水泥窑尾除尘器“电改袋”方案分析

“电换袋”、“电改袋”和“电改电袋”是水泥窑尾除尘器环保升级改造时常采用的方法。通过分析电除尘器和袋除尘器的特点，肯定袋除尘器应作为窑尾除尘设备首选；“模块化”设计理念的应用使大型窑尾袋除尘器现场安装工期大大缩短；在充分利用原电除尘器基础的条件下，“电换袋”应是水泥窑尾环保改造的首选方案。     

水泥窑提产后窑尾除尘器电改袋方案

<正>近年来,很多水泥厂为了减小能耗并有效利用原有的生产线,纷纷对原有的小型水泥窑系统进行提产改造,伴随着窑系统的改造,相应的装备也面临着更新。本文介绍广东广信青洲水泥有限公司水泥窑由1 500t/d提产改造到2 500t/d生产线后,窑尾除尘器电改袋过程中存在的问题,通过对整个除尘工艺系统通风状况的分析,总结出了该技改过程中电改袋项目改造的方法与相关改造实施的过程。1原电除尘器技术参数和要求     

烘干机电改袋除尘器的实践

太原狮头水泥股份有限公司1台Φ2.4m×18m的回转烘干机,废气风量大,含尘浓度高,水分大,露点高,易结露,排放点高,使用高含硫量的煤,废气腐蚀性强,原配套的JWB20-G电除尘器,集尘面积为20m2,随着服务时间的延长,电除尘器除尘效率逐渐降低,故障多,维护费用高,改造前排放浓度达不到国家排放标准,并且尾部风机严重腐蚀。企业要求对其改造,达到国家排放标准并提高防腐能力。     

窑尾电改袋收尘器破袋分析一例

广西某水泥公司6000t/d熟料生产线窑尾收尘器电改袋工程,于2015年4月30日施工完成,2015年5月18日正式带料运行。生产过程中,通过对破袋问题查找原因与分析,表明引起滤袋摆动的干扰气流,会明显缩短滤袋使用寿命。本文介绍此次处理过程,希望能为电改袋设计及运行提供借鉴。     

窑尾袋除尘器防腐措施

介绍4 500 t/d生产线的窑尾耐高温脉冲袋式除尘器出现严重腐蚀现象,尤其是在投运SNCR脱硝系统喷射雾化氨水后,致使窑尾袋除尘器腐蚀加重,为此,采用防腐不锈钢和防腐涂料等措施后,经过2年的实践检验,窑尾袋除尘器主要部位再无腐蚀现象发生,达到了提高设备运转效率、保护环境的目的。     

高箱体袋除尘器在“电改袋”方案中的应用

国家环保要求的不断提高、袋除尘技术的进步、水泥生产工艺技术的改变使电除尘器的应用面临着巨大的挑战。高箱体袋除尘器结构充分利用了原电除尘器的壳体空间,顶部采用大的封闭披屋结构,出气空间大,气流顺畅,设备阻力低。鹿泉东方鼎新水泥公司窑尾电改袋的案例说明高箱体袋除尘器应用的可靠性。     

电改袋除尘器后除尘风机方案的确定

<正>随着国家环保政策对水泥生产线烟尘排放要求的提高,目前水泥窑使用的电除尘器很难达到国家标准。因此,多数水泥企业已开始将电除尘器改为除尘效率更高的袋除尘器或电袋复合除尘器。由于改造后,系统阻力和风量都有相应的变化,原有的风机已不能满足系统要求,需要作适当改造。我公司先后完成了多个水泥窑电除尘器改为袋除尘器项目,本文介绍改造时除尘风机方案的确定。1各参数的确定1.1除尘器处理风量根据窑的实际产量、废气温度和原有风机的实际     

窑尾除尘器"电改袋"方案分析

随着新型干法水泥技术的飞速发展,上世纪建设的2 000t/d以下水泥生产线普遍面临着技术改造,改造后烧成系统的产量会大幅度提高.原配套的窑尾除尘器无论从处理能力还是除尘效率都已不能满足要求,也必须进行改造或更换.     

窑尾袋除尘器清灰方式的改造

我公司2号6 000t/d生产线窑尾采用LMC308-2×11型脉冲袋除尘器,清灰方式采用离线式。投入运行后发现该清灰系统设计存在一定缺陷,不能很好地满足生产需求,后将离线式清灰系统改造为在线式清灰系统,很好地解决了这一问题,现将改造过程进行总结。     

电改袋除尘器风量的测定方法及问题处理

减少细颗粒物排放是水泥工业大气烟尘排放的关键。随着《水泥工业大气污染物排放标准》GB 4915-2013)的发布,对颗粒物排放的要求更趋严格。行业一致认为,电除尘器改为袋除尘器是颗粒物源头降低排放的仅有途径,是减少大气污染物排放的主力军。     

回转窑窑尾脉冲袋除尘器的选用依据与效果

回转窑窑尾收尘技术的发展,始终都存在着电收尘技术与袋收尘技术两大流派。在20世纪七八十年代以前,由于袋除尘器易烧、易堵等问题没有可靠的预防措施,电除尘器占据了统治地位。随着滤料、清灰自控等技术的发展,袋除尘器越发显示出电除尘器目前还无法替代的优点,国际上袋收尘技     

