复摆颚式破碎机工作机构的几何参数优化

在分析了复摆颚式破碎机的机构运动原理的基础上，提出了应用混合罚函数法及随机方向法，在计算机上进行优化设计，使动颚在一定范围内水平行程尽可能大，垂直行程尽量缩短，以减少齿板磨损和降低机械负荷。     

双腔双动颚复摆颚式破碎机的优化设计

介绍了一种新型双腔双动颚复摆颚式破碎机的机构简图及其工作特点。并对该机构进行了优化设计。结果表明，该机可显著提高生产能力和降低齿板磨损。     

复摆颚式破碎机运动机构的优化设计

对复摆颚式破碎机运动机构优化设计进行了研究。首先,推导出了该机构动颚板上下端点的运动轨迹曲线方程和动颚板与固定颚板之间的啮角公式;其次,根据动颚特性值、破碎机的产量、进料口和排料口的尺寸,以及机构的特点等,建立了复摆颚式破碎机运动机构优化设计数学模型;最后,用C++语言和半惩罚函数优化方法,编写了复摆颚式破碎机运动机构优化设计程序,以PEF400×600型复摆颚式破碎机运动机构为例进行优化设计,优化结果较令人满意。     

基于MATLAB的PEF-0609复摆颚式破碎机优化设计

根据PEF-0609复摆颚式破碎机曲柄摇杆机构的特点及工作原理,运用MATLAB数学语言对破碎机进行了优化设计,开发出了高效、节能、低耗的新型破碎机,可降低整机高度215mm,减轻重量约3t,提高产量约20%。     

复摆颚式破碎机CAD系统

介绍了复摆颚式破碎机的ＣＡＤ系统，综合了多年研究破碎机的成果；总结了每个零件的参数变动范围和设计规律。     

PE—250复摆颚式破碎机的优化设计

应用机械优化设计方法在计算机上对PE-250复摆颚式破碎机工作机构进行了优化设计,通过建立数学模型和反复计算确定了比较理想的工作机构几何参数,显著地提高了该机的破碎产量和整机性能。     

PE150×750细碎型复摆颚式破碎机的优化设计

提出了复摆颚式破碎机工作机构主要参数的优化数学模型，在计算机上对ＰＥ１５０×７５０复摆颚式破碎机工作机构进行了优化设计，得出了比较理想的主要结构参数，提高了该机的生产能力，改善了整机性能。     

复摆颚式破碎机行业标准的现状与探讨

对复摆颚式破碎机新标准与老标准以及前苏联标准进行了较为详细的分析对比，指出贯彻新标准的重要性和必要性，并就今后破碎机标准化工作的发展提出了设想和见解。     

复摆颚式破碎机的轴承

复摆颚式破碎机上装有两对轴承：一对轴承装在机架与偏心轴之问,通常称为机架轴承,机象军田泵支承偏心轴作叫转运动;另一对轴承装在动颚与偏心轴之间,通常称为动颚轴承,支承动颚在偏心轴回转时作摆动运动。阿对轴承将破碎机运行时的破碎物料负荷传递到机架上．是颚破机重要的零部件之一。     

PE250×400型复摆颚式破碎机的参数设计

复摆颚式破碎机的结构参数和主参数决定了其技术性能。在实际的破碎机设计过程中,由于影响破碎机参数的因素较多,要对以上参数作出精确的理论计算是比较困难的。因此,在对PE250×400型复摆颚式破碎机的结构参数和主参数进行设计时,根据破碎机的性能要求,主要应用了具有足够计算精度的经验公式进行设计计算。计算结果表明,这些参数值基本上达到了设计要求,其设计过程也为颚式破碎机的设计和科研人员提供了有效的参考。     

