悦昌煤业选煤厂工艺比选

通对悦昌煤业选煤厂煤质特征及可选性进行了分析和对预先排矸、分级下限、脱泥入洗和混合入洗、两段两产品重介旋流器分选和三产品重介旋流器分选、入料方式等的比选,确定了最佳的分选工艺。     

我国低变质褐煤及不粘煤分选方案的探讨

简要介绍了我国动力煤资源的状况和煤质特点,详细分析了我国以褐煤及不粘煤为主的动力煤分选工艺存在的主要问题,提出了优化工艺投资比例,在选前分级上做文章的动力煤分选工艺优化思路,并分析了该思路的可行性,为我国动力煤分选工艺的制定提供了有益参考。     

某难选铜矿石回收率的选矿新工艺研究

针对江西某难选铜矿石的特征,进行了合理的选矿工艺流程和新药剂制度的研究。试验研究表明,采用铜部分优先、混选精矿再磨分选工艺流程,较大幅度地提高该难选铜矿石的分选指标,可获得品位21.15％、回收率83.62％的选铜技术指标。通过连续工业试验获得的选矿技术指标与原有的生产指标对比,新的浮选工艺制度可以提高铜品位1.07%和回收率18.33%。     

从广西大厂硫粗精矿中综合回收硫砷锡的研究

对硫、砷、锡混合矿进行了工艺矿物的研究;分选了该混合矿的主要单矿物,测定了它们主要的物性参数.并进行了硫、砷、锡选矿分离的工艺研究.     

富砷锑金矿石浮选分离试验研究

对某富砷锑金矿石进行了浮选分离试验研究。在弱酸性条件下, 以硝酸铅作活化剂, 以丁基铵黑药作捕收剂, 采用浮锑抑砷工艺, 最终获得含锑63.18%、回收率95.05%的锑精矿和含金9.02 g/t、含砷9.32%、金回收率为65.06%、砷回收率为64.97%的金砷混合精矿。     

重介质旋流器分选50—0mm级难选煤

为了探讨用重介质旋流器分选50～0mm级难选煤(极难选)原煤的工艺和设备,作者通过模拟试验,分析研究了0.5～0mm级粉煤的分选条件,以及与其相适应的分选悬浮液的流变特性。文中介绍了模拟试验及工业性试验的分选效果。     

南桐选煤厂高硫极细粒难选煤分选工艺分析

介绍了不脱泥两段两产品重介主再选-粗煤泥重介小直径旋流器精选-细煤泥浮选工艺在分选南桐选煤厂极细粒高硫难选煤时的工艺特点及应用效果。     

应用Reichert圆锥选矿机和螺旋选矿机分选重矿物

介绍了矿物矿床有限公司开发和设计的Ｒｅｉｃｈｅｒｔ圆锥选矿机和螺旋选矿机用于分选重矿物的实践。圆锥选矿机是当今世界公认并已接受的一种有效的，高处理量的重选设备；螺旋选矿机也被广泛接受，而且近年来已广泛得到应用。     

难选煤泥浮选新工艺探讨

通过X衍射和筛分分析得到了钱家营矿煤样的物质组成和粒度组成,并就煤样中物质组成和粒度组成对浮选的影响进行了分析,提出了解决该煤样分选效率低的方法,即磨煤浮选工艺,其中粗选精煤再磨工艺在精煤累计产率为53.95%时,可使精煤灰分降至10.74%;与原煤直接入浮相比,精煤产率提高了3.08个百分点,灰分下降了1.09个百分点,达到了较好的分选指标。     

锑铅锌多金属硫化矿综合利用工艺的研究与实践

研究了锑铅锌多金属硫化矿中脆硫锑铅矿与闪锌矿的分选以及用锑铅精矿为原料制取锑白（Ｓｂ＿２Ｓ＿３）和红丹（Ｐｂ＿３Ｏ＿４）的方法。结果表明，采用浮选－湿法氯化法联合工艺可使矿石中锑，铅、锌等多种有价成分得到合理的利用，并取得了满意的分选结果。     

应用Reichert圆锥选矿机和螺旋选矿机分选重矿物

介绍了矿物矿床有限公司开发和设计的Reichert圆锥选矿机和螺旋选矿机用于分选重矿物的实践。圆锥选矿机是当今世界公认并已接受的一种有效的、高处理量的重选设备；螺旋选矿机也被广泛接受，而且近年来已广泛得到应用。     

