德兴铜矿大山选矿厂破碎系统优化研究

本文介绍了江铜德兴铜矿大山选矿厂扩产改造后碎矿系统存在的问题及解决对策。通过对大山选矿厂碎矿流程改造的分析研究,对今后破碎系统的升级提供参考及借鉴。     

南芬选矿厂碎矿系统存在的问题及应对措施

列举了国内部分选矿厂碎矿系统的技术性能及指标,介绍了南芬选矿厂破碎筛分作业现状,分析了碎矿系统目前存在的一些问题,结合当前选矿技术和选矿设备的不断发展对流程优化进行了粗浅探讨。     

关于碎磨矿中的能耗与节能

从破碎比、碎矿与麻矿流程，碎矿与磨矿设备叙述了选厂的耗能与节能的关系。     

PY2200型和HP500型圆锥破碎机应用对比

永平铜矿选矿厂处理能力为10000 t/d。为了提高破碎处理能力,本着多碎少磨的原则,永平铜矿2010年完成了碎矿Ⅰ#系统三台HP500高性能圆锥破碎机替代原有三台国产φ2200圆锥破碎机的一系列生产改造。改造后各项破碎指标有较大改善,其中碎矿最终产品粒度-9mm达78 %以上,比改造前-9mm含量62.05%提高了16个百分点。     

井下破碎、计量装矿硐室的开凿与支护

井下破碎、计量装矿洞室工程断面比较高大,形状特殊,开凿工作量大。特别是破碎洞室内需开凿较深的基础坑,计量装矿洞室之上又要开凿贮矿仓等工程,施工难度大。一、概况采用箕斗提升矿石,一般要求井下设置集中溜矿、碎矿、计量装矿系统。红透山铜矿红坑口主井系箕斗、缶笼混合提升     

降低碎矿最终粒度途径探讨

一、我厂碎矿的工艺流程 我厂采用的是二段开路破碎工艺,见图1所示。采场来的原矿,送入中碎机进行一段破碎,经过筛分,使筛上+20mm的矿石进入细碎机二次破碎,产出最终粒度0—20mm的矿石,由磨机进行磨矿。每套系统采用一台中碎机和两台细碎机配套使用。     

某铜矿渣选厂破碎系统指标优化技术研究

介绍了炉渣破碎系统现有工艺流程及参数设定,分析了炉渣破碎系统目前存在的问题及原因,通过全流程考察,调整中碎、细碎圆锥排矿口,更换更小孔径的筛板,提高了合格粒级占比。在保证合格粒级不变的条件下,提高了系统台效。延长圆锥衬板使用寿命,单套衬板处理总矿量明显增加。     

我們是怎样提高磨矿处理量的

我厂通过提高球磨机转速、改革碎矿流程以及合理地调整破碎篩分作业等技术措施,使处理矿量较1957年提高了15％左右。一、提高球磨机转速:将第一段8×3圆锥型球磨机转速由23转/分改为26转/分(相当于临界转速的90％),使球磨机处理矿量提高6％左右,排矿产品中-0.075毫米粒级由0.542吨/米~3时增加为0.751吨/米~3时。二、缩小碎矿最终产品粒度:①合理地调整整碎矿比。考虑到细碎机容易发生事故,主要从粗、中碎方面充分挖掘潛力,以达到粗碎给矿300毫米、破碎最     

S7-200型PLC在破碎系统中的生产应用

PLC控制系统在碎矿车间破碎系统中的运用,通过在系统软件中编写逻辑控制程序,能实现矿石破碎、筛分、输送等碎矿工艺生产全过程自动化控制,西门子S7-200型PLC具有高速的指令执行时间,能快速记录备份生产中的一些数据,便于维护者对设备故障进行及时的诊断分析,同时便于操作调整及应急处理,实现了各个环节的联锁控制和自动保护功能。     

基于PLC的皮带压料跳闸技术改造

针对鑫泰矿业公司选矿厂碎矿系统1#皮带机生产运行中频繁出现打滑、跳闸和突发停电、工艺联锁急停时,致使1#皮带机在重负荷下无法启动以及物料严重堆积的工况,结合自动化控制平台,在原有软启动器、PLC硬件和软件的基础上,进行了碎矿系统技术改造。详细介绍了破碎过程存在问题和分析及改造过程。技术改造取得了较好的应用效果,不仅提高了设备运转率,还提高了作业效率和安全性。     

泗洲选矿厂HP800圆锥破碎机应用实践

泗洲选矿厂碎一工段由于84″液压圆锥破碎机使用年限已久,用HP800圆锥破碎机替代其进行生产。着重介绍了HP800圆锥破碎机的特点及其在泗洲选矿厂的应用情况,生产应用表明HP800圆锥破碎机破碎效果明显,能有效改善碎矿最终产品粒度,实现"多碎少磨",并能降低电耗,节约生产成本。     

