吉恩镍业冶炼厂提高转炉炉寿的几项措施

吉恩镍业冶炼厂投产后,吹炼车间转炉炉寿一直处于较低水平,其大修后平均炉寿为83炉次,小修后平均炉寿为24炉次,严重影响生产。为了解决这一问题,吉恩镍业冶炼厂经过调查分析后,从生产操作、炉体砌筑、温度监测等方面入手,解决了影响转炉炉寿的关键因素,使转炉炉寿得到提高。经过改造之后,平均炉寿由原来的83炉次提高到125炉次,减少了砌筑次数,降低了劳动强度,并降低了生产成本。     

转炉风眼使用寿命达137炉的经验

我厂原有的一座容量为1.25吨的酸性侧吹转炉,风眼有7个风眼直径为32mm,炉衬配料用矽砂70%,火泥30%(按重量)用糖(?)拌和风眼配料为矽砂50%,火泥50%(按重量计)用糖(?)拌和,这种炉衬和风眼耐火度不高,炉子寿命很低,每次只能吹炼4—10炉。1952年学习了友厂经验改进了炉身长度、有效容积,风眼亦改为6个(图1)并用天然矽石砌炉衬和风眼,炉子使用寿命提高到18—30炉。     

转炉结构和吹炼操作的改进

我公司冶炼厂的转炉为50吨的。吹炼的冰铜品位一般为20～25％。无产阶级文化大革命以来,我们对炉子结构,包括烟道系统进行了一定的技术改造,在吹炼过程中对提高粗铜质量、提高冷料比和配合制酸等方面也做了一定工作。 (一) 炉子结构的改进 改造前后主要尺寸列于附表。 在学习了兄弟单位加长炉体、加大炉口的先进经验之后,为了减轻炉后劳动强度,给实现机械化捅风眼创造条件,提出了进一步加大风口内径,减少风口数目的建议。送风口内径从原设计的38毫米     

石钢侧吹碱性转轉修砌与安装中的几个问题

目前大部分炉子的损坏原因不是全部炉衬被蚀薄,而是因为局部严重的损坏而被迫停炉。根据这种情况,正确的选择炉型、耐火材料及改善砌砖方法是提高炉龄、节约耐火材料的重要措施之一。石景山钢鉄公司(以下简称石钢)3吨侧吹转炉由于在砌炉及其他方面的一些改进,故使炉子寿命显著提高了。11月下旬12月初平均炉龄由10月份19炉提高到56炉以上,最高达82炉。一、炉子的一般情况 (1)耐火材料:石钢砌炉用的衬砖依其形状、尺寸来分共有12种,其中除风眼砖用焦油镁砂打结外,其他各种砖均用焦油白云石打结。其主要化学成分列于表1。     

酸性转炉吹炼140炉的操作经验及酸性转炉的特低锰吹炼

我厂转炉是苏联小贝氏炉炉型。由于没有各用炉壳,炉子吹坯以后就要停下来修理20几小时,所以炉子春命对产量有决定性的意义。过去由于铸锭场太狭窄,只能进行二班生产,一天吹炼一天修理。炉子寿命的关键在风眼石。炉衬寿命一般是200炉,而风眼石的寿命有时十几炉就烧穿了。有时碰到风眼石特别好,可支持到30炉以上,但下班时间一到又得停炉。     

炼銅小轉炉炉寿命問題

目前一些炼铜厂吹炼冰铜还广泛采用小型转炉。我厂有三台直径2米的卧式转炉,具有13个风眼,风眼直径为38毫米。所用风机为八级离心式,其风压为1(公斤/厘米~2),风量为80(米~3/分)。砌炉时间每次大修约7天,小修约3天。我厂小转炉寿命较低,去年上半年,每次大修后的炉衬,经45～60炉次便需要进行小修,经常只能勉强维持两台炉子生产,严重影响到生产任务的完成。因此,提高小转     

