提高我国水泥ISO强度的途径

0 引言 随着GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》的实施,各企业都做了大量的试验,以适应新标准。实践证明,大多数水泥企业新标准强度都要比原GB强度下降约一个标号。这样,占市场约30％的原产325水泥的厂家如果没有更好的方法来提高富裕强度或提高绝对强度,将会被自动淘汰。由于我国中小企业占80％以上,规模小,装备落后,优质品少,以立窑为     

我国为什么应采用ISO水泥强度检验方法

中国建筑材料科学研究院水泥所于１９９５年开展“ＩＳＯＲ６７９水泥强度检验方法（国际法）”和“ＩＳＯ标准砂（国际标准砂）”的试验研究工作。通过研究以修订我国现行ＧＢ１７８－７７〈水泥强度试验用标准砂〉和ＧＢ１７７－８５〈水泥胶砂强度检验方法〉。该标准的...     

ASTM C109标准执行过程中应注意的问题

正0前言目前我国水泥产能过剩,许多企业形成国内生产,海外销售的营销模式。ASTM标准体系是国际贸易中应用最广泛的体系之一。强度作为水泥最重要的物理性能指标,检测结果的准确性不仅决定了水泥质量的判定结果,也关系生产厂家的经济利益。因此正确执行标准,提高检测水平,对于保证检测结果的准确性具有很重要的意义。以下就ASTM     

探寻提高我厂ISO水泥强度的途径

我厂是年产 30万 t普通水泥的机立窑企业,主要产品有 425R、 525号普通硅酸盐水泥两种。根据有关文献介绍,按目前情况,我厂很难稳定生产 52. 5级普通水泥。为了探寻适合我厂提高水泥强度的有效途径, 2000年下半年我厂利用 2号生产线在实际生产中进行了一系列试验项目,并获得了大量有助于我厂尽快适应 ISO标准的有效措施。 1原燃材料、主要设备及生产工艺 1. 1原燃材料化学成分 　　原燃材料化学成分及煤的工业分析结果分别见表 1、表 2。 表 1原燃材料化学成分％ 名称LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOCaF2单质SΣ石灰石42.341.200.97…     

我国实施ISO强度方法后水泥企业面临的形势和任务

根据国家技术监督局和国家建材局下达的标准化工作任务,中国建筑材料科学研究院与全国３０多个单位通力合作,经过３年多的大量试验研究,我国等同采用ＩＳＯ６７９水泥强度检验方法已于１９９９年５月１号发布实施。本文根据几年来ＩＳＯ方法与我国现行ＧＢ１７７水泥强...     

水泥ISO强度标准与粉磨方式的关系

0 前言 实施ISO强度检验方法引导水泥生产企业将 水泥性能向好的方向发展,其中也包括水泥本身的 和易性和泌水性会得到改善。 从粉磨细度来讲,水泥的比面积越大,水化速 率越快,因而强度增长也越快。但从实际意义上 讲,为了满足施工需要,必须达到一定的工作度。 为了达到工作度的要求。较大比表面积的水泥需 水量较大。尽管它的水化速率较快有利于强度的 增长,但水灰比大往往使强度下降。因此,细度应 当控制在一定值比较合理。但人们还应了解到另 一方面,即粉磨方式。如采用以挤压形式（辊式磨     

影响我国新型干法窑水泥ISO强度若干因素浅析

通过我国若于新型千法水泥厂水泥熟料的矿物组成、熟料率值、烧失量、ｆＣａＯ含量以及水泥的细度等因素对ＩＳＯ强度及ＩＳＯ／ＧＢ抗压强度比的影响,分析了影响我国新型干法窑水泥ＩＳＯ强度的若干因素,为采用ＩＳＯ标准后我国新型干法窑的生产提供借鉴。     

通用水泥实施ISO标准后的效果和需解决的问题

我国通用水泥实施GB／T１７６７１－１９９９〈水泥胶砂强度检验方法（ISO法）〉已经１年多了。作为起草单位，我们和水泥界的同行们一样，非常关心它的实施效果和存在的问题。２００２年６月份，我们协助中国建材协会对通用水泥标准实施情况进行了一次问卷调查，调查对象包括各省行业管理办公室和协会、省水泥质检站、施工单位以及水泥企业等４个方面。通过这项工作，使我们对ISO强度检验方法的实施效果有了了解，现就此做一总结归纳，并提出需进一步研究和解决的问题。１对我国通用水泥基本性能的影响１．１抗压强度和产品标号（等级…     

