合理利用热能降低烧碱汽耗

介绍了蒸发工序利用离子膜工序热碱的能量,降低蒸发45%液碱的蒸汽耗（吨碱平均汽耗为0.56t）、提高蒸发装置生产能力的改造措施。     

三效四体烧碱蒸发中汽耗最少的操作压力

利用数学模型,通过计算机模拟,针对三效四体烧碱蒸发过程,在生产量相同的情况下计算Ⅰ效、末效一系列的生蒸汽压力,找到蒸汽消耗最少的压力组合,结果符合实际。     

烧碱蒸发的有效能分析与二次汽利用

氯碱工业是国民经济的基础工业,烧碱是与国计民生息息相关的基本化工产品。在氯碱生产中,蒸汽消耗居其总能耗的第三位。目前国内大部分中小型厂的双效顺流工艺,其蒸汽消耗占总能耗40%以上,大型厂的三效顺流工艺占1/3左右。双效改三效,自然循环改强制循环,是近年来国内主要采用的蒸发节能增产改造措施。与此传统观点不同的是,我厂选择了蒸发二次汽利用改造途径。自一九七九年以来,我厂在省化工厅的支持下,在省氯碱工业协会和兄弟厂的指导下,接受了南京动力专科学校周士谔教授有关热能系统工程学观点,对烧碱蒸发过程进行有效能分析,并以此指导蒸发二次汽利用改造,取得成功。现在,我厂烧碱综合汽耗为3.48吨/吨,在全国中小型氯碱企业中名列前茅。     

改造真空装置降低蒸发汽耗

对隔膜法烧碱三效四体蒸发工艺的真空装置进行改造,保留水喷射冷凝器,增加表面冷凝器加真空泵的真空装置,提高了真空度,降低了蒸汽消耗。     

季戊四醇蒸发系统的改造

蒸发系统是季戊四醇扩建中制约提产的关键所在。对蒸发系统进行改造，降低了蒸汽用量，每吨季戊四醇可节省蒸汽2．7吨，全年仅此项可节支15万余元。     

介绍一种电磁式汽液分离器

蒸发作为独立的化工单元操作非常广泛地应用于化工生产过程中,通常是用饱和水蒸汽作为热载体通过蒸发器的加热室将热量传递给我们所希望加热的介质,由于饱和水蒸汽的冷凝潜热一般要占其总焓的百分之七八十,以氢氧化钾蒸发工艺要求压力为6kg/cm~2的饱和蒸汽为例,其总焓为569.3     

CO2汽提法尿素装置降低消耗的新举措

中海石油华鹤煤化有限公司520kt/aCO2汽提法尿素装置采用斯塔米卡邦2000+TM工艺,装置投运以来总体运行平稳.2015—2019年的生产统计数据表明,吨尿素蒸汽消耗和循环水消耗超过设计值.分析认为症结在于,尿素装置长时间运行在105％～108％负荷下,因池式反应器低压侧副产蒸汽量无法满足低压蒸汽用户(主要是蒸发...     

二氧化碳汽提尿素装置蒸发回收系统改造

1　问题的提出赤天化二氧化碳汽提尿素装置是斯塔米卡邦典型工艺 ,原设计蒸发系统二次蒸汽直接通过冷凝器冷凝后 ,储于工艺冷凝液储槽中 ,由于蒸发二次蒸汽夹带尿素小液滴较多 ,造成工艺冷凝液储槽中尿素含量达 2 %左右 ,而低压解吸系统只能回收NH3,达不到尿素分解的条件 ,致使排放的解吸废液中尿素含量较高 ,既污染了环境 ,还造成了极大的浪费 ,且尿素易在二段分离器及其出气管积存 ,时间稍长转变为缩二脲 ,积存多后就会影响蒸发真空。为了解决工艺冷凝液中尿素含量高 ,造成尿素损耗大的问题 ,1 990年增设了蒸发回收系统 ,投运后取得了非…     

确定多效蒸发最佳效数的捷径

在化工厂中，为了最低限度降低能耗和冷却水用量，常采用多效蒸发。在多效蒸发系统中，几个蒸发器，用管道连接，使蒸汽从一效连续地进入下一效。这样，向第一效蒸发器提供的热量用于蒸发其中的水分，所产生的蒸汽，依次进入下一效，直至最终，供给未效蒸汽热量传递给冷凝器。这种安装净结果是热量多次重复使用及蒸发系统的经济性明显提高。蒸发经济性定义为蒸发的总水量与供给第一效的水蒸汽量之比。效数的增加意味着蒸发经济性提高。将效数乘以0．8可得到蒸发经济性粗略估算值。当效数增加的时候，除了节省水蒸汽用量外，还节省冷凝器冷却…     

