辉铜矿和铜蓝的浸出机理研究

利用半导体电化学腐蚀原理对辉铜矿和铜蓝浸出机理进行理论分析，研究细菌浸出低品位含铜矿石的机理和动力学，并对部分原矿和浸出渣进行了光学显微分析。试验结果证实了辉铜矿在浸出过程中产生一系列具有不同组成的中间产物。随着铜硫比的降低，中间产物浸出所需的氧化还原电位越来越高，铜的浸出越来越困难。     

硫化矿生物浸出动力学模型的研究

本文概括了硫化矿生物浸出动力学模型的理论及其发展，重点介绍影响微生物铁氧化生长动力学模型的关键因子及研究的相关模型和研究方法的综合应用。     

硫化矿浮选的氧化还原作用

本文研究了黄铁矿、黄铜矿和方铅矿在加和不加捕收剂情况下，矿浆电位对这些矿物的浮选影响。试验研究了氰化物和铬酸盐对浮选和矿浆电位的影响。讨论了在黄药存在条件下捕收和抑制的机理。黄铁矿和黄铜矿和无捕收剂时是可浮的。而这三种矿物用Ｎａ２Ｓ还原时，都是可浮的。黄铁矿和黄铜矿在加捕收剂和不加捕收剂时可浮性都发生在同一电位区域，而方铅矿在加捕收剂时的可浮性是在更低的电位区域。在不加铬酸盐的条件下，氰化物的抑制     

黄铁矿-微生物体系还原浸出低品位氧化锰矿工艺过程研究

利用黄铁矿和微生物组合浸出低品位氧化锰矿,研究了pH值、矿浆浓度和接菌浓度对低品位氧化锰矿中锰元素浸出的影响。结果表明,在pH＝1.6、矿浆浓度15%和接菌浓度20%的条件下,锰浸出率达到92.3%。嗜酸氧化亚铁硫杆菌与溶液中的Fe³⁺能够促进黄铁矿发生氧化还原反应,进而强化氧化锰矿中锰元素的浸出。     

铜锌混合硫化矿加压浸出研究

通过对铜锌混合硫化矿加压浸出过程影响因素的研究,得到最优工艺条件为:压力1.2 MPa,浸出时间3 h,磨矿时间20 min,初始酸浓度150 g/L,液固比6:1,温度150℃,搅拌速度600 r/min,木质素磺酸钠加入量0.5%。在此工艺条件下,锌浸出率为99.45%,铜浸出率为94.23%,铁浸出率63.57%,渣率为45.53%,硫转化率为68.33%,金银富集于渣中。有价金属得到了较好的富集和回收。     

黄铁矿在生物浸矿过程中的电化学氧化行为

自然界中大多数次生硫化铜矿都伴生一定量的黄铁矿，在生物浸出过程中黄铁矿过量溶解，造成浸出体系中铁酸不平衡。根据原子轨道及分子理论，分析了黄铁矿的电化学溶解机理，认为氧化还原电位是影响黄铁矿溶解的关键因素。用黄铁矿纯矿物进行硫酸浸出、硫酸高铁浸出和钩端螺旋菌细菌浸出试验，结果证实，无菌时，体系氧化还原电位基本低于700 mV，黄铁矿很难溶解，铁浸出率低于10%：有菌时，体系氧化还原电位可提高到800 mV以上，从而加速了黄铁矿的溶解，铁浸出率最高可达67%。     

微生物浸出金属硫化矿的动力学研究进展

介绍了微生物浸矿动力学研究进展，重点叙述了微生物浸矿的动力学研究方法及各种动力学模型，并讨论了各模型的意义。     

用新颖嗜温格兰氏阳性菌在低pH和低氧化还原电位下浸出黄铁矿

《Ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ》2 0 0 2年第 63卷第 2期上发表ＹａｈｙａＡｄｉｂａｈ等人文章 ,介绍用新颖嗜温格兰氏阳性细菌对黄铁矿在低 ｐＨ和低氧化还原电位下进行生物浸出的研究成果。作者在摇瓶和生物反应器中 ,应用硫杆菌 (类似于嗜酸菌 )的 2个新颖菌种 ,对黄铁     

排土场黄铁矿促进黄铜矿浸出研究

为合理利用低品位铜矿石及其废石资源,进行了黄铜矿排土场中黄铁矿促进黄铜矿浸出的反应热力学分析及浸出试验。结果表明,黄铁矿反应所需的溶液电位范围涵盖了Fe²⁺促进黄铜矿浸出的电位范围,无氧条件下黄铁矿促进黄铜矿是可行的;黄铁矿的参与加速降低了Fe³⁺与Fe²⁺浓度之比,促使电位降低,进而促进黄铜矿的浸出;排土场中深部缺氧条件下黄铁矿促进黄铜矿浸出方式以上部浸出液为母液,上部溶液中Fe³⁺、Cu²⁺及Fe ²⁺是黄铁矿促进黄铜矿浸出的前提条件。     

硫化锌矿化学浸出技术进展

系统地概述了近十几年来硫化锌矿化学浸出技术的进展, 主要包括:硫化锌矿矿物特性;硫化锌矿浸出剂及浸出体系的发展;硫化锌矿化学浸出动力学及热力学研究现状;锌的分离提纯技术进展。     