复摆颚式破碎机平衡重的设计

随着大型颚式破碎机出现,对该机型的防震性能提出了越来越高的要求。传统上,为了尽量减小颚式破碎机本身惯性力所产生的振动．一般都在飞轮或带轮上加质量平衡块。另外,该机型拉紧弹簧装置在一定程度上,也能抑制动颚惯性力所产生的振动大小[2]。本文将从矢量角度出发,对复摆颚式破碎图1颚式破碎机力学模型机惯性力讲行研究．以便确定该机型平衡重的位置和大小。1力学模型建立众所周知,复摆颚式破碎机可以简化为一种曲柄摇杆机构,如图1所示。工作时,偏心轴AB可近似认为作匀速定轴转动,动颚BC作平面运动,推力板DC在一定范围内作…     

复摆颚式破碎机摆动行程的合理确定

生产能力和单位功耗是衡量复摆颚式破碎机水平的主要性能指标,动颚摆动行程是决定生产能力和单位功耗的关键参数。我们通过对中小型复摆颚式破碎机多种动颚水平行程的大量试验研究,提出一种新的水平行程公式,供大家参考。     

复摆颚式破碎机颚板失效分析及材料选择

颚板是复摆颚式破碎机的主要工作构件,在破碎物料的过程中经受物料的严重磨损和激烈的冲击作用,颚板的寿命成为工程上关注的重点问题。通过对颚式破碎机颚板的运动进行分析,结合破碎腔内物料的运动受力分析、颚板失效后的表面微观状态等情况,对颚式破碎机颚板的失效进行了分析,从而得出破碎机在进行破碎时颚板失效的原因,并寻求更合理的颚板材料,以提高其使用寿命。     

复摆颚式破碎机上下滑道式调整装置的改进设计

针对复摆颚式破碎机调整装置在使用中的不足，提出了一种新型结构设计。本调整装置的结构更合理，结构简单易行，成本低廉，可以更好地提高破碎效率，提高易损件的使用寿命。     

复摆颚式破碎机动颚齿板的运动轨迹及其对齿板寿命的影响

齿板是颚式破碎机的主要工作构件,在破碎物料的过程中经受物料的严重研磨和激烈的冲击作用,因此,齿板的寿命是工程上关注的问题。齿板的磨损程度与被破碎物料的物理机械特性、齿板结构、破碎机使用参数及运动学等因素有关,但很大程度取决于动颚齿板的运动轨迹。     

复摆细碎颚式破碎机偏心轴的转速计算

本文论述了复摆型细碎颚式破碎机偏心轴转速计算公式。     

基于ISIGHT的复摆颚式破碎机多学科协同优化设计

运用多学科设计优化方法,以复摆颚式破碎机为研究对象,将对产品性能具有显著影响的多个相互耦合的学科参数,集成到一个共同的优化平台上进行全局优化,实现设计参数的最佳耦合和产品总体的最优设计。选择破碎机生产能力、动颚行程特性值、机座振动力及动颚质量作为优化设计目标,分别按运动学、动力学和静力学问题建立相应的优化模型;并以ISIGHT软件为集成优化平台,集成ANSYS、MATLAB等软件,通过协同优化数学建模在ISIGHT平台上集成、求解,完成对破碎机的多目标优化设计。优化结果表明,采用多学科优化方法可以实现设计参数的最佳耦合和产品性能的综合优化,优化后的破碎机产品性能得到显著改善。     

复摆颚式破碎机振动力平衡优化探讨

通过复数矢量法导出复摆颚式破碎机的运动学和动力学模型,并获得破碎机在增加配重下对地基的振动力优化模型。以某PE-75106颚式破碎机为例进行配重优化分析,对比不同目标函数对平衡效果的影响,探讨颚式破碎机平衡的最优方法。     

复摆颚式破碎机三维模型及运动模拟研究

基于Solidwork/motion作为设计平台,对复摆颚式破碎机建立了产品数字化模型,并对模型及破碎过程进行了运动学模拟仿真,得到了其运动规律,进行了动力学配重计算。实现了破碎机Solidworks模型转化3DSMAX模型,建立了破碎机破碎矿石过程仿真模型,能清楚地看到破碎机破碎矿石过程的整体状况及工作原理。