蒸发生产中蒸汽消耗的降低

通过在蒸发器和闪蒸器物料平衡袁的基础上进行能量衡算。得出相关设备产生或需要的蒸汽量。对蒸汽进行合理分配或综合利用，以减少蒸汽消耗，降低操作费用。     

离子膜烧碱蒸发新工艺

针对离子膜烧碱蒸发中所遇到的传热温差低，介质腐蚀性强等问题，提出利用隔膜碱蒸发的二次蒸汽作加热蒸汽进行真空蒸发的新工艺，既解决设备材质问题，又降低了消耗。     

闪蒸冷凝水和利用二次汽预热电解液降低汽耗的工艺探讨

电解碱液蒸发采用顺流装置的，电解液进I效前都是经过冷凝水间接预热的，其预热温度一般均在110℃以下，而I效罐内残液温度采用三效顺流工艺流程时为150℃左右，从110℃加热升温至150℃是用生蒸汽加热的，消耗的生蒸汽量为680kg/t100%NaOH，为了提高进料温度，降低蒸汽消耗，改末段预热器冷凝水预热为I效二次汽加热，抽出的这部份二次汽可视为单效蒸发，虽然消耗了一部份生蒸汽，与直接在I效内用蒸汽升温相比，既做了合理使用能源，又可达到节汽的目的。各效加热室的冷凝水逐效闪蒸，然后均由Ⅲ效疏水器排出进Ⅰ段电解液预热器加热电解液，由于闪蒸所得的蒸汽分别补入了一效加热室，又可达到节汽的效果。     

蒸发系统的节能减排

从原I效蒸发器蒸汽冷凝水和浓碱系统蒸汽冷凝水的基本现状入手，介绍了蒸发系统存在的问题以及蒸发系统冷凝水回收工艺流程，以此为基础对蒸发系统进行改造。     

优化蒸发工艺提高烧碱产量

开封东大化工集团烧碱分厂通过提高电解液进效浓度，增大二次蒸汽管径，降低了蒸汽消耗；将Ⅱ效真空度由650kPa提高到750kPa，提高了蒸发强度；对管道、设备的保温材料进行了更换，热损失降至5％以下。对蒸发工艺进行上述优化后，烧碱产量提高了177．62t／月，节约蒸汽130kd(t-100％ NaOH)。     

稳压供汽的探索

随着山西三维集团公司生产规模的扩大和新产品的开发，生产用蒸汽量成倍增加，产品生产对蒸汽的质量提出了更高的要求。为了满足这一需要，热力分厂着手加强管理，提高操作水平，狠抓技改取得了一定的成效。     

汽封汽平衡管道改造方案

因汽轮机组前、后汽封体、调节汽门、自动主汽门、汽动油泵、抽汽逆止阀各部件磨损,间隙变大,漏汽量增大,汽封加热器不能将以上各处漏汽全部抽入,容易漏入大气,造成蒸汽浪费。经改造后,机组汽平衡母管压力降低,进入汽封加热器蒸汽量减少,一方面有利于机组稳定运行;另一方面蒸汽进入换热器,凝结水回收,可降低蒸汽浪费,节约能源,降本增效。     

蒸发式冷凝器在12MW凝汽发电机组中的应用

<正>1凝汽器的种类及其优缺点1.1水冷凝汽器1.1.1水流程由循环水泵从凉水塔送来的具有一定压力的冷却水流经换热器冷却水管,把蒸汽在换热器内凝结为水时放出的热量带走,凝结水从凝汽器底部通过凝结水泵抽出,回收到锅炉或蒸汽发生器使用;吸收热量的冷却水返回到凉水塔降温,循环使用。     

双模定型硫化机节汽技术

提出了一种适用于双模定型硫化机的节能硫化工艺方案，试验结果表明，在满足轮胎硫化要求的基础上，机内硫化时间缩短了9min，蒸汽加热时间减少23min，有效地提高了硫化机的利用率，大大减少了蒸汽的消耗量，用该离汽硫化工艺指导工业生产，能提高轮胎硫化程度的均匀性和硫化设备的利用，减少蒸汽消耗，降低了生产成本，提高生产效率，对工业生产具有一定的实际意义。     

蒸发工段节能改造

对原蒸发装置中的废水排放工艺进行了改造，经改造后，年节水10万t以上，节省蒸汽千余t，经济效益显著。     

直接法两钠生产节能措施

从生产节能角度出发，介绍了直接法生产硝酸钠和亚硝酸钠过程中，蒸发、结晶工序的工艺设备改造后一次蒸汽的消耗情况，以及实际生产中回收利用一次蒸汽冷凝液和综合利用余热资源（高温氮混合气和蒸发工序的废热蒸汽）的情况。取得了可观的经济和社会效益。