硫化铜矿加压预氧化浸出行为研究

含铜难处理金矿直接氰化浸出率一般较低, 氰化物耗量大, 需经预氧化浸出除去含铜杂质后再氰化浸出。以硫化铜矿物为研究对象, 在添加氯盐的酸性体系中, 开展了黄铜矿加温、加压预氧化浸出过程研究。探讨了预氧化温度、氧气压力、起始硫酸用量、起始氯化钠浓度等对黄铜矿中铜、铁浸出的影响行为。通过理论分析、浸出液化学分析以及黄铜矿预氧化浸出渣的X射线衍射测试研究了黄铜矿酸性体系预氧化浸出的反应历程和预氧化浸出渣的成分。结果表明, 氧化反应初期, 氧气分压、起始硫酸用量、氯化钠用量越大, 铜越容易被浸出, 而氧化后期氧气压力对铜浸出影响较小。预氧化浸出过程中有Cu₉Fe₉S₁₆、Cu₃₉S₂₈及黄钠铁矾和草黄铁矾生成, 而黄钠铁矾和草黄铁矾为渣中的最终产物。     

会泽铅锌硫化矿异步浮选新技术研究

通过单因素和正交浮选试验研究了会泽方铅矿、黄铁矿与闪锌矿之间的浮选分离。根据浮选动力学基本原理,对方铅矿和黄铁矿的浮选动力学特性进行了分析。结果表明,基于总体平衡理论的分速浮选模型可以较好地模拟方铅矿和黄铁矿的浮选过程,浮选回收率模型拟合值与试验值之间的相关系数R2均达到0.999。研究认为,异步浮选新技术充分利用不同矿物及同种矿物可浮性和浮游速度特性,实现矿物的个性化、差异性浮选。进一步探讨了异步浮选新技术的理论背景,对选矿人员完善已有工艺及开发新技术具有一定的参考意义。     

方铅矿的两矿法浸出动力学研究

对方铅矿精矿和软锰矿两矿共同浸出动力学过程进行了研究。结果表明, 在常压下40 g/L稀硝酸溶液中, 采用空气搅拌, 两矿法浸出过程为内扩散控制, 浸出产物硫膜的脱除、方铅矿粒度、浸出剂浓度以及添加剂均对铅浸出率有重要的影响。     

国外某含铜金矿氨氰法选择性浸出提金

国外某含铜金矿碳酸盐含量较高,不宜采用硫酸预浸铜-浸铜渣氰化回收金的工艺。针对该含铜金矿的性质特点,开展了氨氰选择性浸金及浸出贵液臭氧除铜工艺试验研究,研究结果表明:在给矿粒度-0.074mm95%,硫酸铵8kg/t,氰化钠0.4kg/t,石灰4kg/t(pH为9~10),矿浆浓度40%,金浸出率约90.3%;氨氰浸出贵液初始pH=10~11,通入臭氧除铜,铜沉淀率达99.0%,金基本不损失,沉铜渣铜品位33.89%,可以铜精矿形式出售,为该矿的开发利用提供可行的技术方案。     

某含铜金矿氨氰法选择性浸出提金工艺试验研究

本文对国外某含铜金矿开展氨氰选择性浸金及浸出贵液臭氧除铜工艺试验研究,研究结果表明：在给矿粒度-0.074mm95%,硫酸铵8kg/t,氰化钠0.4kg/t,石灰4kg/t(pH为9-10),矿浆浓度40%,金浸出率约90.3%;氨氰浸出贵液初始pH10~11,通入臭氧除铜,铜沉淀率达99.0%,金基本不损失,沉铜渣铜品位33.89%,可以铜精矿形式出售。     

硫酸亚铁浸出软锰矿与浸出液中铁离子处理研究

以模拟电解锰废水为溶剂,研究了在其中加入硫酸亚铁作为还原剂浸出软锰矿。分别考察了硫酸亚铁用量、溶液初始酸度、浸出温度、浸出时间和搅拌转速对锰浸出率的影响及加入硫酸铵对铁离子沉淀的影响。通过单因素实验确定了最佳工艺条件,即在硫酸浓度为43.10 g/L,硫酸亚铁与软锰矿的质量比为1:1.95,反应温度为90 ℃,反应时间为2 h,搅拌转速400 r/min,硫酸铵加入量为6.0 g时,锰浸出率达到95%以上,铁离子浓度可以降到10 mg/L以下。     

用酸性FeCl3浸出硫化锑矿的反应动力学研究

ＦｅＣｌ３浸出辉锑矿是一个生成固体反应物的固－液相反应,动力学研究表明：浸出过程属于二级反应;其动力学模型可用－ｄｆ／ｄｔ＝Ｋ（１－ｆ）＾２来描述;通过测定各温度条件下的表观反应速度常数Ｋ值,求得浸出反应活化能为５３．３４Ｊ／ｍｏｌ,因此浸出过程为化学反应控制。     

混合细菌浸矿研究进展

细菌浸矿反应温和、能耗低、流程简单、环境友好,在低品位矿物浸出中发挥着重要的作用。而混合细菌浸矿较单一细菌浸矿其效率有显著提高。本文对浸矿细菌研究现状、混合细菌浸矿的研究实践进行了评述,并对混合菌剂的开发前景进行了展望。