提高灵宝樊岔金矿金回收率的措施

改进河南灵宝樊岔高硫金矿石强化浮选+混汞流程,提高金选矿回收率.研究结果表明,适当提高磨矿细度,采用Na2CO3调整矿浆pH值,采用LT活化剂,改善混汞作业条件,强化浮选作业,是提高金回收率的重要措施,金选矿回收率由原来的81%提高到93%.     

提高安徽某金矿金回收率的试验研究

试验表明影响某矿金浮选指标的两个主要因素为磨矿细度和浮选pH值;利用金矿物浮选速度的差异,提出了快速浮选流程内部结构改进方案,使金精矿品位提高了0.97g/t,回收率提高了4.40个百分点。     

混合捕收剂提高铜回收率的工业试验

通过小型试验探索，确定以大冶铁矿选矿车间现场流程为基础，在原生矿混合浮选作业用混合捕收剂ＳＬＳ—１代替乙基黄药，试验获得理想的指标。工业试验结果表明，在混合精矿铜品位相近的情况下，铜回收率可提高２．１２％，金回收率提高７．１１％，银回收率提高９．２１％，并对后续铜硫分离浮选作业不会产生不利影响，社会效益和经济效益较为可观。     

用高效捕收剂QF提高某金铜矿金回收率的研究

针对某金铜矿山矿石性质复杂,金铜回收率较低的问题,采用新型高效的捕收剂QF对该矿矿石进行浮选。实验结果表明,采用QF作为该金铜矿石的捕收剂,可提高铜回收率3%以上,提高金回收率10%以上,QF对提高金铜矿石的浮选指标,特别是对提高金的回收率具有很好的效果。     

提高铜及伴生金回收率选矿实践

在含金硫化铜矿石的选矿过程中采用两段磨矿,一段磨矿至≦0.074 mm≥65%进行铜硫混选作业,铜硫混合浮选产出的混合精矿分级再磨至≦0.045 mm≥85%进行铜硫分离作业.一段磨矿通过调整磨机补加钢球的球径配比,二段磨矿采用立磨机代替传统球磨机,提高磨矿效率,优化磨矿产品粒级分布,在选别过程中采用MA-1和MOS联合捕收剂代替黄药,铜硫分离作业降低石灰用量,使用选择性较好的Z200做为捕收剂,结合浮选柱液位调整精矿品位,有效提高铜及伴生金的回收率,充分利用资源,提高企业经济效益.     

用混合捕收剂提高大冶铁矿分离浮选铜回收率的研究

用混合捕收剂ZP代替大冶铁矿分离浮选现用的捕收剂Z－200号，实验室相同条件下对比，可使钢精矿品位提高0．59％，回收率提高1．59％。同时金、银的回收率也略有提高。     

新型黄金捕收剂BYC提高某金矿回收率的研究

本文利用新型黄金捕收剂BYC与流程结构相配合，成功地提高了某金矿金的回收率，获得了金精矿品位111．95g／t，回收率95．07％的较佳指标。     

歪头山铁矿提高金属回收率的研究及实践

介绍了歪头山铁矿选矿车间结合工艺流程实际情况,通过技术改造,有效地将金属回收率提高到82%以上,取得了良好的效果.     

应用新型捕收剂提高大冶铁矿铜回收率的工业试验

本文在分析大冶铁矿选矿车间现场生产流程的基础上，结合原矿性质，介绍了原生矿和混合矿采用新型捕收剂ＳＬＳ１的工业试验结果，并对混合精矿分离浮选实验室试验情况作了介绍。     

提高青海某铁金矿金浮选回收率的研究与实践

针对青海某铁金矿金浮选回收率偏低(仅有80%)的问题开展了系统研究, 发现磨矿粒度偏粗是原来生产金浮选回收率低的关键原因。通过试验确定适宜的磨矿粒度为-0.074 mm粒级占80.40%, 该磨矿粒度下采用一粗-两精-两扫的浮选工艺流程, 闭路试验获得了精矿金品位93.86 g/t、回收率87.96%的良好指标。现场改造在基本不改变浮选工艺流程及药剂制度情况下, 仅降低磨矿粒度, 取得了明显的效果, 金回收率提高到87.5%。     

我国多金属硫化矿浮选的发展

一、简要回顾建国初期,我国多金属硫化矿浮选厂普遍采用优先浮选流程,药剂制度比较简单,使用法连瓦尔德型浮选机。第一个五年计划初期,国内推行快速浮选的经验。在几个老选厂中强调正规作业,保持稳定的细度与浮选浓度,进行合理装球与正规的加药制度,稳定浮选作业条件,使有用矿物在粗选区得到快速     

磁选粗精矿MD-30阴离子捕收剂的研制及应用

介绍了MD-30系列浮选药剂的合成工艺条件和产品质量标准.经实验室试验证明,该浮选药剂生产工艺较简单,可操作性强,产品质量稳定,浮选性能优异,且无毒,无污染,耐温性较好.在尾矿磁选粗精矿铁品位60.22%、磨矿细度-0.076 mm占90%的条件下,获得了最终铁精矿品位66.36%、产率85.84%、回收率94.59%的铁精矿.按细筛-磨矿-中磁-反浮选流程建设的选矿厂已生产3年,取得了显著的经济效益.