改进粉碎流程降低生产能耗

在以薯干为原料的酒精生产中，将粉碎系统常用的二次粉碎二次提升流程改为二次粉碎一次提升，不但简化了粉碎流程装置，降低了能耗，而且还减轻了噪音并消除了容易发生的故障。     

浅谈木薯粉碎工艺的改进

原料木薯从形状上可分为大块状和小块状,小块状木薯通过一次性粉碎可达到使用要求,而大块状木薯则需要二次性粉碎达到使用要求。在原料块状大小发生变化时,将二次粉碎工艺调整为一次性粉碎工艺,则每次在调整时至少需要三名维修人员和一名电器维修人员对两台小粉碎机进行移位,移位时间需要4小时左右,这样不仅增加劳动量,也比较麻烦。为此,为两台小粉碎机铺设专用轨道,使其在需要二次粉碎向一次粉碎工艺切换时能够省人、省力、省时。     

浅谈木薯粉碎工艺的改进

原料木薯从形状上可分为大块状和小块状,小块状木薯通过一次性粉碎可达到使用要求,而大块状木薯则需要二次性粉碎达到使用要求。在原料块状大小发生变化时,将二次粉碎工艺调整为一次性粉碎工艺,则每次在调整时至少需要三名维修人员和一名电器维修人员对两台小粉碎机进行移位,移位时间需要4小时左右,这样不仅增加劳动量,也比较麻烦。为此,为两台小粉碎机铺设专用轨道,使其在需要二次粉碎向一次粉碎工艺切换时能够省人、省力、省时。     

饲料加工工艺中的粉碎工艺

粉碎是饲料加工中的重要工序。在饲料生产中，需要粉碎的物料比例一般在５０％～８０％，粉碎工序的电耗占粉料成品加工总电耗的６０％～７０％，粉碎质量也是评价成品饲料质量的重要因素。与粉碎工序相联系的工艺有三种，即一次粉碎工艺、二次粉碎工艺和闭路粉碎工艺。１...     

酒精厂粉碎过程风选风送流程的选择与设计

风送(又称气力输送)是借空气流动所产生的推动带动物料,将物料运送到既定地点的一种较先进运输方式。 制酒行业(特别是酒精)生产所用原料大都为薯干。薯干在晒制和收购过程中往往会混入部分铁和砂石,这些铁和砂石给粉碎作业和整个制酒生产过程带来了很大的危害。因而制洒行业采用风送这项新技术,其着眼点还在于风选。其次,风网系统的负压状态,也能有利于实现粉碎过程无尘作业,改善操作工人的劳动条件。但风选风送也存在     

豆粕粉碎工艺的设计与实践

根据饲料加工厂与豆粕市场的要求,对豆粕进行粉碎以控制豆粕结团率与结团直径。在粉碎工艺基础上,对静态分级筛的筛面进行改进,并配以吸风除尘系统,使静态分级筛与锤片粉碎机内形成微负压,最大限度地发挥其筛选、粉碎的效能。锤片粉碎机的合理选型、正确操作及维护是豆粕粉碎工艺的关键。     

超微粉碎牛骨粉的研究

探讨超微粉碎牛骨粉的生产工艺。采用高压均质粉碎方式,选择不同粉碎压力、粉碎次数等工艺参数,检测粉碎效果。在最佳均质粉碎压力(900~1 000 bar)和均质粉碎次数(粉碎一次)的工艺条件下,所获得的骨质颗粒粒径97%以上在10μm以下。新工艺粉碎效果均一稳定、切实可行,适合于大生产。     

