基于Pro/E的蜗杆蜗轮参数化造型及运动仿真

介绍了蜗杆蜗轮形状的数学描述,实现蜗杆蜗轮精确三维实体造型的方法.在Pro/E环境下,建立了蜗杆蜗轮的数学模型.介绍了基于Mechanism的机构运动仿真的基本工作流程,对Pro/E进行二次开发,实现了蜗杆蜗轮的参数化三维实体设计,通过机构的运动仿真,动态观看机构的啮合和运动情况,测试机构的有关运动性能的参数,有利于机构优化和提高设计效率,可以构成机构的虚拟设计、制造及仿真分析的平台.     

基于三维参数化造型技术的铸造工艺设计

本文介绍了一种利用ＶＢ５０的ＡｃｔｉｖｅＸ技术,在ＡｕｔｏＣＡＤ１４下实现铸造工艺的３Ｄ参数化设计的方法。这种方法不仅能实现各种形式的浇注系统及冒口三维实体的自动生成,还可以通过参数的变化在随后的过程中方便的修改它们,使得铸造工艺设计简单易行,并且大大地缩短了铸造工艺设计周期,因而具有很好的应用前景     

注塑模CAD参数化特征造型技术研究

参数化技术通过规划或代数方程的形式定义了尺寸或要素之间的约束关系，实现对已建模型的动态修改，大大提高了注塑模设计的自动化程度。作为解决ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ接口问题的特征造型技术，将参数化思想和方法吸收进来，产生了先进的参数化特征设计方法。成为现代注塑模ＣＡＤ领域的重要研究方向。本文详细介绍了一个参数化特征造型系统的结构、原理与实现方法。     

注射模CAD参数化特征造型技术研究

参数化特征造型技术是通过规划或代数方程的形式定义尺寸或要素之间的约束关系 ,实现对已建模型的动态修改 ,可大大提高注射模设计的自动化程度。作为解决CAD/CAE/CAM接口问题的特征造型技术 ,将参数化思想和方法吸收进来 ,并有机结合 ,产生了先进的参数化特征造型方法 ,成为现代注射模CAD领域的重要研究方向。     

虚拟制造系统中参数化特征造型技术的研究

以I－DEAS为参数化特征造型技术的支撑软件,研究模具虚拟制造中的机床结构特征建模,着重分析了系统中参数化特征造型技术的实现过程。     

基于约束的参数化设计研究现状及其发展

分析基于约束参数化设计的研究现状，介绍在线参数化和离线参数化两种设计方法，比较各种参数化方法的优缺点，指出目前参数化设计中存在的一些问题，并阐明该技术未来的发展。     

基于特征的数控加工刀具路径参数化设计

为了实现刀具路径高效的设计,对一种基于特征的数控加工刀具路径参数化设计方法进行了研究。首先对特征进行分类和参数化描述,然后为每一类特征设计其刀具轨迹通用模型,实际应用时,通过具体的特征参数生成对应的刀具轨迹。文中以槽特征为例,说明了参数化设计的思路和方法,采用Visual C++及OpenGL编程语言,实现了其参数化设计,并通过仿真验证了方法的正确性。     

基于参数化造型、变量优化的广义模块化设计

对于结构参数非系列化的机械产品,传统的模块化设计就难以适用,因此,本文提出广义模块化设计方法,并论述了采用基于参数化造型和变量优化分析的模板模块进行上述类型产品模块化设计的基本方法。最后介绍了以此方法的核心的液压机模块化设计系统。     

基于参数化特征造型的三维冲裁模标准件库的建立

阐述了基于特征和约束的参数化驱动技术建立图形库的方法 ,并对采用此方法在MDT3.0环境下开发的三维冲裁模标准零件库系统的结构和特点作了介绍。     

基于UG平台的圆锥齿轮参数化造型的实现

在UG建模环境下,利用表达式功能实现圆锥齿轮模型的参数化设计的思路和方法,通过对相关参数的不同赋值实现对圆锥齿轮三维模型的重建和修改.     