新标准实施对水泥强度的影响及对策

０前言六大通用水泥产品新标准的颁布实施已有１年多时间,此次产品标准修订的核心内容是强度检验方法由GB／T１７６７１－１９９９《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》代替GB／T１７７－８５《水泥胶砂强度检验方法》,即等同采用了ISO６７９：１９８９《水泥试验方法———强度测定》,从而使我国水泥强度在试验方法上与国际标准等同,其对水泥强度的评价能力达到了国际先进水平,这样将使我国水泥强度等级及实物质量与国际标准相当。现有研究试验结果表明,采用ISO法代替原GB法检验水泥强度后,不同品种、标号水泥强度平均降低约１…     

硼砂对磷酸镁水泥抗压强度的影响研究

研究了磷酸二氢钾与重烧氧化镁的质量比(P/M)、水胶比对磷酸镁水泥(MPC)硬化性能的影响,并探讨了硼砂对磷酸镁水泥性能的影响.测试了磷酸镁水泥的抗压强度,并利用XRD和SEM分析了磷酸镁水泥的水化产物的物相组成和微观形貌.结果表明,磷酸镁水泥的抗压强度随P/M质量比的增加先增大后减小,当P/M=1∶3时达到最大值,此时产生的水化产物为结晶度很好的板状晶体;随着水胶比的增大,磷酸镁水泥的抗压强度先增大后减小,当其在0.12～0.14时达到最大值;随着硼砂掺量的增加,磷酸镁水泥各龄期的抗压强度先增大后减小,且随着龄期的增长抗压强度逐渐增大;加入硼砂后,磷酸镁水泥晶体呈现出裂纹和缺陷.     

木质素磺酸钙对硬化水泥抗压强度的影响

木质素磺酸盐(简称木盐)具有较强缓凝和引气作用,可提高混凝土工作性,但过量使用会导致混凝土抗压强度急剧下降。该文从掺量、相对分子质量、亲水基、金属阳离子和糖分5个方面研究了木质素磺酸钙(简称木钙)对硬化水泥抗压强度的影响规律。结果表明,随木钙掺量增加,硬化水泥的各龄期抗压强度均下降,掺量w(木钙)=0.5%时,硬化水泥的28 d抗压强度仅为空白浆体的63.6%。其中相对分子质量为1万~5万的木钙超滤级分对硬化水泥强度的降低作用较小。木钙中糖分质量分数由12.5%降至2.8%时,硬化水泥的7 d抗压强度比可提高16%。通过氧化将木钙分子中的羟基转化为羧基,硬化水泥的3、7、28 d抗压强度比分别提高22.1%、34.7%和13.0%;通过磺甲基化将木钙的磺化度由1.36 mmol/g提高到2.48 mmol/g,硬化水泥的3、7、28 d抗压强度比分别提高36.2%、41.2%和17.9%。     

粉煤灰对硫氧镁水泥抗压强度的影响

为了研究粉煤灰对硫氧镁水泥抗压强度的影响,对不同H2O/MgSO4摩尔比的硫氧镁水泥掺入粉煤灰后的硬化体的抗压强度进行了测试,讨论了粉煤灰对硫氧镁水泥抗压强度和水化产物的影响.结果表明,在龄期1d时,各配比硫氧镁水泥抗压强度均随粉煤灰掺量的增加(0％～50％)而降低,在28 d龄期时,对于H2O/MgSO4的摩尔比为20时,硫氧镁水泥抗压强度随粉煤灰掺量增加而增加,对于H2O/MgSO4的摩尔比为28时,硫氧镁水泥抗压强度随粉煤灰掺量增加而呈降低趋势.粉煤灰颗粒的填充孔隙作用使得硫氧镁水泥硬化体更加密实,可提高硫氧镁水泥抗压强度.     

生物质灰对水泥硬化浆体抗压强度影响的试验研究

对比研究了生物质灰与普通粉煤灰在粒度分布、颗粒形态、化学组成、活性指数等方面的不同,并开展了不同掺量生物质灰对水泥硬化浆体抗压强度的影响研究.结果表明:生物质灰颗粒形状不规则、平均粒径及粒径分布范围较大,具有特有的细长纤维状颗粒,且其活性组分Al2O3不足普通粉煤灰的三分之一;生物质灰的火山灰活性小于普通粉煤灰;相同掺量下,生物质灰-水泥复合胶砂各龄期的抗压强度均小于普通粉煤灰-水泥复合胶砂,生物质灰掺量越大,复合胶砂的强度相比纯水泥组下降程度越大;与普通粉煤灰相比,掺加生物质灰的硬化水泥浆体微观结构更为疏松多孔,特别是其特有的细长纤维状颗粒的存在.     

