使用凹形表面磨矿介质的效果

本文分析了特殊形状的磨矿介质的磨矿效果。研究中使用的磨矿介质是带有凹菜表面的普通的变形。由于增加了磨矿介质的有效表面积,磨矿效率有望增加。凹形磨矿介质的体积小于相同半径的球。因此：凸－凹形状的球在同样的表面积下质量较小,而此表面积和介质密度较大。在凸形表面介质和凹表面介质接触时,大颗粒的破碎的概率大于小颗粒,使大颗粒得以优先磨矿。在实验室中进行了试验,每个试验的给料都相同,先用常规球形磨矿介质进行试验。然后用特殊形状凸－凹球代替一部分常规球形磨矿介质,以增加磨矿介质的比表面积。磨矿试验结果表明,在介质中凹形表面占一定比例,最大约为10％时,磨矿过程具有明显的选择性,并且在某些情况下提高了磨矿产品的细度。凹形介质的比较进一步增加时,磨矿介质的相对运动变得很不规则,对磨矿效率产生了消极影响。     

钢锻作为磨矿介质的磨矿效果研究

磨矿介质对磨矿效果有重要影响,可通过改进磨矿介质种类或形状来提高磨机的生产率以及降低选矿总成本。采用钢锻和钢球两种不同的磨矿介质进行磨矿试验,结果表明:同时磨矿3 min时,钢球磨矿-0.074 mm含量为77.72%,而钢锻磨矿-0.074 mm含量为66.18%,采用钢锻作为磨矿介质的磨矿效率略低;但是-0.038 mm含量钢锻磨矿比钢球磨矿少了15.37%。可见采用钢锻磨矿对细粒级物料有保护作用,中间粒级的物料较多。该研究在改进磨矿介质方面具有指导意义。     

介质特性对铝土矿在振动磨机中选择性磨矿的影响

以铝硅比为4.4的铝土矿为研究对象,采用振动磨机对铝土矿进行了选择性磨矿试验研究,重点考查介质配比、介质形状、填充率对低品位铝土矿在振动磨机中选择性磨矿的影响。研究结果表明:介质配比、不同形状的磨矿介质、介质充填率对振动磨磨矿产品的粒度组成和各粒级铝硅比分布有一定的影响,选择性磨矿的适宜介质配比为φ40mm∶φ30mm∶φ20mm=20%∶30%∶50%,适宜充填率为70%。在单一尺寸介质条件下,不同形状介质的选择性磨矿效果的顺序为柱形介质、柱球介质、球形介质。     

大型磨机经济而有效的磨矿介质——锻制钢球

判断磨矿介质效能的标准:一是它的磨损率;二是它的研磨性能。许多论文的作者认为磨矿介质的形状对其磨矿效果有很大影响。在一家以高硅砂为磨矿对象、生产轻质建筑构件(加气混凝土硅)的工厂,用锻造钢球(先为26mm,后为30mm)和铁棒(22mm×22mm)进行了磨矿效果比较的工业试验。试验结果表明,锻钢球具有较低磨损率、较低单位能耗和提高磨机产量的优点。磨矿介质形状的变化不影响磨矿产品的布莱恩比表面特性。基于试验结果,工厂管理部门确认,钢球在经济效益方面显著优于铁棒。     

介质特性对铝土矿在振动磨机中选择性磨矿的影响

以铝硅比为4.4的铝土矿为研究对象,采用振动磨机对铝土矿进行了选择性磨矿试验研究,重点考查介质配比、介质形状、填充率对低品位铝土矿在振动磨机中选择性磨矿的影响。研究结果表明:介质配比、不同形状的磨矿介质、介质充填率对振动磨磨矿产品的粒度组成和各粒级铝硅比分布有一定的影响,选择性磨矿的适宜介质配比为φ40mm∶φ30mm∶φ20mm=20%∶30%∶50%,适宜充填率为70%。在单一尺寸介质条件下,不同形状介质的选择性磨矿效果的顺序为柱形介质、柱球介质、球形介质。     

赤马山矿选矿厂试验棒球磨矿效果好

棒球是一种新形状的磨矿介质,由于它的形状从外形上看,两端呈球面形,中间为圆柱形的棒柱球体形状,故简称为棒球。棒球介质的形状特点,集球与圆柱体的长处于一体的新型磨矿介质,它的形状决定了适合于中、细磨矿,也适合于粗磨矿,适应性很     