冲压模具柔性设计系统的研究

冲压模具设计是一项十分复杂的工作。根据不同的冲压件单独设计模具需要很长时间，模具的制造成本也会大大增加。介绍了应用模具设计软件——Pro／Engineer开发冲压模具柔性设计系统的具体方法，先建立模具零部件的标准数据库，调用标准零件生成典型的冲压模具组合。在根据冲压件与工艺需要选取不同规格的模具后，只需进行少量的工作即可完成整个模具的设计过程。这样将使设计时间缩短、制造成本降低，因而对冲压模具的快速设计与规范生产具有重要的现实意义。     

基于Pro/E的凸轮参数化设计

本文介绍一种利用Pro／E设计滚子推杆盘形凸轮的方法，并利用Pro／E的二次开发工具模块Pro／Program的编程功能实现凸轮参数化设计，使设计人员能应用现有的三维凸轮模型进行更新设计，从而提高设计效率。     

基于Pro／E二次开发的冒口参数化设计

目前我国Pro／E应用日益普及,而二次开发严重滞后,介绍了在Pro／E环境中,以Pro／Toolkit为接口,VisualC＋＋6．0作为编程语言,对其进行二次开发的方法。给出了冒口参数化造型设计的实例,深入分析了三维参数化设计的原理及基于Pro／Toolkit的Pro／E参数化二次开发的关键步骤及技术,详细阐述了基于Pro／Toolkit的Pro／E二次开发的机械零件参数化设计的实现过程。     

基于Pro/E二次开发的冒口参数化设计

目前我国Pro／E应用日益普及，而二次开发严重滞后，本文介绍了在Pro／E环境中，以Pro／Toolkjt为接口．Visual c＋＋6．0作为编程语言，对其进行二次开发的方法。给出了冒口参数化造型设计的实例，深入分析了三维参数化设计的原理及基于Pto／Tool k1t的Pro／E参数化二次开发的关键步骤及技术，详细阐述了基于Pro／Toolk1t的Pro／E二次开发的机械零件参数化设计的实现过程。     

应用Pro/E分析车削偏心工件

利用三爪自定心卡盘车削偏心工件,关键是计算某一爪下加垫垫块的高度,传统的计算方法是利用几何关系求解,较烦琐,本文应用Pro／E的参数化特征,建立参数的数学关系,通过改变偏心工件外圆直径和偏心距大小,将所需垫块高度尺寸直接显示在屏幕。该方法精度高、方便快捷,为车削偏心工件的计算提供了新方法。     

Pro/E在注射模设计中的应用

详细介绍了Pro/E软件在注射模设计中的应用,并通过设计实例详细讲解Pro/E设计注射模的一般流程.利用此方法设计模具不仅大大缩短了模具的设计周期,而且减少了在设计中由于人为因素产生的错误.     

基于Pro/E电极的构建

基于Pro／EWildfire2．0中文版本,详细介绍了电极的构建步骤与方法。     

用Pro/E进行斜导柱三维自动化设计

介绍了使用Pro／E进行斜导柱的设计过程及其在模具设计中的应用。     

在VC环境下利用Pro/TOOLKIT对Pro/E进行二次开发

目前我国Pro/E应用日益普及,而二次开发严重滞后,论文介绍了其二次开发工具Pro/TOOLKIT,并针对Pro/TOOLKIT开发对话框较困难,提出利用动态链接库实现了在Pro/E中调用MFC对话框,给出了实现方案和齿轮参数化设计的编程实例.     

应用Pro/E软件实现压铸模CAD/CAM一体化

应用Pro/E进行三维实体造型、压铸模分型设计、模具结构设计、拆分电极.由3D实体模型生成2D模具设计图.由动、定模型腔或电极作为加工件模型,生成NC加工程序.使CAD与CAM有机结合在一起,实现了压铸模CAD/CAM一体化.