10%的Fe—Si—Mg 中间合金。在中间合金中加入1%的Ce 和0.2～4%的Ca。在0.2～1.5%范围内增加Ca 含量将延缓中间合金与铁水的反应速度,提高铁水对Mg 的吸收率,但不推荐采用含Ca 高达3.5～4%的中间合金,因为显著地延长了处理时间。     

球化处理方法的改进

一块铁板或铜板压好。但经常出现铁水流入铁板或铜板下面,使球化剂浮到铁水表面,大量球化剂被烧掉,出现铁水球化不良现象。现在我们去掉铁板(铜板),在最上层撒上一层4毫米厚直径为3毫米的铁丸,当铁水冲入后,铁丸很快形成融熔的薄层,包住球化剂不能上浮,彻底解决了由此产生的球化不良问题。     

15t铁水的球化处理

我厂生产的大型卷板机机架,铸件毛重(包括浇冒口系统)为15t,材质为 QT 42-10,成分 C 3.5～3.9％、Si 2.6～3.2％、Mn≤0.3％、P≤0.10％、S≤0.025％、Re 0.03～0.06％、Mg 0.04～0.06％。我车间有5 t/h 和7 t/h 冲天炉各一座,前炉容量均为10 t,单开一座冲天炉无法熔化15 t 球铁铁水。为了解决这一问题,我们同时采用两座冲天炉进行熔化。     

安全可靠的球化密封处理包

鉄水的加鎂方法直接影响球墨鑄鉄的质量、鎂的消耗和工人劳动条件。我厂参考国內外有关资料設計制造了一种新結构的密封处理包,經四年的生产实踐証明,操作簡便、安全可靠。如附图,密封包1(容量0.1～0.5吨)与盖3用鋼板焊接(經10公斤/厘米~2水压試驗)。处理时将包置于底座2上,倒入鉄水(液面比包边低50～100毫米)。在压紧圈14上放置白泥圈,然后将装有鎂錠的密封盖罩上,并在密封座9与塞10間放白泥,最后用螺杆5     

球铁活塞环球化处理改进

本文主要阐述在铸造活塞环毛坯球化处理时作者通过添加辅助球化合金,降低球化剂用量,使球化时反应平稳,铁水吸气少、降温少,铸造废品降低,球径小,机械性能有所提高。     

多周期球化退火工艺在不锈球生产中的应用

一、前 言 9Cr18不锈钢的强度和硬度高,但塑性低,冲压性能差,冷镦钢球时常产生裂纹。一般生产>1/2″不锈球,多采用热冲压成型。因此需要专用加热设备,劳动强度大,生产效率低。为提高9Cr18钢的塑性,改善材料的冲压性能,以冷冲成型取代热冲成型。我们用9Cr18钢进行退火和冷冲试验,证明采用830℃—730℃多周期球化退火能显著提高塑性,改善冲压性能,达到上述目的。现将试验和生产情况作一简介。     

高速钢循环球化退火方法在生产中的应用

针对高速钢刀具在返修过程中采用等温退火方法存在的工艺周期长及氧化脱碳等问题,改用循环球化退火方法,快速、可靠,返修效果良好。     

冷挤压用低碳钢的等温球化软处理

近几年,来冷挤压工艺得到了迅速发展,越来越多的零件采用冷挤压工艺,这势必给这些零件的软化处理带来了更高的要求。例如,我厂生产的DK1225开关壳,使用的材料为T10钢,其外形尺寸为Φ56.4×h21.5mm,经中间退火后,一次冷挤成杯形Φ56.5×h62×δ3mm,其断面缩减率达80％。若中间退火工艺不当,不仅不能发挥材料塑性,而且会给冷挤成     

钢中硫化物球化处理提高其机械性能

由于冶金条件的限制,钢中或多或少存在一定非金属夹杂物,如硫化锰等。由于硫化物的可塑性较好,当钢经轧制等压力加工后,硫化锰沿加工方向被拉长,呈线条状分布,起着割裂基体的作用。断裂时,它充当裂纹源,引起裂纹扩张,韧性降低,特别是对横向冲击韧性的影响最大。近几年来,多采用高温球化退火工艺来改     

冷挤压用低碳钢的等温球化软处理

近几年来冷挤压工艺得到了迅速发展,越来越多的零件采用冷挤压工艺,这势必给这些零件毛坯的软化处理提出更高的要求。例如,我厂生产的DK1225开关壳,使用的材料为10钢,毛坯尺寸为φ56.4mm,高21.5mm,经中间退火后,一次冷挤成杯形φ5605mm,高62mm,厚3mm,其断面减     

模具钢的高温固溶快速球化处理

所谓“高温固溶球化处理”,是将试样加热到AC_3(或ACm)以上,使其钢奥氏体化,随后进行沸水淬火,冷至500～400℃时,再放入所需温度的炉中进行球化处理。本试验以T10A、Cr2WMn、3Cr2W8V为例,对高温固溶球化处理的效果进行了探索。结果表明,经过1～3小时的处理,就能获得碳化物细小、分布均匀的球化组织。这与12～16小时的常规球化处理的效果相当,因此,高温固溶球化处理是一种省时、节能并容易实施的工艺。     

简易复包-夹心球化处理新工艺

我厂自从生产球铁以来,一直采用,“冲入法”球化处理工艺,这种工艺虽然有一定优点,但存在着镁光大,空气污染,镁和稀土吸收率低等缺点。我们学习了国内外的先进经验,把“冲入法”改成了简易复包一夹心球化处理工艺,克服了“冲入法”的缺点。这种新工艺,实质上是复包球化处理法与国外夹心冲人法的综合应用。简易复包是在普通铁水包中,安设一个形似小     

球化盖包在生产中的应用

东风公司铸造一厂是我国最大的现代化铸造厂之一，也是以生产东风汽车发动机毛坯为主的铸造专业厂，已具备年产8万t铸件的生产能力，为日本、美国、神龙、上海大众、东风本田等国际、国内汽车生产厂商提供多种型号的优质汽车铸件，其中球墨铸铁件占一定比重。在生产球墨铸铁曲轴时，采用稀土镁硅铁合金作球化剂，中间包进行球化处理。     

厚壁高韧性球铁包内球化和浇口杯随流孕育处理

武汉钢铁公司新建的容积为3200m~3的大型现代化高炉有不少配件都是高韧性球铁件,其材质为QT400-15和QT400-17,其中具有代表性的和产量最大的是高炉炉衬用的冷却壁水冷件2552t,最大壁厚为425mm。其次就是高炉热风炉用的炉篦子件285t,壁厚为300mm。这些都属于厚壁高韧     

超声波检测在铝锭模球化率测定中的应用

利用超声波在铝锭模球墨铸铁中的传播速度与球化率之间的对应关系,通过超声波检测对铝锭模不同部位声速进行测定,得出了铝锭模各部位球化率分布情况,从而达到了尝试性地揭示铝锭模组织不均匀性的变化规律,对铸件球化率的检测有指导意义。     

喂丝球化在离心球墨铸铁管生产中的应用

本文介绍了喂丝法与冲入法两种球化工艺的特点,介绍了离心球墨铸铁管生产中用喂丝法进行球化处理的有关设备、工艺、质量控制方法及结果.两种球化法对比证明:用喂丝法进行铁水的球化处理不仅大大改善作业环境,减小工人劳动强度,而且还能提高产品质量.