王集Ph1层胶磷矿单一反浮选实验研究及工业化应用

王集Ph1层胶磷矿原浮选工艺是正反浮选,在生产实践中存在最终尾矿品位偏高,产率和回收率偏低的问题。本文通过实验研究、工艺改造,将原正反浮选工艺改为单一反浮选工艺,生产工艺指标得到改善,回收率提高了9.78个百分点。     

胶磷矿反浮选白云石研究及工业前景

对高镁中等品位胶磷矿采用反浮选方法富集磷矿物的选矿研究取得了很大进展,许多已完成了浮选扩大试验。本文研究了胶磷矿反浮选的机理,介绍了7个矿山反浮选扩大试验的结果,探讨了其工业应用前景。     

胶磷矿的反浮选

本研究从矿石性质入手，通过深入的实验室研究（包括纯矿物和实际矿物），采用了反浮选工艺处理胶磷矿，即以磷酸为磷矿物抑制剂，氧化石蜡皂为捕收剂，来抑制磷而浮白云石等脉石，获得很好的指标，精矿中含P2O531．33％，MgO0．78％，磷回收率85.54％。     

酸性废水在胶磷矿反浮选工艺中的应用

云南昆阳建有450万t/a的磷矿浮选装置,采用单一反浮选工艺流程处理碳酸盐型胶磷矿,浮选过程中调整剂使用硫酸,补加水使用选矿回水,成本高,设备结钙现象严重。针对此问题,将附近磷化工厂生产过程中产生的酸性废水应用于磷矿选矿工艺,含氟酸性废水替代硫酸使用,硫酸循环水代替选矿回水作为工艺补加水使用。研究结果显示,化工酸性废水应用于磷矿反浮选工艺后,流程运行稳定,各项指标良好,亦可节约药剂成本。     

云南某钙镁质胶磷矿反浮选工艺研究

为解决云南某中低品位胶磷矿因磷灰石与脉石矿物嵌布关系复杂、单体解离困难导致的分选难度大、利用率低的问题,对该矿石进行了主要化学组分和X射线衍射分析,并研究了磨矿细度、捕收剂用量、抑制剂用量、浮选浓度等单因素试验寻求最佳的反浮选条件,最后利用闭路流程试验来探究工业应用的可行性。结果表明,矿石中主要的有用矿物是氟磷灰石,脉石矿物主要是白云石与石英。通过单因素试验获得最佳工艺条件为：磨矿细度-0.074 mm占78.16%,WFS用量为0.14 m³/t, WF-01用量为0.6 kg/t,矿浆浓度28%;通过一粗一精一扫、中矿分级返回的闭路试验流程,获得了P₂O₅品位为32.80%、MgO含量1.01%、P₂O₅回收率为92.53%的精矿指标,产品达到酸法加工用优质磷矿石I类标准。本次试验使用磷化工酸性废水WFS作为磷矿的抑制剂,在WFS浮选抑制体系下,WF-01表现出了优异的反浮选提磷脱镁性能,将酸性废水运用到浮选流程中不仅降低了硫酸与磷酸的使用量,节约了浮选药剂成本,而且解决了...     

正反浮选分支精选工艺在大峪口胶磷矿的工业化应用实践

大峪口胶磷矿浮选工艺为正反浮选工艺流程,正浮选工艺采用脂肪类捕收剂进行加温浮选,该工艺存在中间产品,作业产率高、粗选泡沫体积大、后续作业浮选机输送载矿泡沫能力不足、精矿泡沫外溢、浮选作业指标波动较大等问题,导致系统实际生产能力只达到设计能力的80％.针对该问题,提出了正反浮选分支精选工艺流程,并对原生产工艺和设备布置进...     

远安低品位胶磷矿双反浮选试验研究

对远安低品位胶磷矿采用阴离子捕收剂反浮镁、阳离子捕收剂反浮硅的双反浮选工艺,在不加温的条件下,取得了磷精矿P2O5品位30.13%、回收率80.74%、MgO含量0.93%的选矿指标,实现了胶磷矿与脉石矿物的有效分离。     

浮选柱在云南胶磷矿选矿中的应用研究

为推进云南中低品位磷矿开发利用的工业化进程,云南磷化集团已经相继在云南海口磷矿和安宁矿业公司建成了200万t/年选矿厂。选矿设备主要采用传统的槽式浮选机,传统的槽式浮选设备已经广泛地应用于国内外的磷矿选矿工业生产。浮选柱是一种新型高效的浮选设备,相对槽式浮选机具有结构简单、占地面积小、制造周期短、能耗低等优点。本文进行了中低品位磷矿浮选柱选矿工艺的研究,为浮选柱在磷矿选矿厂的应用提供依据。     

某镍钼矿浮选试验研究

研究了张家界某镍钼矿1段磨矿细度和粗浮药剂制度,简述了磨矿、浮选流程的确定。粗磨产品2粗3精浮选、再磨的中间精矿2次精选、中矿顺序返回闭路流程处理该矿石,可以获得钼品位为2.21%、回收率为84.53%的钼精矿。用盐酸溶解钼精矿中的磷灰石,可获得钼品位为5.73%、作业回收率为93.34%的钼精矿。     

