铜吹炼转炉余热锅炉的改造实践

分析了金隆铜吹炼转炉余热锅炉存在的问题,介绍了锅炉受热面、振打装置、循环系统的改造方案及改造后锅炉的运行情况。     

铜吹炼转炉余热锅炉的改造实践

分析了金隆铜吹炼转炉余热锅炉存在的问题,介绍了锅炉受热面、振打装置、循环系统的改造方案及改造后锅炉的运行情况。     

铜闪速熔炼余热锅炉常见问题综述

铜闪速熔炼余热锅炉的正常运行关系到熔炼工段、吹炼工段以及硫酸工段的连续性和稳定性,它可为整个生产系统提供加热蒸汽,富余蒸汽可用于发电,以节约能源,在冶炼过程中占有重要位置,余热锅炉常见的问题为低温腐蚀、积灰、机械故障、密封以及膨胀等。文章综合整理了闪速余热锅炉常见问题的成因以及一些应对措施。     

铜闪速吹炼渣型的控制实践

采用铜悬浮吹炼炉生产时的棒渣样状态与化验结果相结合的方式探讨铜闪速吹炼渣型的控制手段。实践经验表明:吹炼渣型异常时,最直接最快速的表现形式即是棒渣样状态,通过棒渣样状态和化验数据的关联性可做前馈控制,避免因化验的延时性造成炉况继续恶化,再根据化验结果精准调节,可快速调整闪速吹炼渣型。     

铅冶炼余热锅炉的改造实践

针对第一代铅冶炼余热锅炉存在的降温能力差、蒸发量不足、管束堵灰频繁造成的系统停机等问题,采取锅炉脉冲清灰改造升级、余热锅炉结构优化等措施,消除锅炉存在的安全隐患,增加降温能力,减少管束堵灰,保障系统的稳定运行。     

金冠闪速吹炼炉给料系统优化改造应用实践

金冠闪速吹炼炉给料系统原采用失重计量+风动溜槽+冰铜喷嘴,低装入量情况下能够满足生产要求,但是随着生产负荷的不断提升,逐渐暴露出一系列问题,就此,金冠进行了针对性的优化、改进,取得较好的效果。     

铜冶炼余热锅炉控制系统

介绍了铜冶炼厂余热锅炉中电仪设备的自动控制、联锁保护及仪表监测等技术要点。以国内某大型火法炼铜的工程项目为例,对该项目在锅炉给水系统、循环水系统、除氧器、锅炉汽包、锅炉振打,以及系统调试过程中遇到的难点进行了分析,并提出了相应的解决措施。实践证明,该项目的余热锅炉控制系统得到了成功应用,各项参数指标监控正常,整套锅炉系统运行稳定。     

金冠铜业闪速吹炼试生产实践

介绍了金冠铜业闪速吹炼工艺流程和主要设备,分析了入炉物料的成分与要求,总结了试生产实践中各项技术指标以及存在的粗铜溜槽、烟尘系统、余热锅炉等方面的问题,并逐一分析了对策。     

锌冶炼沸腾焙烧余热锅炉改造实践

介绍锌冶炼余热锅炉由于使用工况条件的变化,对振打装置、结构、材质等进行改造,以确保设备运行的稳定可靠性。     

铜闪速冶炼智能化应用探索

2016年6月,贵溪冶炼厂通过工信部审核成为铜冶炼行业唯一一家"铜冶炼智能工厂试点示范"。通过三年的建设,贵溪冶炼厂智慧冶炼系统正式上线应用。主要从配料辅助决策、智能巡检追踪、节奏精准控制、3D智能监控和智能终点判断对该系统进行介绍。     

浅谈铜冶炼闪速熔炼技术

闪速熔炼技术在铜冶炼行业中具有非常重要的应用,其不仅生产效率高,而且具有良好的环保性能。本文对铜冶炼闪速熔炼技术的优缺点以及工艺流程进行了分析,并且展望了其发展方向。     