超微粉碎萃取技术与湿法粉碎萃取技术在棉籽蛋白加工中的应用探索

对超微粉碎萃取技术和湿法粉碎萃取技术在棉籽蛋白加工中的应用进行探索。以棉籽蛋白残油量及棉酚含量为考察指标,确定棉籽蛋白超微粉碎萃取、湿法粉碎萃取最佳工艺条件。结果表明,棉籽蛋白超微粉碎萃取较佳条件为:物料粒度120～180μm,单次萃取时间5 min,正己烷萃取4次,甲醇-乙醇(2∶1)萃取3次,总有效萃取时间35 min;在较佳条件下,得到残油量为0. 29%、棉酚含量为648 mg/kg的棉籽蛋白。棉籽蛋白湿法粉碎萃取较佳条件为:棉籽仁与正己烷湿法多级粉碎5次,甲醇-乙醇(2∶1)萃取3次,单次萃取时间0. 5 min,总有效萃取时间4 min;在较佳条件下,得到残油量为0. 9%、棉酚含量为1 841 mg/kg的棉籽蛋白。     

麦芽粉碎原则

麦芽粉碎主要是破开麦皮，暴露麦芽内部的胚乳并使麦芽粉碎成更多、更小的可溶物质以生产更多的麦汁。影响粉碎度控制的主要因素有麦芽质量、糖化方法和过滤方法；连续增湿粉碎的主要操作流程包括浸渍、粉碎、匀浆、泵出及冲洗；麦芽粉碎还应考虑粉碎方式、辊间距和滚筒的相对速度等。目前麦芽粉碎机正向大功率多辊式和湿式精细锤式粉碎机发展。     

牡蛎壳超微粉碎工艺及粉体性质

为了探索钙添加剂的超微粉碎加工工艺及粉体性质,将牡蛎壳清洗、干燥、初步粉碎后进行超微粉碎.确定牡蛎壳超微粉碎的最佳工艺参数为:进料速度0.0625g/s,气流压力:进料压力、粉碎压力为0.56MPa,进料粒度150μm,粉碎一次.由超微粉碎得到的粉体,更易溶解于水,而且在水中的分散速度更快.     

麦麸及麦麸膳食纤维常规粉碎和超微粉碎物化特性比较

为明确普通粉碎和超微粉碎对麦麸和麦麸膳食纤维物化特性影响,对处理后的麦麸和麦麸膳食纤维持水性、持油性、吸水膨胀性、黏度、阳离子交换能力及对油脂、胆固醇、胆酸钠和葡萄糖吸附能力进行了测定。结果表明:麦麸膳食纤维比麦麸具有更高的WHC和OHC,而超微粉碎处理可进一步提升麦麸膳食纤维WHC和OHC,分别为4.99 g/g和6.30 g/g;在胆酸钠浓度为3 mg/mL时,超微粉碎麦麸及麦麸膳食纤维胆酸钠吸附量最高,分别为40.58 mg/g和46.08 mg/g;在葡萄糖浓度为50～100 mmol/L范围内,超微粉碎后麦麸及麦麸膳食纤维葡萄糖吸附量亦明显上升。pH7时,普通粉碎处理后麦麸胆固醇吸附能力低于麦麸膳食纤维,而超微粉碎处理后麦麸胆固醇吸附能力高于麦麸膳食纤维。普通粉碎的麦麸对不饱和脂肪酸和饱和脂肪酸吸附量最高,分别达到1.56 g/g和1.13g/g。研究表明麦麸及麦麸膳食纤维表通过处理后现出不同物化特性,这将为麦麸食品化利用及对食品体系物化特性影响提供理论依据。     

高速切割技术及其在鲜湿豆渣超细粉碎中的应用

对豆渣物料特性及其纤维的断裂粉碎机理进行分析,提出对豆渣物料较为有效的粉碎方式为剪切粉碎,并利用研制的高速切割粉碎机对鲜湿豆渣粉碎进行正交试验,探究了叶轮转速、静刀片数量、循环次数对豆渣粉碎粒度的影响.结果表明,叶轮转速9 000 r/m,静刀片数量216个,循环次数3次时,豆渣被粉碎的平均粒径可达72 μm左右.     

