天利实业树脂厂常减压装置塔顶用缓蚀剂TMC-3应用探讨

树脂厂常减压装置塔顶因为其工作环境以及各种因素的影响,容易受到腐蚀,以天利实业树脂厂的常减压装置为例,就缓蚀剂TMC-3的应用进行探讨。     

低温缓蚀剂在常减压装置的应用

常减压装置近年来增加了俄罗斯原油的掺炼量,造成低温腐蚀问题逐渐增多.介绍了常减压装置低温腐蚀产生的机理、低温腐蚀易发生的部位、低温防腐措施,通过在分馏塔顶冷凝冷却系统注入低温缓蚀剂,取得较好的低温防腐效果.     

昂帝欧纳尔科新型缓蚀剂的应用

吉化炼油厂的二套常减压装置为了防止塔顶及其冷凝、冷却系统发生的低温“HCl-H2S—H20”腐蚀，应用了昂帝欧纳尔科化学(苏州)有限公司的成膜型缓蚀剂ECl021A和中和型缓蚀剂ECl005A，部分代替塔顶注氨水，取得了很好的防腐效果。     

炼油厂塔顶冷凝装置缓蚀剂研究进展

介绍了石油化工行业常减压蒸馏装置塔顶冷凝系统的腐蚀机理,综述了塔顶冷凝装置常用的缓蚀剂种类及开发与应用研究现状;分析了缓蚀剂的缓蚀机理和工业常用的缓蚀剂的评价方法,并对缓蚀剂的开发与应用前景进行了展望。     

使用KQ-1缓蚀阻焦剂,减轻糠醛装置腐蚀和结焦

独山子炼油厂糠醛精制装置设备腐蚀状况严重 ,尤其是加工高酸值原料 ,更加剧了设备的腐蚀。通过对腐蚀原因分析 ,决定从工艺防腐上解决 ,提出了加入缓蚀剂减缓设备腐蚀的方法 ,在实验室评价和工业装置中 ,评选了四种糠醛精制装置的缓蚀剂 ,其中KQ 1作为装置缓蚀剂效果最佳 ,平均缓蚀率达到 4 4 .5 % ,并估算了KQ 1工业使用的经济效果     

常减压装置加工高硫高酸原油的设备及管道腐蚀对策

常减压装置存在着低温轻油和高温重油两类腐蚀问题,本文针对常减压装置的腐蚀问题并结合炼厂设备材质升级改造实例阐述了防腐对策。针对低温轻油腐蚀采用“一脱三注”和“调整常压塔顶循回流温度”的措施;针对高温重油腐蚀,采用提升易腐蚀部位设备材质的措施。     

常减压蒸馏塔顶缓蚀剂的筛选及防腐问题的应对

针对滨化集团常减压蒸馏装置塔顶腐蚀状况,分析了其化学反应机理,认为其主要为低温部位HCl-H2S—H2O腐蚀。在实验室合成了咪唑啉类缓蚀剂,并优选出一种廉价有机胺中和剂与所选缓蚀剂复配,效果优于现有缓蚀剂。结合生产实践,对现有工艺提出若干有效改进措施。     

中和缓蚀剂的配伍性能研究

实验通过单因素及多因素实验和腐蚀失重法研究了中和缓蚀剂对N80碳钢在模拟炼油设备中的常减压蒸馏装置的缓蚀性能。研究表明,筛选出的中和缓蚀剂配方配伍性优良,缓蚀效果良好。在0.1%HCl+0.1%H_2S的酸溶液中,反应温度100℃,pH值6.0,反应时间4 h,缓蚀剂添加量0.3%的条件下,缓蚀率可达90%以上。     

一种曼尼希碱的合成及缓蚀性能研究

根据炼油厂常减压塔顶冷凝系统存在的腐蚀原因和机理,研制出了以甲醛、苯乙酮、环己胺为原料合成的曼尼希碱为主剂的新型缓蚀剂。采用静态失重法,在模拟炼厂常减压装置中HCl-H2S-H2O型腐蚀的环境下进行缓蚀性能评价,结果表明：具有优良的缓蚀性能。当曼尼希碱的加入量为85μL／L时,向腐蚀介质溶液中加入曼尼希碱6h后,腐蚀环境温度在90℃左右时曼尼希碱展现出良好的缓蚀性能,缓蚀率达90％以上。说明合成的产物适用于炼厂低温腐蚀环境。     

YS—SR1275高压空冷阻垢缓蚀剂的工业应用

随着广州石化进口高硫原油量的日益增加，作为处理高硫原油的加氢处理装置的设备腐蚀也大幅度增加。为了减缓加氢处理装置的高压空冷的结垢和腐蚀，确保装置长周期安全运行，在高压空冷系统进行YS-SR1275高压空冷阻琚缓蚀剂的工业应用试验。试用结果表明，YS—SR1275对高压空冷有较好的阻垢缓蚀作用。     

一种高效盐酸酸化缓蚀剂的性能评价

采用静态挂片失重法和电化学法考察了缓蚀剂的缓蚀性能,讨论了缓蚀剂加量、温度对腐蚀速率的影响。静态腐蚀评价可知:结果表明,温度为90℃时,在15%工业盐酸介质中N80钢片的腐蚀速率随着缓蚀剂加量的增大而减小、随着温度的升高而增大。当缓蚀剂的加量为1.0%时,仍可获得光亮钢片表面,该缓蚀剂对N80钢片的缓蚀率可达到98%。电化学极化曲线和交流阻抗图谱结果表明:该缓蚀剂对金属腐蚀的阴、阳极过程均有抑制作用,属于混合型缓蚀剂,缓蚀机理属于"负催化效应"。通过电镜扫描照片可知腐蚀容易发生在钢片有局部缺陷的地方,且缓蚀剂的加入可有效的在钢片表面形成保护膜,阻止了腐蚀介质与钢片的接触,抑制金属的腐蚀。     