高灰极难选煤泥的絮凝浮选试验研究

介绍了用选择性絮凝浮选方法对某高灰极难选煤泥进行了分选试验研究,考察了团聚剂用量及种类、搅拌调浆浓度、分散剂用量等工艺因素对浮选的影响,获得了优于常规浮选的分选效果。     

中梁山煤强化重力分选脱硫试验研究

通过采用Falcon强化重力分选机对中梁山煤的分选脱硫试验,探讨了不同操作参数对中梁山细粒煤脱硫效率的影响,研究了细粒级煤在强化重力场中的分选行为,以及不同粒级细粒煤的分选脱硫效果。结果表明,利用强化重力分选,对中梁山细粒煤可获80.98%的脱硫率、56.28%的全硫脱硫效率。同时在分选过程中,由于微细粒随水流进入溢流量加大,Falcon分选机对小于45μm微细粒级的分选效果变差。     

磁重联选工艺研究与实践

介绍了磁重联选工艺的研究、发展和应用情况以及磁重联选新工艺的技术特点、分选原理和据此开发的新设备--永磁磁聚机和磁重脉动精选机的结构、磁场特性及其应用效果。经过多年的生产实践表明, 磁重联选新工艺可有效剔除铁矿物中的贫连生体, 是选矿厂提铁降硅及实现提高精矿品位的有效手段。它与提铁降硅常用方法反浮选相比, 具有工艺简单、控制方便, 不需药剂、动力及对环境无污染等特点, 可有效降低成本, 并实现清洁生产。     

钛铁矿选别工艺进展

随着资源的开发利用以及矿山的深度开采,矿石中有用组分越来越少,有用矿物的粒级越来越细,分选难度越来越大,钛铁矿的选别工艺亦是如此。近年来,许多学者采取重选法、磁选法、浮选法、重选—磁选联合、磁选—浮选联合、重选—磁选浮联合及浸出法等多种选别方法对钛铁矿进行选别。主要概述了上述一些方法的优缺点,以供之后的研究参考。     

难选煤泥浮选影响因素试验研究

以选煤厂细粒煤泥为研究对象,分析了该煤泥的煤质特征。探索了搅拌强度、药剂配比与用量、浮选浓度3个操作因素对浮选结果的影响,结果表明该煤泥属于典型的易浮难选煤泥,一次浮选很难得到低灰分的精煤产品。采用粗选+粗精煤再选工艺,可有效降低精煤产品的灰分,但是需要以牺牲浮选精煤产率作为代价,最终得到精煤产率44.37%,精煤灰分10.45%的分选指标。     

SL型连续排矿射流离心选矿机的研制及分选实践

介绍了ＳＬ型连续排矿射流离心选矿机的设计结构特点及技术性能，阐述了矿泥在射流离心机内的分选过程和分选原理。高压水射流的引入，实现了全部产品反方向连续排矿的功能。该机回收粒度下限为１－３μｍ。分选实践表明，工业生产中分选－１０μｍ锡石细泥、处理－７４μｍ锡石矿泥分级或不分级入选均可获得良好效果。     

难选微细粒钛铁矿资源的回收利用研究概述

难选微细粒钛铁矿的回收是矿物加工领域的一大技术难题。综述了近年来在浮选药剂、选别工艺和分选设备方面的研究成果与应用实践,并对难选微细粒钛铁矿回收技术的发展方向进行了展望。     

煤粉的重介旋流器分选

本文阐述了用重介旋流器分选粉煤时的3种流程—25～0mm不脱泥分选工艺;10～0.75mm:0.75～0mm分级选的分选工艺;2～0mm粉煤分选工艺。同时还介绍了分选前脱泥问题,磁铁矿回收问题,煤粉分选几种方法的比较等。     

“双碳”背景下干法选煤技术研究新进展

干法选煤技术适合高寒干旱地区煤炭的分选加工,尤其对于我国来说,大的煤炭基地都位于中西部缺水地区,发展干法选煤是我国未来煤炭分选一个大的发展趋势。文章简要介绍了几种常用的干法选煤设备。然后分析了“双碳”背景下,我国干法选煤技术的新进展和新方向,包括以射线干选机、风力干选机为代表的大型干法选煤设备,专用于0～13 mm细粒级煤炭干法分选技术,以及干选智能化建设领域的研究进展：射线类干法分选机通过双源识别算法的改进升级,使识别精读进一步提升;风力干选设备通过研制分选床面横向、纵向角度伺服控制系统和数字供风系统,以及建立选煤过程闭环控制数学模型和干法选煤数字孪生平台等实现智能化管理模式。最后,笔者从绿色干法分选、高效干法分选、智能干法分选三方面展望了新形势下干法选煤技术的发展方向。