小型腭式破碎机排口,产品粒度和净能耗的研究

本文在实验室条件下,对小型腭式破碎机进行了开路碎矿研究。探讨了给定条件下碎矿产品的粒度分布和能量消耗。 使用了二种方法表述粒度分布,其一为Srensson坐标图,另一个则是用抛物线一正弦模型的回归拟合,并将模型中的系数和破碎参数之间的关系用公式联系起来了。在已知碎矿条件下,碎矿产品的粒度分布就可估算。 破碎机和破碎过程的能量消耗是采用二种方法测量的:一是测总电能输入,二是测定输入破碎机飞轮的扭矩。在能耗趋势上,二种测定结果一致。通过对破碎机输入扭矩的测定,比能量消耗就可估计。最后使用三维制图和回归分析对比能耗进行了系统的研究。     

遵义铜锣井碳酸锰矿石破碎洗矿流程

铜锣井锰矿属贫锰高铁型海相沉积矿床。矿体分上、中、下三层,矿石硬度低,易泥化。为了强化破碎筛分过程和提高矿石入选品位,在破碎筛分工艺中设置了洗矿作业早期脱泥。原破碎筛分流程采用两段一闭路碎矿。通过取样测定,对流程进行了考查,发现破碎过程结块严重,因而对其进行了洗矿流程试验。试验工作着重于最大限度地减少细碎给矿中的泥和水的含量。使部分干矿直接进入细碎作业能明显降低细碎给矿中的含水量。筛下物采用槽式洗矿机洗矿时,脱泥效率达到85.20％,最终破碎产品含泥1.95％。并且结果说明改善铜锣井碳酸锰矿石破碎洗矿操作条件,可以解决现场生产破碎洗矿流程中存在的问题。     

铜山口矿破碎系统改造的生产实践

通过多次的研究和论证,铜山口矿引进了国际先进GP200S和HP500圆锥破碎机取代原国产的PYB-1750和PYD-2200圆锥破碎机,经过生产实践证明,破碎设备的改造以及自动化控制的改造是成功的,实现了"多碎少磨"和"扩能增效",同时在一定程度上也为类似矿山的破碎改造提供了借鉴作用。     

汽锤在中小型选厂中的应用

本文介绍,在设计中小型选厂的碎矿车间中,常常碰到原矿最大块度与粗碎设备处理量不配套的问题。根据作者的经验,原矿进破碎前,采用汽锤将大块震碎,是解决此矛盾较为理想的办法。     

圆锥破碎机机身大铜套固定方法的改进

铜山矿选矿车间采用三段碎矿加两次洗矿的生产流程,矿石为中硬矿石,设备日处理能力3000t/日。沈阳矿机厂生产的φ1650标准圆锥破碎机作为中碎(即第二次破碎);沈阳重型机械厂生产的φ2100短头圆锥破碎机作为细皇(即第三次破碎)。这两台圆锥破碎机均是1958年生产出厂,1959年安装投产的。其机身大铜套的配合与固定,原设计如图1所示:     

碎矿“三段双闭路”流程结构分析与流程计算探讨

随着采用层压破碎技术的破碎设备引进,"三段双闭路"碎矿流程逐步得到广泛应用。由于该流程不属于常规破碎筛分流程,其流程计算尚无权威的计算公式可用。通过部分假设推导出其循环负荷计算公式,并与厂家计算结果及现场生产数据进行了对比,其计算结果与厂家计算结果及现场生产数据基本一致,推导公式可供设计计算时参考。     

含铅锌石英岩的超细碎

本文用Laisvall选厂的含铅锌石英岩进行了实验室规模的超细碎研究,研究是在仅改变破碎机排放口条件下进行的,在破碎腔充填料保持不变的情况下。推导了碎矿产品细度与排矿口之间的关系。此外,还讨论了碎矿效率、物料的粉碎特性曲线和粒度分布经验模型。     

试论云南氧化铜矿的几点共性

一、去泥氧化铜矿位于矿体上部,受风化、氧化,反复剥蚀,因此,结构松散破碎,泥化现象严重.原生矿含泥量高见表1. 由表可以看出,各厂原矿含泥量都高于12%. (一)矿泥对选矿过程的危害主要有三个方面阻塞碎矿流程;恶化浮选作业;增加脱水困难. (二)对矿泥的处理意见个人认为,对氧化铜矿的选矿,应坚决地进行予先脱泥,在碎矿车间设置洗矿措施.     

碎磨技术的研究进展及其应用

介绍了传统碎矿磨矿设备的改进升级及高效磨碎设备的最新进展,如高压辊磨机、旋盘式破碎机、立磨机和艾萨磨机的应用。然后立足于中矿选择性分级再磨,对能简化碎磨工艺的"半自磨+立磨"和"破碎+棒磨+球磨"两种具有代表性的流程作了分析。最后从最佳入磨粒度,磨矿介质的尺寸、级配、形状、材质、充填率、助磨剂及磨矿产品中间易选粒级含量和回收率的多元线性回归模型等方面阐述了碎磨工艺参数方面取得的系统化的研究进展及应用。