液态轻烃储罐内壁腐蚀原因分析及防护措施

对液态轻烃储罐内壁腐蚀的原因进行了研究。用扫描电子显微镜(SEM)对腐蚀试样的表面形貌和结构进行了分析,腐蚀产物中硫化物主要成分是FeS;用俄歇电子能谱(AES)定性测试储罐材质和腐蚀产物的化学成分,储罐材质表面主要元素为Fe、O及杂质元素C,而腐蚀产物表面主要元素为Fe、O、C、S及微量Cl;X光电子能谱(XPS)分析实验表明,腐蚀产物氧化物为Fe3O4。最后,根据轻烃储罐内壁的腐蚀机理提出了一些相应的防护措施。     

常减压蒸馏腐蚀类别及防腐

常减压蒸馏作为炼油的头道工序作好防腐尤为重要。本文论述了腐蚀机理,提出了防腐措施。     

燃气锅炉空气预热器的防腐改造

对燃气锅炉空气预热器换热管束的腐蚀特征和腐蚀机理进行了分析,认为空气预热器发生腐蚀的主要原因是含硫燃料在低负荷运行时的低温露点酸腐蚀,并介绍了耐蚀性能优异的搪瓷材料在空预器防腐改造中的应用。     

Influence of rare earth Y on the corrosion behavior of as-cast AZ91 alloy

The influence of different contents of rare earth Y on the corrosion resistance of AZ91 alloy was investigated by the salt spray test and electrochemical measurements. It was found that the proper amount of Y was effective on improving the corrosion resistance of AZ91 alloy. The optimal modification effect was obtained when the Y content in the alloys was 0.3 wt.%. However, with the increase of rare earth Y, the corrosion rate became bigger slightly, and further addition of Y content over 0.3 wt.% resulted in the increment of the corrosion rate. It is suggested that the excessive rare earth Y can reduce the corrosion resistance of AZ91 alloy.     

常减压装置中和缓蚀剂性能研究

根据原油蒸馏系统的腐蚀原因和腐蚀机理，研究了中和缓蚀剂，并提出了具体的防腐蚀措施。从理论和实际出发，说明了中和剂和缓蚀剂应具备的标准及要求，详细介绍了NH—1中和缓蚀剂中的中和剂组分和缓蚀剂组分的性能及其与常规药剂不同的特点，并对在石化企业中的应用作了介绍。     

氯离子对催化裂化分馏塔顶冷却系统腐蚀的研究

针对延安炼油厂年产量200万t催化裂化装置分馏塔顶空冷器内侧腐蚀问题,进行现场取样检测,配制模拟溶液,研究氯离子单一因素的变化对腐蚀结果的影响,选用了空冷管束常用的10钢、20钢和304不锈钢三种材料进行腐蚀试验。通过对试验的极化曲线和电化学阻抗的分析,得到氯离子对10#钢和20#钢的腐蚀机理相同;三种材料都会随着氯离子的加入,出现局部腐蚀点蚀,且随着氯离子浓度的增大都有腐蚀加剧的趋势;304钢随着氯离子浓度的变大,点蚀电位下降不明显,钝化膜变的不稳定。综合对比,304钢抗腐蚀性表现优于10#钢,10#钢优于20#钢,但10#钢对于氯离子变化更敏感。     

三元复合驱采出液中温度对P110套管钢腐蚀影响研究

采用电化学工作站测试了P110钢在三元复合驱采出液中的腐蚀行为,分析了不同温度和不同浓度条件下的影响规律,用扫描电镜对P110钢的腐蚀形貌进行观察分析。结果表明,P110钢在弱碱和强碱ASP溶液中具有不同的钝化性能,在强碱ASP溶液中钢表面形成了保护性良好的钝化膜。随温度的增加,P110钢在强碱或弱碱ASP溶液中的耐蚀性均降低。P110钢的腐蚀速率均随ASP浓度的增加而减小,NaOH和Na2CO3的添加对其腐蚀具有不同的作用。在ASP溶液中,P110钢表面形成一层致密的白色垢层,抑制基体进一步发生腐蚀。     

金属贮罐腐蚀失效分析及预防措施

金属贮罐及辅属设施劣化最常见的形式是遭受各种腐蚀,针对金属贮罐中常出现的腐蚀失效形式及其产生原因进行分析,总结若干种金属材料贮罐的腐蚀防护措施,并以一例腐蚀严重的液氯贮罐为例对抑制金属贮罐腐蚀的方法进行了讨论。     

海水缓蚀剂的研究

海上油田注水作业一般就近选择海水,但是海水的高含盐量及含氧量会严重的腐蚀输送管线和设备,为了解决这一问题,作者以油酸,环烷酸,二乙烯三胺,环氧乙烷,氯乙酸钠,氯化苄,丙炔醇,环己胺等为原料合成缓蚀剂的主剂,然后再与多种表面活性剂复配成不同的缓蚀剂配方,筛选出七种具有较好效果的缓蚀剂,当温度40℃,实验周期为120 h,缓蚀剂的用量为100 mg/L时,能够有效的控制海水的腐蚀速率＜ 0.043 mm/a,缓蚀率大于80％.