工控组态软件在过程控制系统中的应用

以一种利用工控组态软件组态王实现的“电线加塑生产过程恒张力控制系统”为例。介绍了利用ActiveX特性扩充组态软件控制功能的新方法。重点描述了控制算法、现场信号和组态王之间的有机结合，为在工业控制领域中使用组态软件来完成复杂的控制算法开辟了新的途径。系统具有形象直观、实时性好、编程简单等特点，满足了工业控制的要求。     

基于组态王的锅炉自动控制系统

基于国产组态软件－－组态王，利用VB编程和DDE链接，使显示与控制在1台计算机上实现，并能使用先进的控制算法，从而得到了一个成本低、性能好的锅炉监控系统。     

基于Matlab和“组态王”的预测控制实验平台的建立

通过DDE（动态数据交换）可以实现组态软件与Matlab之间的通信。本文以AB2000E型过程控制设备为控制对象,以Matlab和”组态王”软件平台为工具,建立了双容水箱液位预测控制的实验平台。由“组态王”软件生成人机界面,Matlab完成预测控制算法的运算,通过实验,证实其具有较好的控制效果。通过DDE通讯,对其他先进控制算法的实测也有很好的实用价值。     

基于OPC技术的MATLAB与组态王通信模块设计

组态王是目前较为流行的工业组态软件,组态便捷但难以编程实现复杂控制算法;而MATLAB科学工程计算软件包进行复杂运算的效率很高可以很容易地实现复杂控制算法。采用OPC技术设计了MATLAB和组态王的通信程序,发挥MATLAB科学计算特长和组态王人机交互优点。     

OPC技术在组态软件之间通信的应用

根据工程实例,介绍了采用OPC技术实现组态软件WinCC和组态王软件之间通信的方案,重点介绍了组态王和WinCC的具体设置,为工业控制领域的硬件开发和软件之间的通信设计提供了参考。     

组态王与MCS51单片机多机通讯的一种方法

介绍了工业控制通用组态软件——组态王与MCS-51单片机多机通讯的一种方法。即采用VB编制通讯服务程序,利用串口通讯控件与单片机进行多机通讯．利用DDE功能在服务程序和组态王之间进行数据交换,从而实行了组态王软件包与单片机的多机通信。     

基于工控组态软件的模型参考自适应液位控制系统的设计

针对FESTO过程控制系统液位站中的液位控制问题,提出了一种利用工控组态软件和ActiveX特性扩充组态软件控制功能实现模型参考自适应控制的新方法;重点描述了控制策略、现场信号和组态软件之间的有机结合,为在工业控制领域中使用组态软件来完成复杂的控制算法开辟了新的途径;从实验结果的两组响应曲线可以看出,采用自适应控制时系统的性能指标要优于常规PID控制;因此,可以证明文中设计的自适应控制系统可以实现对液位的稳定控制;系统具有形象直观、实时性好、编程简单等特点,满足了工业控制的要求。     

基于PLC的中央空调模糊PID监控系统研究

本文介绍了组态王的基本功能,详细阐述了如何设计用于中央空调温度控制的模糊PID控制器和如何利用组态王6.53对中央空调系统那个进行组态监控。通过组态王6.53和S7-200之间的通信,采用模糊PID控制算法实时调节P、I、D参数,实现了对房间温度的控制。     

基于PLC和组态软件的油库监控系统设计

提出了基于组态王软件和PLC的油库监控系统的设计思想和实施方案.系统通过PLC相应模块采集模拟量和数字量信号,传送给上位工业控制计算机,利用组态软件KingView6.52对监控系统做了详细地组态,并完成相关数据的存储、查询、报表以及故障诊断等功能.     

补料分批发酵过程计算机控制系统的设计与应用

针对补料分批发酵过程的特点，设计了一套适合于现场控制策略的计算机控制系统。其中现场控制部分采用OMIRON公司的C200HEPLC进行数据的采集和常规控制任务；上位机采用国产组态软件组态王编程，考虑到组态王在编制复杂算法程序方面的局限性，故用VB编制复杂控制算法程序，实现组态王的二次开发。实际应用表明，该系统可靠、稳定、控制精度较高。     

嵌入式现场智能显示系统的设计与实现

在对国内外工业控制领域、组态软件及嵌入式技术进行深入研究后,针对目前工业监控中存在的信息处理能力较弱、适应性较差等问题,提出了一种基于嵌入式软、硬件平台的智能显示系统,阐述了在基于ARM9的硬件平台及嵌入式Linux操作系统环境下采用组态软件思想进行智能显示软件的开发过程,详细介绍了智能显示软件的模块化设计及主要模块架构。该方案实现了面向不同环境信息输出需求的快速重构功能。     

