黄金氰化浸出作业的药剂消耗及浓度控制

<正> 国内大部分氰化厂尤其是浮选精矿氰化厂的生产成本,几乎一半花费在氰化物的消耗上。因此,降低氰化物的消耗,是提高企业经济效益,降低生产成本的主要手段之一。表1列出了一些氰化厂控制的氰化钠浓度、氰化钠消耗及主要经济技术指标。表1中,赤卫沟、乌拉嘎为全泥氰化     

含氰污水的净化处理

<正> 金银氰化厂及堆浸厂的氰化溶液在循环使用一段时间后,当溶液中铜、锌及铁等的氰络合物及硫代氰酸盐的浓度超过容许值时,就会降低氰化溶液对金、银的溶解能力,因此需要排放部分氰化溶液。另外氰化尾矿浆及堆浸残渣中都含有大量的氰化物。氰化厂排出的污水中,氰化物含量约为     

用过氧化氢和过氧化钙处理金矿石的助浸工艺

金的助浸工艺已用于采金业，并达到了提高金回收率、加快浸出速率和降低氰化物消耗的目的。过氧化氢和过氧化钙均为过氧化剂，具体选择哪一种取决于选厂的生产工艺和矿石性质。本文通过分析实验室试验和工业试验，论述了过氧化剂在提金中的作用。     

D296R树脂对氰化物的吸附和解吸性能研究

为研究D296R大孔阴离子交换树脂对氰化物的吸附和解吸性能,分别考察了溶液浓度、流速对D296R树脂吸附和解吸氰化物的影响,测定了动态吸附曲线,并确定了解吸条件。结果表明,D296R树脂对氰化物的动态饱和吸附容量为28.02 mg/mL;用氯化钠作为代替酸解吸的中性解吸剂,解吸率可达96%以上。10批次的吸附—解吸—再生稳定性试验表明,D296R树脂用于处理自配氰化液,吸附、解吸、再生循环性能稳定。用D296R树脂回收氰化物具有吸附速率快、易解吸、操作简单、无潜在二次污染、试剂消耗少、成本低等优点,是很有工业应用前景的回收氰化物的树脂。     

用过氧化氢和过氧化钙处理金矿石的助浸工艺

金的助浸工艺（ＡｕｐｌｕｓＳｙｓｔｅｍｓ）已用于采金业，并达到了提高金回收率、快浸出速率和降低氰化物消耗的目的。过氧化氢和过氧化钙均为过氧化剂，具体选择哪一种取决于选厂的生产工艺和矿石性质。本文通过分析实验室试验和工业试验，论述了过氧化剂在提金中的作用。     

确定金选矿厂中氰化物损耗原因的方法

氰化物费用消耗是金选厂中主要的费用,确定氰化物损耗的原因可显著节约其用量。氰化物损耗的行为较复杂,可以包括挥发、沉淀与金属形式络合物、氧化为氰酸盐或氨以及与硫化矿物反应形成硫氰酸盐。本文提出一种应用热力学常数和溶液分析结果的简单方法,确定金选厂液体和固体中氰化物的存在形式和分布率。使用所述方法对具有不同矿物学和化学成分的矿石样品进行测定计算,并与使用多种方法直接测量得到的结果进行了比较。所提出的方法很容易获得 不同形式氰化物分布信息。如预料的一样,在所研究的样品中,铜的三氰络合物及四氰络合物是主要的。更重要的还在于,由于在分析中考虑了铜-氰化物络合物可变的平衡级,所以获得了铜存在下氰化物存在的形式具有重要意义。硫氰酸盐是相当数量氰化物消耗的根源。在高浓度盐溶液中,氰化物的挥发损失可能是很大的,这也可以估计到。氰化物和硫氰酸盐在固体上的吸附量也很大,这与有关的矿物学因素有关。     

黄金氰化厂设计中几个问题的探讨

针对黄金氰化厂设计中有关CIP法和CIL法的区别,炭浆法和锌粉置换法提金工艺的宏观选择原则,金的浸出速度与氰耗和氧耗之间的关系,以及影响氰化物消耗的诸因素等进行了分析探讨;试图从基本理论、试验结果和生产实践等方面,澄清一些设计上的模糊认识,并提出了一些建议.     