磨矿介质的选择与试验

<正> 选矿厂生产实践中球磨机磨矿介质的形状一直使用球形,根据国内外对磨矿介质形状的试验研究,无论是粗磨矿还是细磨矿,磨矿效果最好的磨矿介质形状并不是球形而是棒球形。据此,大冶有色金属公司于1985年初参照外地经验,结合本公司矿山选矿厂磨矿工艺实际,设计出四种规格的棒球,分别与直径(毫米)100、80、60、40的铁球相对应,即相对应的棒球和铸铁球的单个体积和单个重量是相等的或基本上相等。棒球的材质选用与铸铁球相同的材质——中锰稀土镁球墨铸铁(下简     

介质制度对磨矿过程影响的研究进展

磨矿介质制度直接影响着选矿厂技术经济指标的高低。从磨矿介质形状、尺寸、配比、充填率等4方面介绍了国内外在磨矿介质制度研究方面的进展。这些研究表明,不同形状的磨矿介质其磨矿特性不同,不同尺寸的介质适合处理不同粒度的矿石,合理的配比有利于提高磨矿效率,介质充填率对介质的运动状态和磨机有用功率有显著影响;针对现有研究成果的不足,提出了今后介质制度研究的方向。     

磨矿动力学在矿物加工中的研究现状

概述了磨矿动力学的基本原理,从物料、磨矿介质、磨矿环境等因素方面阐述了磨矿动力学的研究现状。研究表明：物料是影响磨矿动力学最重要的因素,不同的物料其动力学方程参数具有很大的差异,不同形状大小的磨矿介质和磨矿环境影响磨碎速率以及粒度分布函数。磨矿动力学的研究完善了磨矿理论,对磨矿工艺及设备的改进奠定了基础。     

保护大鳞片石墨的磨矿研究

从磨矿入手，用不同形状的磨矿介质对石墨矿磨矿保护大鳞片进行了研究。研究结果表明，筒棒介质在石墨矿的磨矿中对保护大鳞片有着独到之处。     

新型磨矿介质——棒球的生产及应用

目前世界选矿业对球磨操作研究最多的是衬板材质和形状,介质材质和形状。介质材质和形状直接涉及到磨矿效率、金属回收率及金属材料的消耗,因此,引起了人们足够的重视。迄今为止,从磨矿介质形状上看,国内外普遍应用的仍然是磨球与磨棒,崭露头角的有圆柱和圆台。我们设计了一类新型磨矿介质(包括两种),这类新型介质从外形上看,它们是两端呈球面,中间为柱形(或梯形)的棒球体(分别称为A、B型棒球)见图1所示。     

一种新型磨矿介质对某金矿矿石碎磨效果研究

针对某金矿磨矿作业过粉碎严重问题,提出段球磨矿介质概念,通过与球形和棒形介质的磨矿效果比较,证明该介质具有磨矿效率高和过粉碎轻的双重优势。同时,通过不同尺寸段球介质的磨矿对比试验,确定了适合该矿矿石性质的段球尺寸参数。     

磨矿介质制度的进展及优化

提出了磨矿介质制度并分析其面临的问题，介绍了国外与国内磨矿介质制度的研究进展并得出几点结论，证实在我国适宜的介质充填率、钢球尺寸精确化、精确化装补球方法、介质形状的适宜化与材质的合理化为磨矿介质制度的最优选择。     

圆柱体·一种代替球的磨矿介质

曾研究过各种形状的磨矿介质,第一段磨矿常用钢棒介质,在某些情况下(如自磨),用给矿矿石当做介质。对于第二段磨矿,研究过圆柱体(圆柱体的直径与高相等)、立方体、球、圆锥体、螺旋体的介质,其中只有圆柱体和球体在工业应用中证明是满意的。     

磨矿介质运动状态对锡石多金属硫化物的选择性磨矿的影响

磨矿是实现有用矿物与脉石矿物解离的主要过程,不同矿物之间力学性质不同,要求磨矿时具有选择性。介质运动状态对矿石选择性磨矿有决定性影响,尤其脆性矿物与硬度较大的矿物共生时,介质运动状态的调整尤为重要。我国西南地区的锡矿床中是我国锡资源的聚集地,矿石中既含有脆性矿物锡石也含硬度较大的硫铁矿和石英。针对锡石多金属硫化矿嵌布粒度细,磨矿过程中脆性矿物易过粉碎这一问题,研究了矿石在不同的磨矿条件（介质形状、转速、磨矿时间和磨矿浓度）的选择性磨矿行为。研究结果表明：球体介质对于矿石具有较强的冲击破碎力,会对脆性矿物产生过粉碎,不利于后续的选矿作用,添加柱体介质能改善这一现象;提高磨矿浓度和保持较低磨机转速可以改善介质的运动状态,减少冲击破碎作用,增加介质对矿物的研磨作用,避免矿石中产生较多的微细粒,能够产生较好的选择性磨矿作用,为后续的选矿提供有利条件。     

