液压同步提升技术在大型起重机吊装中的应用

随着工业化建设的发展,工程建造中使用到的各种设备逐渐大型化和重型化,使得人们对吊装工程技术的要求随之提高。液压同步提升技术是一种能提升超重、超高、超大工程构件的提升技术,适用于各种大型起重场合。基于此,将液压同步提升技术应用于大型起重机吊装,进一步提高起重的重量,以满足工程建设的需要。文章分析了液压同步提升技术的工作原理,并以某工程为例,研究液压同步提升技术在大型起重机吊装中的应用。     

液压连续提升与下降技术的研究

液压同步提升技术是近几年发展起来的现代建筑施工技术，具有极广泛的市场前景。液压连续提升是在传统间歇式液压提升的基础上发展起来的。该文介绍了液压同步提升的发展状况和连续提升与下降设备，并重点叙述了连续提升和下降的动作过程，最后列举了连续提升与下降的技术特点。     

计算机控制液压同步提升技术在大型门式起重机安装中的应用

介绍了计算机控制液压同步提升技术在大型门式起重机安装项目中的应用,并对系统组成、同步提升控制原理及动作过程、提升载荷的确定、提升液压缸和液压泵站及计算机控制系统的布置、提升吊点同步控制的措施等进行了详细叙述,为实现大吨位、大跨距、大面积的超大型构件超高空整体同步提升提出了一个解决办法。     

大型构件液压同步提升系统的控制策略研究

大跨度空间结构建筑等大型构件普遍采用液压同步提升技术进行安装就位。多点同步提升过程中,需要保证位移同步和构件受力均衡。该文针对多点同步提升同步精度要求高、结构刚度影响大等特点,提出了位移同步与载荷均衡共同控制的策略,并进行了仿真研究。结果表明,在位移同步和载荷均衡共同控制下,构件的受力和位移都到了有效控制,能够保证提升的安全性。     

东海大桥液压吊架成套设备设计

东海大桥桥面板吊架液压成套设备的研制,主要应用在东海大桥桥面板的吊装中,设计中采用了实时控制网络、“负载-敏感-控制”系统、设备软配置等技术。本次设计是在同步提升技术的基础上发展起来的,是同步提升技术在架桥领域的一次创新。系统将计算机控制技术和液压技术有机结合起来,可以很好地克服海上作业浪涌等影响,为东海大桥的顺利施工提供了一个稳定的平台。     

用液压同步提升技术安装特大龙门起重机

液压同步提升技术是满足超大型、超高空提升结构的工程需求而发展的新型现代施工技术,文章结合工程实例介绍该技术在特大型龙门起重机安装工程中的应用,且详细地阐述了特大型龙门起重机安装方法和步骤。     

具有CVD纳米TiN摩擦面的汽车同步环制造工艺研究

同步环是重载汽车变速箱中的关键零件,可以有效减少汽车换挡过程的振动、冲击和噪声,有效提升汽车操控的稳定性和安全性,并能够降低油耗。同步器是利用同步环摩擦副实现动力传递,从而实现汽车的换挡。应用化学气相沉积技术在钢基同步环表面沉积纳米Ti N合金镀层,是一种新的同步环制造工艺。同步环摩擦副的性能直接关系到变速器的可靠性、安全性和使用寿命。     

基于AMESim的双液压缸同步提升系统仿真分析

随着电液比例控制系统不断完善,液压同步提升以其简便快捷、安全可靠的技术在工程领域逐渐得到了广泛的应用.以双液压缸同步提升系统为研究对象,建立单液压缸电液比例系统的数学模型,推导系统闭环传递函数.在主从控制策略下,采用Ziegler-Nichols算法对PID参数进行整定,获得控制参数,实现双缸的同步提升控制,并通过AM...     

利用直接识别法建立制动器压力和力矩传递函数

高度可调铁塔的组装是该型铁塔使用的技术难题,提出高度可调铁塔液压同步提升控制系统的设计思路,以ZM110高度可调铁塔的施工技术为研究对象,完成了同步提升系统的机械结构、液压回路以及PLC控制单元。该系统可对铁塔进行原地提升,提高高度可调铁塔的施工效率。     

真空电弧炉同步提升液压系统设计及应用

一、概述在有色金属和黑色金属冶炼中常遇到执行部件是两提升油缸,对于如何提高两油缸的同步精度是液压系统设计中经常遇到的技术问题。我厂八三年为宝鸡有色金属加工厂设计制造的真空电弧炉液压提升装置(见本期封三广告)就是一例,该系统至今已使用五年,五年来液压系统性能稳定,工作可靠,两提升油缸同步精度始终稳定在0.23％     