内蒙古西部某金矿已弃堆浸废石中总氰化物和砷的迁移规律研究

以内蒙古西部某金矿已弃堆浸废石为研究对象,通过水浸法测定总氰化物和砷的浸出浓度。结果表明,在1#、2#堆中总氰化物和砷的浸出浓度变化范围分别为0.004～0.006、0.026～0.034mg/L;0.005～0.190 5、0.015～0.040 5mg/L,均低于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。这说明总氰化物和砷的浸出浓度会随着洗堆完成时间长短而变化,洗堆完成时间越久,总氰化物和砷浸出浓度降低的程度越高。洗堆完成时间越短,位于堆浸终点位置和堆底滤池单元中总氰化物浸出度浓度也相对越高,堆浸终点位置的砷的浸出浓度也相对越高,环境污染风险越大。     

金在氰化液中的溶解与活化

美国用金旋转圆盘电极测定了金在纯净溶液中的溶解速率。在各种氰化物浓度下所得数据与文献一致。对于空气饱和的溶液和氰化物浓度在 5ｍｏｌ/ｍ3 以上的 ,溶解速率与电极旋转速度无关 ,氰化物和氧气正好处于外质量迁移限制速率。活化剂分子ＮＭＩ会提高溶解速率 ,并被用于解释溶解过程中的表面反应的重要性。随着活化剂浓度的增大 ,溶解速率先增大至最大值再下降。最大溶解速率时的最佳活化剂浓度是氰化物含量的函数。结果揭示出活化剂与各形态氰化物的竞争吸附。提出了在活化位置含有两个(或更多个 )金原子的溶解机理。溶解动力学在电位无…     

从铜精矿中浸出金时金属氰化物成分的作用

1　引言氰化物浸出金时,由于氰化物对金的选择性未能超过对铜的选择性,铜的存在对金的氰化造成不利影响,当氰化铜-金硫化矿石中铜的含量超过1%时,通过氰化法提取金是不经济的。这是由于与铜及铜矿物的副反应可消耗大量氰化物。氰化物也可与其他若干元素形成络合物,如铁(Ｆｅ(ＣＮ)4-6)、镍和锌(Ｎｉ(ＣＮ)2-4)和Ｚｎ(ＣＮ)2-4)及银(Ａｇ(ＣＮ)-2)。这些络合物的形成减少了矿浆中自由氰化物的含量。金浸出中,水化、氧化成氰酸盐或与硫成分反应形成硫氰酸盐都会消耗氰化物。2　试验浸出试验用铜精矿是从富黄铜矿石中获得。其矿物含量为钠长石5…     

含氰化物废水的处理

对焦炭厂、电镀厂等产生的含有氰化物的废水进行处理。首先在废水中加入氰化物量1.4倍以上克分子量的甲醛,甲醛作为介质用来降低废液毒性。而后再向含氰化物中加入3倍以上克分子量的过氧化氢,在 pH7.0以上时进行反应,甲醛介质可     

采用阶段浸洗提高黄金氰化总回收率

目前,国内黄金矿山的氰化流程多系处理浮选精矿,且多采用简单的一次浸出,一次洗涤流程。由于浮选精矿的矿物组成复杂,在浸出过程中除贵金属外,许多伴生矿物都程度不同的与氰化物反应,这些化学反应不但消耗了大量氰化物,且消耗了使贵金属转入溶液时必不可少的溶氧量,多数氰化指标恶化的原因都     

使用硫酸亚铁除去水溶液中的氰化物

目前，某些金选厂使用硫酸亚铁除去尾矿中的氰化物。有时，过程需要优化。本文对氰化物和硫酸亚铁间的反应进行了详细的研究。除去全部氰化物的最优条件要求ｐＨ５．５￣６．５；Ｆｅ∶ＣＮ克分子比为０．５。在酸性水溶液中亚铁氰化物离子不稳定，快速氧化成铁氰化物（Ｆｅ（ＣＮ）６＾８－），在ｐＨ值低于４时形成Ｆｅ（ＣＨ）５Ｈ２Ｏ＾８－。在碱性溶液中，氰化物和硫酸亚铁反应生成的沉淀物，主要是不溶性的普鲁士蓝Ｆｅ〔Ｆｅ     