难选萤石矿矿石浮选工艺研究

针对该萤石矿嵌布粒度极细的特点,采用一段磨矿、一粗七精的浮选流程,可获得含CaF298.80%、SiO20.95%、回收率为78.02%的萤石精矿产品,得到了比较满意的结果。     

贵州某卡林型金矿浮选工艺研究

贵州某难处理卡林型金矿采用原矿加温常压碱浸—全泥氰化炭浆法提金工艺,虽金回收率可达85%以上,但生产成本较高,工艺稳定性差,导致企业经济效益差。本研究通过浮选流程、调整剂的优化研究,采用直接细磨浮选和阶段磨选工艺,取得较好的选矿技术指标。采用一段细磨浮选,可获得金品位51.50g/t、回收率86.98%的金精矿;阶段磨选可获得金品位51.10g/t、回收率88.31%的金精矿,为该矿床高效开发利用提供了工艺依据。     

灵宝石英脉金矿石的浮选试验研究

灵宝石英脉金矿石进行了工艺矿物学研究,并根据研究结果,进行了单因素条件的浮选试验,制定了合理的浮选工艺流程,获得了金品位为32.30 g/t,回收率为92.25%的金精矿,其中含银品位为195 g/t、银回收率为71.12%。     

硅酸盐矿物浮选过程的理论模拟

由于硅酸盐矿物在各类矿物加工中具有十分重要的地位,几乎所有的矿物加工过程都涉及有用矿物与硅酸盐矿物的浮选分离过程,开展硅酸盐矿物的浮选,尤其是复杂矿物体系硅酸盐浮选的实践与理论研究,具有重要的意义。本文结合本课题团队对烷基胺类浮选药剂在云母类层状硅酸盐矿物表面吸附的分子动力学模拟,重点阐述了计算模拟研究方法、理论与力场等,通过研究捕收剂/水/矿物体系的动力学过程,了解捕收剂在矿物表面的吸附形态、疏水性和疏水链等物理性质。     

异极矿氧化锌矿石浮选试验研究

针对云南某地氧化锌矿石褐铁矿含量高、氧化锌以异极矿为主的特点,考察了脱泥条件、硫化钠用量、分散剂种类和用量以及胺种类和用量对异极矿浮选指标的影响。试验结果表明,预先脱泥能够有效改善氧化锌矿石浮选指标。在预先脱除-11μm矿泥,六偏磷酸钠1.67 kg/t,十八胺1.43 kg/t,硫化钠14.28 kg/t的条件下,异极矿氧化锌的浮选回收率可以达到89.15%,对原矿的总回收率达到64.28%,锌精矿品位达28.72%。     

某石英型萤石矿石浮选试验研究#br#

某石英型萤石矿石的CaF2品位为44.38%,为高效开发利用该矿石资源,进行了选矿工艺研究。结果表明：矿石在磨矿细度为-0.074 mm占54%,油酸用量为1.5 kg/t、碳酸钠为600 g/t、水玻璃为400 g/t,浮选温度为30 ℃,搅拌调浆时间为7 min的情况下,采用1粗5精1扫闭路浮选流程处理,最终可获得CaF2品位为97.15%、回收率为90.36%的优质萤石精矿。     

青海某金锑矿浮金试验研究

青海某金锑矿主要可回收利用元素为Au和Sb,金品位为3.50g/t、锑品位1.95%,有用金属矿物主要为辉锑矿和黄铁矿,金的嵌布粒度极细,主要包裹在黄铁矿中。对该矿进行浮选研究,结果表明:原矿磨至-0.074 mm占80.32%时,经一次金粗选,两次金扫选,金粗精矿再磨至-0.037 mm占95.45%时,经三次金精选的浮选闭路试验流程,可获得产率为4.01%,金品位为74.46g/t,锑品位为4.19%,金回收率为85.31%,锑回收率为8.62%的金精矿,产率为95.99%,锑品位为1.86%,金品位为0.54g/t,锑回收率为91.38%,金回收率为14.69%的浮金尾矿,较好地实现了从金锑矿中优先浮选金,浮金尾矿作为选锑原料进一步浮选锑的目的。     

RSM优化硫化锑矿浮选试验研究

本文将RSM应用于硫化锑矿浮选试验的条件优化,为RSM在锑矿选矿中的应用提供参考和借鉴。原矿经磨矿后经硫酸铜活化,以丁胺黑药和丁基黄药按1∶1混合作为捕收剂,采用RSM对试验进行设计,经回归分析和优化预测,得到最佳浮选条件为:磨矿细度为-0.074mm占64.46%,硫酸铜用量为234.42g/t,捕收剂用量为173.24g/t。并在最佳试验条件基础上进行闭路试验,最终得到锑品位51.16%,产率8.66%,回收率93.84%的锑精矿。     

铁矿浮选工艺的发展

从我国钢铁工业发展的形势论述了铁矿选矿技术发展的迫切性。主要介绍了国内铁矿的浮选工艺及浮选药剂方面的进展,认为今后应加强阳离子捕收剂和生物药剂的研究,以实现铁矿资源利用技术的整体提高。