铜闪速吹炼过程颗粒行为仿真研究

通过UDF函数在FLUNET中增加冰铜颗粒的燃烧模块建立闪速吹炼仿真模型,进行了闪速吹炼炉冶金过程多场仿真研究。通过对给定工艺条件下的颗粒的温度、氧化程度、颗粒运动速度、存活时间和沉淀池分布情况的模拟研究发现:颗粒在反应塔内不断地偏离反应塔中央,在反应塔内,平均偏移距离约0.6 m;闪速吹炼炉内颗粒温度上升速度受颗粒直径的影响,颗粒越小,温度上升越快,对于20μm的颗粒在距离反应塔顶1~1.5 m处其温度即可达到最高点。     

铜闪速吹炼烟道口结焦原因分析及控制实践

介绍了铜闪速吹炼烟道口结焦给正常生产运行造成的影响,分析了结焦形成的原因,重点阐述了在硫酸盐化氧作用下,通过调整烧嘴天然气量和煤粉加入量的方法共同消除结焦,效果明显,有效提高了铜闪速吹炼系统开车率。     

铅富氧闪速熔炼余热锅炉的运行实践

描述了在富氧闪速炼铅过程中余热锅炉出现的一些工艺事故,并详细介绍了采取的防治措施和取得的效果,证明了余热锅炉技术管理的重要性。     

金冠铜业闪速吹炼炉冷修炉体改造

闪速吹炼炉在金冠铜业已运行超过4年时间,第一炉期总共处理超过230.6万t的高品位冰铜。吹炼炉于2017年3月份进行了首次冷修,针对第一炉期中出现的炉体薄弱环节进行了优化改造,本文主要对本次冷修炉体改造进行介绍。     

铜闪速吹炼杂质铅走向及脱除研究

针对中原黄金冶炼厂入炉精矿产地多、成分复杂等原因造成所产铜铳杂质铅含量较高的特点,结合闪速吹炼过程杂质铅在渣、烟灰及粗铜中的走向及分布行为,为探寻吹炼过程提高杂质铅脱除较为合理、有效的工艺控制条件和解决办法,文章系统分析研究了吹炼渣含铜、CaO/Fe值、渣中SiO_2含量及渣温等重要工艺参数对杂质铅脱除的影响。结果表明:强化闪速吹炼炉内氧化气氛是提高杂质铅脱除较为直接有效、重要方法之一;铅脱除率随CaO/Fe值的增大整体呈下降趋势,生产过程CaO/Fe值控制在0.28-0. 33较有利于炉体安全和正常生产;渣中SiO_2含量控制在2.0%～2. 5%有利于杂质铅的造渣脱除,除铜铣自身夹带SiO_2量外,需要量可在入炉锢锍粉中添加一定粒度的石英砂补充;渣温控制在1 250～1 280℃对杂质铅脱除影响小,低渣温操作更有利于减缓炉内耐材的冲刷和延长炉体使用寿命。     

余热锅炉改造实践

余热锅炉改造实践贾启超（鞍钢第一初轧厂）１前言我厂余热锅炉是回收上部单烧嘴式均热炉排出的烟气废热（烟温波动范围为８５０～１２５０℃）的余热利用装置。其主要作用是给均热炉提供预热空气，其次是生产蒸气。由于均热炉排出的烟气具有温度波动范围大，含灰尘量多，...     

冰铜闪速吹炼工艺评述

对冰铜闪速吹炼和PS转炉吹炼工艺进行了分析,并以详尽的生产数据阐述了影响闪速吹炼工艺推广的杂质脱除、作业率、能耗等问题。在冰铜闪速吹炼工艺发展过程中,其产能将更大、配套系统将更优化,应朝着集中处理冰铜的方向发展。     

圆形堆取料机在铜闪速冶炼中的应用

从圆形堆场堆取料机的基本结构、工作原理入手,对比了仓式存储配料方式与侧堆桥取式的不同。实践证明,圆形穹顶式堆取料机具有场地利用率高,所需要设备少,运行成本低,堆取料作业无需设备的相对移动,工作效率高,料层混合更加均匀,穹顶钢构形式更加节省基建费用等优点,能为闪速吹炼提供了良好的运行条件。