富氧氰化浸金作用机理及应用

:富氧氰化浸出是对原传统氰化浸出工艺的强化 ,富氧后 ,不仅提高了矿浆中溶解氧浓度 ,而且提高了活性氧的利用率 ,缩短了浸出时间 ,提高了浸出率 ,降低了氰化物消耗 ,节省投资 ,降低生产成本 ,用于处理难浸金矿石效果显著。根据世界黄金工业总的发展趋势 ,富氧氰化法越来越具有重要意义     

含氰废液处理的进展

用过氧化氢去除含氰化物和其他有毒物质的金水冶厂废水是一种常规技术。近期的进展是将过氧化氢的处理范围扩大到排除氰化铁络合物和有毒金属(使之降至很低水平)、贫排出液、炭浆厂和尾矿池的流出液。这里叙述三个例子都很成功。表明水冶厂需要设计独立的去毒厂。背景过氧化氢一步反应中即将游离的和弱络合的氰化物氧化成氰酸盐。象铜之     

某金矿地下水氰化物运移模拟预测研究

为研究金矿选矿过程对地下水产生的氰化物污染,以河北某金矿地下水为研究对象,在矿区水文地质调查及污染源分析的基础上,运用Visual Modflow软件建立了地下水水流模型和溶质运移模型,模拟了选矿厂氰化车间防渗膜破损事故情景下地下水中氰化物运移扩散规律。结果表明:预测期内污染物最大运移距离为739m,污染晕最大范围为0.09km~2,对研究区周边地下水环境影响较小;随时间推移,污染晕中心浓度不断降低,监测井中氰化物浓度基本呈先增长后减小的规律,且距污染源越远的监测井氰化物峰值浓度越小,污染物迁移扩散过程越缓慢。     

氧化剂提高金浸出率的动力学判据研究

我们已经从热力学角度探讨了氧化剂提高金氰化浸化率，事实上，氧化剂的作用在很大程度上受到动力学的控制，本文从动力学角度，推导出氰化物和氧化剂浓度分别高时，金的溶解速度公式，以及氰化物和氧化剂浓度之间的相互关系公式。     

炭浆法中氰损耗原因初探

本世纪初以来,氰化物一直是金的主要浸出剂。然而,尽管人人知道在提金厂的各段工序氰化物多少都会有所损失,但对水溶液中氰化物的化学行为和稳定性却缺乏详细的研究。从环境保护考虑,大量尾矿中氰化物的稳定性问题也越来越受到人们的关注。以前,我们曾详细研究过水溶液中氰化物的化学行为和稳定性,本文将阐明炭浆法中氰损失的机制。在炭浆法的浸出初期阶段,氰化钠的浓度一般为0.5克/升,而在淋洗阶段,一般为0.2摩尔/升。试验使用的浓度和实验条件尽     

在金浸出中氰化物的化学特性

业已发现,氰化物损失的动力学是在任何给定条件下的一级反应动力学,因而较易确定速度常数。在室温和不存在活性炭的情况下,部分氰化物水解为氰化氢而损失;而在 pH 值超过10时,在各取值区间却不会发生水解反应,但当使用空气搅拌时,就会产生较高的水解速度。当有活性炭存在时,一个附加的炭催化氧化反应相应地增加了氰化物的损失,其迹象表明:在反应过程中要消耗氧并产生氰酸盐离子。根据溶液条件,部分氰化物可发生分解而形成氨、碳酸盐和脲的混合物。在活性炭的作用下,由于氰化钠被吸附,成为氰化物损失的又一种形式。在高温下,由于产生另外的水解反应,包括形成中间形式产物甲酸铵,引起大量的氰化物损失,导致最终形成氨、氢和二氧化碳,活性炭的存在对于这个反应速度没有影响。     

氰化贫液除杂回用工艺生产实践

要 :简要介绍了招远市罗山氰化厂酸化 -氧化净化浸金贫液工艺。该工艺可将贫液中的铜、氰化物、铅、锌的含量分别降至 1.5、0 .5、1.0、1.0mg/L以下 ,满足了贫液回用的要求。另外 ,该工艺有效地回收利用了贫液中氰化物 ,取得了良好的环境效益、社会效益和经济效益。