影响水泥抗压强度的成型条件研究

水泥抗压强度的测定过程有成型、养护、破型三个主要环节。各环节的试验条件不同,将直接影响抗压强度的测定结果。研究了水泥试件成型过程中流动度、试件尺寸、表面状态等试验条件对试件抗压强度测定结果的影响。结果表明：在一定范围内水灰比与抗压强度呈正相关关系,即水灰比越大,其流动度越好,抗压强度越高,当超过这个范围后,随着水灰比的增大,抗压强度逐渐减小;随着试件尺寸逐渐变大,抗压强度依次降低;试模涂油量多少不同,导致试件表面状态存在差异,涂油量过多或过少都会使抗压强度的测定结果偏低。     

预湿水泥浆颗粒内养护材料对混凝土早期自收缩及抗压强度的影响

制备不同粒径和水灰比的水泥浆颗粒作为低水灰比混凝土内养护材料.以最佳内养护水灰比原则,设计了使用三种水灰比分别为0.6、0.7和0.8的同粒径水泥浆颗粒等体积取代砂子的混凝土.研究了不同水灰比水泥浆颗粒对混凝土早期自收缩、抗压强度和内部微结构的影响.结果表明:颗粒吸水率与其水灰比正相关、与其粒径负相关;预湿水泥浆颗粒可显著降低混凝土早期的自收缩,颗粒水灰比越大,自收缩降低效果越明显;但是掺入水泥浆颗粒也会降低混凝土的抗压强度,颗粒水灰比越高抗压强度降低越多,应用中应优化选择预湿颗粒的水灰比;水泥浆颗粒作为高性能混凝土内养护材料,可改善微观界面的孔隙结构,提高界面的密实性,减少混凝土早期的收缩和开裂.     

不同风积沙掺量对水泥砂浆流动度和强度的研究

本文通过内掺法分别掺入0％、10％、20％、30％和40％质量的风积沙代替相同质量的河砂,配制风积沙砂浆.研究风积沙砂浆的流动度及7d、28 d、60 d的抗压强度,得出风积沙掺量为河砂的20％为最优掺量.在此掺量下,不仅能改善砂浆的流动度,而且可以提高基本力学性能.     

废弃玻璃粉对水泥石高温抗压强度和微观结构的影响

废弃玻璃粉作为一种高SiO₂含量的固体废弃物,可以有效防止油井水泥石在高温下的强度衰退,从而提升深井、超深井固井水泥环长期封隔完整性。本文研究了150 ℃、21 MPa下,不同粒径废弃玻璃粉对水泥石抗压强度、渗透率和微观结构的影响。结果表明:150 ℃、21 MPa下净浆水泥石180 d抗压强度为8.57 MPa,较1 d衰退76.04%;掺入废弃玻璃粉可以提高水泥石抗压强度的长期稳定性,在内掺40%(质量分数)粒径为45 μm的废弃玻璃粉情况下,水泥石在180 d时抗压强度为31.85 MPa,较1 d仅衰退3.95%,渗透率为1.28×10^-2 mD,较1 d降低16.88%;掺入废弃玻璃粉改变了水泥石150 ℃、21 MPa下的物相组成,净浆水泥石的主要结晶相为氢氧化钙和水硅钙石,掺入不同粒径废弃玻璃粉的水泥石主要结晶相为硬硅钙石和托贝莫来石;内掺40%粒径为45 μm的废弃玻璃粉的水泥石中托贝莫来石晶粒尺寸稳定;随龄期增加,净浆水泥石孔结构向大孔径发展,内掺40%粒径为45 μm的废弃玻璃粉的水泥石的孔结构更加致密,180 d内各龄期均以凝胶孔为主。     

再生微粉砂浆抗压强度增长模型研究

根据水泥基材料强度与水灰比定律:水泥基材料的强度之比与水灰比成一次函数,用实验方法建立起水泥用量和养护龄期与再生微粉砂浆强度的关系式,以此为基础分别研究砂浆中水泥、自配固化剂LQ1、LQ2添加量、砂浆养护龄期与抗压强度的关系式.并采取随机实验对固化剂LQ1、LQ2固化砂浆的关系式进行检验和修正,得到LQ1、LQ2固化再生微粉砂浆强度增长模型的有效预测模型.     

高火山灰活性煅烧煤矸石添加量对水泥抗压强度的影响

为研究高火山灰活性下煤矸石添加量对水泥抗压强度影响,以龙岩翠屏山煤矿煤矸石为研究对象,分析了温度对煤矸石活性的影响以及煤矸石添加量对水泥强度的影响。结果表明:随着煅烧温度的增大,煤矸石烧失量在逐渐增大,烧失量与煅烧温度呈幂函数关系;随着煅烧温度的增大,煤矸石活性呈现先增大后减小的规律,煅烧煤矸石吸钙量与温度成二次多项式关系,推断实验煤矸石的煅烧最佳温度为750 ℃;随着煤矸石添加量的增加,水泥单轴抗压强度呈下降趋势,试件的抗压强度与煤矸石添加量成指数关系;随着龄期的增大,添加煤矸石的试件强度具有增长的趋势。研究结果对确定煤矸石添加量提供了理论依据,对指导煤矸石在凝胶材料中应用具有重要意义。