基于参数自整定的双容液位模糊控制系统设计

针对双容水箱普遍存在容积延迟问题和传统P I D控制难于达到控制要求的特点,提出了基于串级技术的双容液位模糊PID控制系统。系统根据双容水箱液位控制的特点,采用模糊串级PID控制技术、智能仪表AI808、M C C S组态软件实现了双容水箱液位的高精度控制。实验表明:该系统具有静态精度高、自适应能力强、可靠性好、抗扰动性强等特点,大大提高了水箱液位的控制质量。     

基于Linux的嵌入式组态软件中控制策略的设计与实现

基于Linux的嵌入式组态软件是嵌入式系统在工控领域中发展的要求。简要的阐述了组态软件中的控制策略,重点介绍了组态软件控制策略模块在开发环境和运行环境中的设计和实现,并给出了一种方便用户使用和扩充PID算法的函数调用接口。控制策略在组态软件中的实现使得用户对工业过程的控制和管理更加精确和方便。     

基于Windows的HART组态软件设计

针对PC在Windows操作系统下实时性差和状态机功能不易实现的问题,根据PC自带的性能计数器,构造一个高精度、低开销的定时器,其计数精度可以达到毫秒级以下。采用AES算法对HART控制命令进行加密保护,实验结果证明,HART组态软件具有较好的实时性和安全性,适用于工业控制的现场数据通信。     

基于组态软件和仿真软件的层流冷却实验平台

针对热轧层流冷却过程的自动化系统及优化控制算法难以在实际运行环境中进行充分的调试和验证、基于仿真软件发的实验平台则脱离工业实际的监控与运行环境、购买硬件控制系统进行实物/半实物仿真价格昂贵等问题,本文提出了采用组态软件、工业控制器模拟软件、仿真软件混合编程开发层流冷却虚拟实验平台的方法。该平台采用C#语言开发参数优化子系统、组态软件开发管理监控子系统、工业控制器模拟软件运行回路控制程序、MATLAB软件开发对象模型子系统,通过OPC软总线等技术实现了各个子系统的无缝连接。本文最后采用实际工业数据验证了平台的有效性,表明其广阔的应用前景。     

先进控制在RSView32平台上的扩展及应用

介绍了先进控制以及组态软件RSView32的特点和相关功能,针对先进控制的特点和应用现状,提出并实现二次开发上位机组态软件RSView32,以VBA形式嵌入先进控制算法。通过上位机与下位机的通信,实现了先进控制、PID控制自动/手动的无扰切换。该控制方法操作简单,成本低,充分利用了软件资源,提高了生产过程控制精度,现已成功应用于某一反应釜温度控制系统,取得了良好的经济和社会效益。     

基于单台PC机的工业过程虚拟实验系统设计

通过采用Rockwell系列软件与Matlab软件的混合编程,实现在单台PC机上集成复杂工业过程的虚拟仿真实验系统。该系统具有监控层、控制层和对象层3层结构。其中,Matlab软件实现复杂工业过程模型的仿真,Rockwell系列软件实现控制器的仿真、编程、监控画面的组态等。重点介绍Matlab软件与组态软件通讯方法,通过球磨机典型的PID控制回路表明了该方法的可行性,为在实验室进行复杂工业过程控制系统的建模、控制与优化的研究提供了平台,具有较好的应用价值。     

Experion PlantCrusie DCS在过程控制系统中的应用

针对工业过程自动化技术和工业自动化仪表专业学生多、实训设备有限的现状,对Honeywell ExperionPlantCrusie分布式控制系统(DCS)的过程控制试验系统进行了研究。结合CS2000过程控制试验装置的结构组成及ExperionPlantCrusie DCS特点,在分析系统的结构组成、配置规模、网络配置的基础上,实现了系统软硬件组态。将ExperionPlantCrusie DCS和实训室已有的CS2000试验装置搭建成一套集过程检测与控制于一体多功能的实训平台。实施结果表明,相关专业的学生在ExperionPlantCrusie DCS与CS2000构成的过程控制系统平台上,较好地实现了过程控制装置的开车、投运、参数整定及停车的实操练习。该研究为学生搭建了一座理论与实践相沟通的桥梁,在一定程度上缓解了DCS实训教学的压力。     

工业过程控制系统组态软件开发及其应用

本文介绍了一种用于ＰＣ总线工业控制机的控制系统组态软件设计与应用，重点讨论了它的结构、功能和特点。该组态软件采用表格驱动方式，无需编程即可构成不同规模的控制系统。其功能丰富、操作简单、实用性强，适用于各种中小规模工业过程的计算机控制。