贵冶炼铜转炉风口砖的改进

贵冶炼铜转炉寿命最高炉龄为242炉,平均炉龄维持在220炉左右。通过对炼铜转炉风口砖进行改进试验,如提高风口砖Cr2O3含量、密度、强度,降低杂质等,平均炉龄达到238炉,同时对使用后的残砖进行了理化分析。     

中钢集团耐火材料有限公司

正恭贺我公司总包金隆铜业有限公司二号转炉炉寿破全国纪录达到231炉我公司生产的铜转炉用风眼砖,具有较高的抗渣侵蚀性、抗铜锍渗透性、热震稳定性及高温强度,提高了铜转炉使用寿命。五十年国企品质全方位耐材专家铜转炉用公司产品转炉用特种系列风眼砖转炉用镁铬砖转炉用不定型耐火材料     

影响铜冶炼转炉炉寿的原因分析及生产实践

本文主要分析了铜冶炼转炉炉寿的影响因素,并结合60t转炉的生产实践,对延长转炉炉寿的措施进行探讨,实施后转炉小修炉寿由90炉提高到140炉。     

熔化镜铁的热风化铁炉

马科斯米利安钢厂的转炉车间将容量原为12吨的5个转炉改成了5个18吨的,随之对熔化生产钢轨用镜铁的冷风化鉄炉也进行了改造。由于这一改造出铁重量由每炉1300公斤增加到了每炉1000公斤。直径750毫米的酸性冷风化铁炉每小时的平均产量是4.5吨,锰的烧损高达15％,焦炭消耗量占12％,出铁温度1260℃;即仅仅高于熔化范围40℃。这种炉子可短时停掉,对     

自动程序控制气流清理转炉风眼

为了进一步挖掘转炉的生产潜力,向转炉操作自动化迈进,以改善劳动条件,提高科学管理水平,我厂从1974年开始探讨、设计、试制转炉自动清理风眼设备,1977年底完成了单机小型试验,1978年2月在20吨转     

土法炼钢大放異采

河南省杜家畈铜厂土法炼铜大放异彩,土炉每昼夜冶炼矿石达到6吨,出冰铜330公斤,并可连续生产22天,每炉次平均产冰铜7.25吨,保证了土炉高产长寿。他们怎样使炉子高产长寿呢?主要是扩大炉子容积及改进操作、配料两个基本关键。小土炉改大土炉,扩大炉子容量他们原来有很多各种各样的小土炉,这些小土炉在开始起到了很大作用,能日产40斤冰铜。后来为了提高产量,经过全体职工的努力     

合肥钢厂转炉生产继续提高

合肥钢厂转炉钢的生产情况自第三季度以来有了进一步提高。该厂在第三季度一开始,即针对过去炉龄低、利用系数不高等缺点采取措施。首先进行了加强生产管理工作,修订操作规程,去外地参观学习先进经验,制订了技术措施。在此基础上,炉龄及利用系数得到逐步提高.7月份的平均炉龄比上月提高42%,8月份上半月平均炉龄又比7月份提高40%;利用系数及钢锭合格率也逐月提高。该厂的主要措施如下:(1)在转炉吹炼方面,要求控制面吹,严格控制摇炉角度和风压,为了及时改进操作,维护炉衬,要求每3～5炉量一次风眼长度,同时规定了量风眼的交接班制度。保证化学成份合格的主要经验是:1)重视交接班技术联系工作接班前摸清铁水成份吹炼情况以及成品化学成份波动范围等,做到心中有数。2)当进炉铁水含硫大于0.08～0.1%时,每隔一二炉取铁水样分析,便于扒渣前根据铁水含硫高低而在造渣制度上     

高炉炉缸的供风装置

本发明是关于高炉炉缸的供风装置. 高炉炉缸的供风装置,是靠提高炉缸工作强度确保提高高炉生产率及降低焦比的.此装置的供风风口安装在大套内,在炉缸中与水平面成9-15度角向下倾斜. 该结构的缺点是,风口向下倾斜时不能保证风口间不活跃区的面积缩小.同时人们还知道有另一种由安装在大套内并且与炉缸半径呈15度锐角的平面内相切布置的风口所组成的炉缸供风装置. 该装置的缺点是,在风口间不活跃区的面积缩减时也缩小了氧化区向炉缸中心的扩展. 随着鼓风气流与炉缸半径的偏角扩大,     