基于三阶最佳设计法的串联校正器的设计

目前在工程实践中,对线性定常控制系统常用的3种校正方法有串联校正、反馈校正和复合校正,而三阶最佳设计法是在串联综合校正法的基础上,按照最佳性能的要求来设定相应的PID控制器,使得期望特性能进一步的规范化和简单化,最终能够实现一定要求的控制规律。通过仿真结果表明,这种设计方法易于实现,而且大大地改善了系统的控制性能。     

基于运动控制器的数控试验平台设计

本课题在于设计一个基于运动控制器的二坐标联动的开放式数控工作台。设计包括机械传动部分的设计、电器部分的设计和检测部分的设计。     

基于S7-300 PLC和触摸屏的吸液率测定装置

介绍了一种浸胶过程的吸液率实时测定装置，该装置基于S7—300PIE和HMI设计。分析了吸液率的测量原理，对测定装置控制系统的硬件结构、软件设计和HMI画面组态进行了较详细的说明。该装置设计先进、功能完善、可靠性高，和同类产品相比，在性能和可靠性等多方面均处于领先水平。     

双足溜冰机器人控制系统设计

依据仿生学原理设计了轮腿混合结构从动轮式双足溜冰机器人,在简要介绍其原理结构基础上,结合舵机运动特性详细阐述了以PC机为上位机,多个单片机为下位机无线控制系统的设计思路和和过程。实验验证了控制方法和和控制系统的可行性和正确性。     

PLC在钢管在线无损检测设备监控系统中的应用

以PLCS7-300及触摸屏OP177B为核心,构建了高速在线无损检测设备监控系统。详细地阐述了该监控系统的硬件结构、监控画面的组态及软件设计。实践证明该系统运行可靠、功能齐全、简单易用。     

100-125马力轮式拖拉机电控液压悬挂系统研究

通过对国内外大马力轮式拖拉机液压悬挂系统的技术现状及多年来对公司拖拉机产品的研究,提出了大马力轮式拖拉机电控液压悬挂系统的模糊控制策略和控制器研究方案。同时针对国内大马力轮式拖拉机的技术现状以及与国外同类产品的差距,考虑市场的接受程度和技术进步的渐进性,提出了黄海金马100-125马力轮式拖拉机电控液压悬挂系统研究的方向,建立液压悬挂系统电子控制的基本平台,实现大马力轮式拖拉机液压悬挂系统电子控制的基本功能。     

S7-1500与S7-1200在风洞控制系统中的应用

当前,西门子PLC已在风洞控制系统中得到了广泛应用,但新一代的PLC S7-1500与S7-1200并没有很多应用案例。S7-1500 PLC作为西门子新的旗舰产品,性能卓越;S7-1200PLC单机可对4轴进行高速脉冲控制。S7-1500与S7-1200之间通过PROFINET通信,实时性更好,抗干扰性更强。同时,风洞控制系统还采用了西门子的G150变频器和V90伺服系统,使得整个控制系统更加统一。该文通过介绍一个新的风洞控制系统设计方案,介绍了S7-1500与S7-1200以及V90的实际应用,为以后的风洞控制系统设计以及S7-1500与S7-1200的实际应用提供参考。     

实验用气动机械手的PLC控制设计

介绍了实验用气动机械手的PLC控制设计过程,在分析控制要求的基础上,设计气动系统,选用S7—200CPU226控制器,并设计出相应控制程序。控制程序采用“化整为零”,“积零为整”的模块化设计思想。控制程序运行效率高,可读性好。该实验机械手性能稳定、成本相对较低,能很好地满足实验教学与科技创新设计需要。     

MasterDrives MC在成型机控制中的应用

以成型机模块的运动为控制对象，介绍了一种基于ProfibuS-DP运动控制系统设计方案，充分利用S7—300和MasterDrive SMC的软、硬件资源，实现了对多轴电动机的精确控制。通过Profibus-DP总线实现与MasterDrivesMC的高速通信，并对该控制系统的硬件及软件设计方案进行探讨。     

多任务程序设计方法在机器人实时控制中的应用

这里介绍一种控制系统软件程序的设计方法，以满足应用中需要多种控制操作、实时性高的要求。定义程序任务，规划前、后台方式的程序整体结构，建立多任务动态调度机制，结构化任务间的交换数据并进行保护。将多任务程序设计方法应用在装配机器人控制软件中，并且采用相关的编程技术加以实现。该方法应用在机器人实时控制系统的软件设计中具有较好的效果。