超微粉碎对豆渣功能性质的影响

利用超微粉碎技术改善豆渣的功能性质以提高其在食品中的利用率。设定不同粉碎频率和次数对豆渣进行处理,测定其粒度以确定最佳粉碎参数为频率80 Hz,次数1次。测定豆渣的功能性质,结果显示,经超微粉碎豆渣的水溶性、膨胀性、黏度、阳离子交换能力都明显提高,持水力、持油力在一定程度上有所下降。     

酒厂曲块粉碎设备的现状及其改进措施

<正>曲块的粉碎是大曲酒厂普遍感到头痛的一个难题,其粉碎车间是酿酒厂劳动条件最差,劳动强度最大的地方。各大曲酒厂曲块的粉碎流程各异,大厂的曲块粉碎车间筑以高层次建筑,装有较大提升高度的气力输送系统和多种粉碎装置,使得厂房设备投资较大,亦增加了设备运行费用。一些近年兴起的小厂则在陋室中以一台大功率的锤片式粉碎机代之,使得粉尘、噪声污染严重。怎样才为较合理的大曲曲块粉碎流程呢?带着这个问题,笔者对江西省的酿酒行业曲块粉碎设备现状进行了调查,并提出了一些改进措施,以供探讨。     

珍珠超高压撞击流超微粉碎的研究

本实验研究了超高压撞击流超微粉碎珍珠的可行性。采用300MPa超高压撞击流反复粉碎珍珠,观察珍珠粉体显微形态,检测粒度体积累积分布、表面积/体积及平均粒径,并与市售珍珠粉进行比较。结果表明,随粉碎次数增加,D50、D90、平均粒径逐渐减小,表面积/体积逐渐增大,粉碎10次平均粒径0.712μm,表面积/体积达13.550m2/cm3,优于市售珍珠粉。可见,超高压撞击流粉碎珍珠效果良好,为超微粉碎提供了一种可行方法。     

饲料粉碎的研究

本文以具有破坏物料环流结构的粉碎机为例,详细分析了物料的粉碎能力和筛理效果所决定的粉碎机效率高低,也决定着饲料粉碎质量好坏的机理;并且阐述了保证锤片对物料的元支承打击所必需的相对速度和提高排粉效率而采用措施的必要性。根据试验总结出,锤片末端线速度、筛孔直径等粉碎机的主要参数对饲料粉碎质量的影响规律。     

麦芽增湿粉碎方法的应用

通过麦芽干粉碎与增湿粉碎效果的对比，说明应用增湿粉碎的必要性。     

大米微粉碎工艺特点及参数

介绍了大米（碎米）微粉碎工艺特点及在米微粉的开发价值，计算民微粉碎循环气流网路的总风量和总阻力，说明利用一台风机和循环气流网络，在对设备和物料进行降温、冷却的同时，能完成对物料输送、分级及产品收集等任务。空气能量利用率高。     

鲜湿豆渣湿法粉碎技术研究

分析了豆渣物料特性及其纤维的断裂粉碎机理，研究了目前已有的湿法粉碎设备（胶体磨、高压均质机、高剪切均质机、高速切割粉碎机）的粉碎机理，并比较了各种湿法粉碎设备对鲜湿豆渣粉碎的效果，重点探究了各种湿法粉碎设备在工业化处理鲜湿豆渣中的可能性。结果表明，高速切割粉碎机在豆渣处理中的优势最明显，单机处理鲜湿豆渣（含水量约85％...     

湿法超微粉碎荸荠全粉的研究

以新鲜去皮荸荠为原料,研究了湿法超微粉碎对荸荠全粉粒度的影响。结果表明,采用胶体磨对去皮荸荠肉进行超微粉碎可得到平均粒度为14.26μm的细小颗粒。荸荠全粉湿法超微粉碎的工艺参数为:胶体磨动、定齿的间隙档次为Ⅱ档;桨料温度为55℃;超微粉碎循环次数为2次;荸荠与水的比例比为1:2。