稀土镁合金钢球在我矿磨机中的应用

对选矿磨机中使用介质的材质、形状、大小的研究试验早已被国内外一些选厂所重视,它对磨矿效率和提高磨矿能力、降低磨矿费用有着很大的关系。就材质而言,我国目前多用普通钢或铸铁作磨矿介质,而在国外一些选厂已选用某些合金钢作为磨矿介质。我矿1979年就球的材质在二段磨矿中选用了瓦房子锰矿生产的φ60毫米稀土镁合金钢球做了工业性试验,并对此球做了多方面的研究,其结果表明稀土镁合金钢球具有较高的硬度、耐磨、单耗低、价格便宜,而且不影响各产品质量等优点,在黑色金属选矿中具有推广使用价值。     

一种新颖高效的介质旋后分级机的研制

新型旋后分级机的分级技术第一假想是利用现有筛分设备和螺旋分级机之间的边缘技术,该机构造特征是按粒度分级,同时也具有返砂提升、连续作业、与磨机构成闭路磨矿的功能。此分级机的分级技术第二假想是在分级中引入按数量级添加的介质。该介质的特征是多维振形状,在旋后分级机中使用,可实现机内自动循环闭路,称之为介质旋后分级机。本文从理论及实践两个方面证实,介质旋后分级机可提高分级、磨矿效率,减少重磨、过粉碎,解决筛孔堵塞和反富集现象,对磨矿节能也有明显的效果。该项技术对分级技术的未来与发展具有重大的意义。该设备现处于不断试验和改进之中,以臻完善。     

圆锥柱形介质与球形磨矿介质的比较

Cylpebs磨矿介质（圆锥柱形介质）是其长度与直径比等于1的圆锥柱形磨矿介质。制造这种Cylpebs磨矿介质的厂家在比较这种介质和圆球介质时得出了矛盾的结论。一个主要兴趣点是在相同磨矿操作条件下哪个磨得更细些。因为介质形状不同，对比它们是比较困难的。两种磨矿介质具有不同的表面积和堆积密度，在磨矿作用中的接触机理也不一样。用装有两种磨矿介质的实验室邦德磨机进行了介质重量、粒级分布、表面积和单位输人能量等各种条件相等条件的对比试验。实验室试验结果表明，在相同单位输人能量水平下，Cylpebs磨矿介质得到的磨矿产品中粗粒含量少些，这是因为它的表面积大些，但是锥柱状介质细的一端产生的细粒数量与圆球介质基本相当。其原因可能是Cylpebs磨矿介质表面积大的优势被其线接触与面接触磨矿作用所抵消了。应用一个新的球磨放大程序，由实验室试验结果预测在工业规模磨机中，Cylpebs磨矿介质的磨矿行为。将预测的工业规模的磨矿操作结果与现场测量数据进行了比较，结果表明，原来的放大程序存在着一些问题。因此，对放大程序做了修正，以使预测的球磨机操作参数与观察结果相吻合。用修正的放大程序由实验室试验结果预测了Cylpebs磨矿介质在工业规模磨机中的磨矿行为。     

影响球磨机临界转速因素的研究

基于离散元分析方法,对不同体积和形状的单个磨矿介质在磨机内的离心运动进行分析,探讨了影响球磨机临界转速的主要因素,为研究磨矿介质的运动状态提供一种新的方法。     

顽石与钢球对某铜矿石的磨矿效果对比

半自磨机排出的顽石硬度较高,具有磨矿介质的特征。为了解某铜矿山选矿厂半自磨机所排顽石作为后续球磨机磨矿介质的可能性,采用该矿山半自磨机所排出的粒径为30~40 mm的较规则圆球顽石为研磨介质,与同样大小的钢球进行磨矿效果对比试验。结果表明,以顽石为磨矿介质,磨矿产品粒度更均匀,过粉碎程度显著降低,有利于后续浮选效果的改善;在其他工艺技术条件相同的情况下,以顽石为磨矿介质,可获得铜品位为18.45%、回收率为86.89%的铜精矿;而以钢球为磨矿介质,只能获得铜品位为18.39%、回收率为83.63%的铜精矿,表明用本矿山的半自磨机顽石作为球磨介质进行磨矿,可改善磨浮效果,提高产品指标。