小型臥式轉爐吹炼銅冰銅

使用卧式转炉吹炼铜冰铜正式投入生产,在我国炼铜史上还是最近几年的事;而关于小型卧式转炉在铜冰铜的吹炼方面的应用,国内外也很少有资料可资查考。我厂经过几年的工业生产实践,在苏联专家的指导下,小型卧式转炉的生产已走上了正轨,不仅在炉子部分结构上反复进行了修改,更重要的是在技术操作方面有了较大的改进。单位炉产量在相同冰铜品位条件下,比原设计提高了45％,而炉子寿命若以1955年100炉次来比较则提高3倍多。根据我国铜矿资源的分布情况来看,应用中小型卧式转炉进行铜冰铜的吹炼,是一个发展方向。为了互相交流经验,现将我厂2×3.28米卧式转炉的技术操作情况介绍如下。     

化矿鼓风炉的革新与改造

为了提高化矿鼓风炉的各项技术经济指标,改善操作条件,自1965年以来,进行了一系列的革新与改造,取得较好的效果.1.缩小炉子宽度风口区炉宽原设计为1.55米,生产实践中感到风量不够、化料慢,平均床能力仅达28.8吨/米~2.     

延长炼铜转炉寿命的实践

通过统计数据分析了影响炼铜转炉寿命的主要因素，采取了相应的解决措施，实施后转炉中修平均炉寿由112炉提高到189炉，大修周期最长的总炉次突破950炉，吨铜单耗镁砖由21kg降到3.7kg。     

延长炼铜转炉寿命的实践

通过统计数据分析了影响炼铜转炉寿命的主要因素,采取了相应的解决措施,实施后转炉中修平均炉寿由112炉提高到189炉,大修周期最长的总炉次突破950炉,吨铜单耗镁砖由21kg降到3．7kg。     

强底吹供气模式下转炉炉底和炉型维护技术

为延长转炉底吹寿命,提高供气强度,维护好炉型,保证经济炉龄,采用“中心管+环管”强底吹供气模式,以满足转炉大流量底吹要求。通过分析使用透气砖供气元件时炉衬侵蚀机理,探索了“中心管+环管”底吹供气模式炉衬维护机理;还开发了强底吹模式下的供气制度,实施单独供气模式,设置冶炼各阶段供气强度,并根据炉役不同阶段调整;在稳定控制炉底厚度的同时,采取优化转炉溅渣工艺、溅渣后保持较大的留渣量、装料前调整铺底石灰加入量及加入工艺等措施,比较180 t转炉炉龄2 600次时使用不同底吹供气元件炉型发现：使用透气砖时炉型较差,炉底高低不平,造成耳轴部位侵蚀大;转炉使用“中心管+环管”时,炉底高度均匀,整体炉型良好,炉衬侵蚀很小。     

达钢5号高炉非均匀调节风口恢复炉况实践

达钢5号高炉炉缸冻结,出现气流分布不均、长期炉况失常问题,甚至严重到需要非均匀性调节风口,针对此情况,对高炉进行了非均匀调节风口恢复炉况实践。恢复过程中,炉缸冻结不具备正常休风条件,通过坚持中心、边缘两道气流,保证高炉顺行,然后逐步开风口加风,待炉缸运行状态逐步好转,炉缸活跃程度具备正常休风条件后,休风非均匀性调节风口;复风过程中,坚持中心、边缘两道气流,确保高炉稳定顺行,待达到一定强度以后运行一段时间,观察下部非均匀性风口调节是否适合高炉生产需要,再逐步进行上部调节,使高炉实现高强度、长周期稳定顺行。