窑尾电袋复合除尘器超低排放升级改造

针对惠州某水泥厂窑尾电袋复合除尘器运行不稳定,暴露出的清灰效果不好、压力损失过大等缺陷,通过分析论证,将原电场改造为脉冲袋除尘器,优化除尘器进口均风装置,重新降阻设计出风管至尾排风机进口风管和控制系统,解决了设备阻力偏高、除尘效率低、粉尘排放浓度超标、耗电率高等实际问题。     

窑尾电袋复合除尘器超低排放升级改造

针对惠州某水泥厂窑尾电袋复合除尘器运行不稳定,暴露出的清灰效果不好、压力损失过大等缺陷,通过分析论证,将原电场改造为脉冲袋除尘器,优化除尘器进口均风装置,重新降阻设计出风管至尾排风机进口风管和控制系统,解决了设备阻力偏高、除尘效率低、粉尘排放浓度超标、耗电率高等实际问题。     

电袋复合除尘器在5000t/d生产线窑尾的应用

由于国家新的水泥行业粉尘排放标准的提高,水泥窑采用电除尘器已难以满足要求。但是,由于一部分水泥窑炉烟气含尘浓度高,仅依赖袋除尘器,存在阻力过高,清灰频繁及滤袋使用寿命偏低等问题。因此,在电除尘器电场数较多的条件下,将其改造为电袋复合除尘器也是一种可取的方案,可充分发挥电除尘器第一电场除尘能力高的特点。在对辽阳千山水泥有限公司5　000t/d生产线的窑尾原电除尘器本体结构、运行参数、工艺流程进行研究的基础上,本文主要对电改电袋复合除尘器的方案设计及结构优化进行了分析。     

窑头除尘器电改袋后烟气降温方式的探讨

<正>由于袋除尘器具备低排放、无事故排放和不受粉尘比电阻影响的性能,使得许多水泥厂在对原电除尘器进行改造时采用电改袋的方式(包括改为电袋复合)。本文就其中窑头电除尘器改造为袋除尘器后的烟气降温方式进行探讨。1窑头篦冷机烟气特性1)风量变化大。篦冷机的风量随进入篦冷机熟料量多少变化,尤其出现窑内结圈和堆积等恶劣工况时,一旦窑圈崩塌使窑内黄心料在极短的时间内进入篦冷机,将导致风量迅速增加。     

窑尾脉冲喷吹袋除尘器的研制及应用

为满足4000t／d以上水泥厂窑尾等不同扬尘点的收尘要求，我院从1999年开始研制用于窑尾收尘的高温高效脉冲喷吹袋除尘器。     

回转窑窑尾袋除尘器采用不同滤料和清灰方式的初步分析

０引言自１９７４年辰溪水泥厂首次在回转窑窑尾采用反吹风玻璃纤维布袋除尘器以来，我国用于回转窑窑尾的袋除尘器已有１００多台。其中绝大多数用于中小型回转窑，只有个别用于大型回转窑（２０００t／d）。在这些袋除尘器中，无一例外的采用玻璃纤维滤料作滤袋，而清灰方式也全都采用反吹风清灰。窑尾袋除尘器之所以用玻纤滤料主要是因为它能耐高温（２６０℃），窑尾废气温度一般都在３５０～４００℃，稍加降温就能使用，它也几乎是七八十年代耐高温滤料的唯一选择。另一方面玻纤滤料抗折性能不高，采用反吹风清灰，对玻纤滤袋的损伤较…     

水泥厂电改袋除尘器设计及安装问题探讨

详细介绍了水泥厂电除尘器改造为袋除尘器项目从初期资料准备到滤料选型、过滤风速及过滤面积确定全过程中需要注意的问题。在此基础上,实例介绍了河南中材环保有限公司电改袋项目的整个实施过程,包括参数的确定、改造内容、结构设计及安装过程中遇见的问题及其解决方案等。     

大型袋除尘器在回转窑窑尾应用的前景探讨

与电除尘器相比,袋除尘器具有对窑工况变化适应能力强、对环保要求适应性强及运行维护简单可靠等优点。随着袋除尘器的大型化及其结构性能和滤料技术的技术进步,大型水泥窑窑尾废气通过适当的除温措施后,采用大型袋除尘器进行废气除尘处理在技术上是可行的,北京水泥厂和山西水泥厂的成功实践为大型水泥窑窑尾废气用袋除尘器积累经验。     

窑尾袋除尘器腐蚀机理及防腐措施研究

随着水泥窑窑尾除尘器使用年限的增加,其设备本体在烟气作用下会出现不同程度的腐蚀现象.针对某水泥厂窑尾布袋除尘器的腐蚀问题,分析了腐蚀产生的机理.结果显示,低温烟气中腐蚀性物质凝结导致的化学腐蚀、电化学腐蚀,是除尘器腐蚀的主要原因.可通过减少腐蚀型气体的排放,降低漏风率,除尘器保温,采用优质防腐涂层等措施,提高除尘器的使...