技术成果

国内首个最大底吹炉铅冶炼项目投料试生产2月25日,由二十三冶建设集团有限公司承担安装施工的河南济源金利20万t/a富氧底吹粗铅冶炼技改项目的核心设备——底吹炉投料试生产,     

国内首个最大底吹炉铅冶炼项目投料试生产

2月25日,由二十三冶建设集团有限公司承担安装施工的河南济源金利20万t／a富氧底吹粗铅冶炼技改项目的核心设备——底吹炉投料试生产,并于次日凌晨顺利出铅和出渣。     

济源金利公司富氧底吹熔炼项目破土动工

<正>3月12日1济源金利冶炼公司三期技改主工程底吹炉车间正式破土动工,这是金利公司第二套富氧底吹炼铅项目,项目采用目前国际先进的氧气底吹熔炼—液态渣直接还原炉炼铅工艺,具有金属回收率高、能     

年产30～40万吨铅大型底吹氧化炉与底吹还原炉的设计运行与探讨

2020年7月投产的河南某铅冶炼搬迁技改工程,设计年处理铅精矿90万t、年产电铅30～40万t.火法冶炼工艺路线为:精矿熔炼采用底吹氧化炉、高铅渣还原采用底吹还原炉.截至目前,按小时投料量推算,该生产线已经突破年产30万t电铅、目前稳定在35万t电铅规模,正计划向40万t的产能目标进发.其中,该工程中的底吹氧化炉和底吹...     

技术成果

液态铅渣侧吹炉直接还原技术获有色科技一等奖经过严格评审,中国有色金属工业协会颁发的2010年度科学技术奖结果揭晓,由金利公司与中国恩菲工程技术有限公司共同完成的"液态铅渣侧吹炉直接还原技术"项目喜获中国有色金属工业协会科学技术奖一等奖。液态高铅渣直接还原技术是金利冶炼公司与中国恩菲工程技术有限公司在2007年共同申报的项目,这个项目也是经国家发改委审批的冶金建材类惟一一个国家扶持资金项目。这个项目是以底吹炉的液态高铅渣与焦炉煤气、碎煤等辅料相互反应,产     

水口山公司无烟粒煤处理铅泥物料工业试验取得成功

正为提升底吹炉处理能力,增强底吹炉综合回收能力,新年伊始,水口山有色金属集团有限公司在八厂底吹炉开展无烟粒煤处理铅泥物料工业试验。试验成效显著,底吹炉处理量由原来的40 t/h提升至45 t/h,底吹炉搭配处理铅泥比例稳定在30%～35%,铅泥日处理量由50～100t提升至200～300 t,炉况运行正常,渣型流畅稳定,各项指标受控,试验     

粗铅冶炼过程中砷镉铊的走向分布及治理措施

在粗铅冶炼工艺中,铅精矿和其他含铅物料中的砷、镉、铊分布于各工序环节,不利于有价金属资源的回收,而且加大了冶炼废弃物的处理难度,另外还对人体健康和环境造成负面影响。现有文献对于砷、镉、铊在粗铅冶炼过程中的分布及趋向还未见报道,本文根据某冶炼企业实际生产情况,统计了2021年及2022年分别为期14d的两套物料平衡数据,对砷、镉、铊在各冶炼工序的分布进行了分析,得到以下结论。砷的分布情况：在底吹炉工序中,约85%砷进入高铅渣,约9%砷进入烟灰,约6%砷进入硫酸净化污酸系统;在还原炉工序,约70%以上砷形成铅铜锍进入粗铅,约20%砷进入还原炉烟灰,10%以下的砷通过还原渣进入烟化炉。镉、铊的分布情况：高度富集于底吹炉和侧吹炉烟灰中,其中底吹炉烟灰中富集比例为85%～95%,只有5%～15%进入高铅渣转至还原炉工序,极少部分进入硫酸系统。企业采用开路底吹炉烟尘方式减少粗铅冶炼系统中砷、镉、铊的含量,开路标准是烟尘含镉超过20%时从收尘系统开路,当烟尘含镉低于15%停止开路,取出的烟尘可直接作为回收镉的原料外售。本文分析结果及解决方法可为同类企业控制冶炼系统中砷镉铊的分布提供参考。     

水口山炼铅底吹炉烟灰综合回收试验研究

进行了水浸-锌块置换从水口山炼铅底吹炉烟灰中综合回收镉的研究,试验结果:Cd的浸出率85.46%,回收率83.68%,镉绵平均含Cd 90.75%。     

关于铅冶炼底吹炉烟灰镉金属回收试验研究

本文通过试验进行了底吹炉烟灰水浸,富集铅的同时综合回收锌、镉.铅经过富集后产出品位在60%以上的浸出高铅渣,回收率95%以上;镉的浸出率85%。并通过对浸出液处理,产出含镉85%以上的高镉渣。     

锌冶炼系统处理炼铅含镉烟尘的生产实践

介绍了铅精矿氧气底吹炉熔炼产出的含镉烟尘在锌冶炼系统回收镉的生产实践。含镉烟尘与回转窑烟尘一起稀酸浸出,酸浸渣送铅系统回收铅,酸浸液并入锌冶炼系统的焙砂浸出液,在锌冶炼系统采用常规工艺回收镉,产出镉锭。     

铅冶炼底吹炉烟灰中有价金属综合回收工艺研究

本文通过炼铅底吹炉含镉烟灰水浸、中和除砷及两段锌粉置换等试验,富集铅的同时综合回收锌、镉.铅主要富集在浸出渣中,经富集后可产出铅品位55％ 左右浸出渣,铅回收率95％ 以上;镉浸出率80％ 以上,并通过对浸出液进行中和除砷、锌粉置换,产出含镉80％ 以上海绵镉.     

矿冶集团设计的黑龙江紫金铜业铜冶炼项目达产达标

正日前,随着黑龙江紫金铜业有限公司第一块合格阴极铜顺利产出,标志着矿冶集团自主设计的世界首条"侧吹炉熔炼-底吹炉吹炼-阳极炉精炼全热态三连炉连续炼铜"全线贯通运行,并实现满负荷生产成功,顺利达产达标。该项目为国家振兴东北老工业基地重点项目,矿冶集团设计团队没有沿用吉林紫金铜业的传统火法铜冶炼工艺,而是选择了充满挑战的"侧吹炉熔炼-底吹炉吹炼-阳极炉精炼全热态三连炉连续炼铜"工艺,该工艺在世界范围内尚属首次。     

炼铅底吹炉烟灰中镉的回收工艺研究

本文介绍了铅富氧熔炼过程产出的底吹炉烟灰中镉的回收工艺,烟灰经过水浸、中和沉淀等工艺过程,富集回收了铅、镉.试验结果:Cd的浸出率88.51%,回收率88.47%,氢氧化镉产品镉含量达到70%以上.     

专利名称：熔池熔炼直接炼铅的方法及其装置

本发明一种熔池熔炼直接炼铅的方法及装置,将高铅渣熔体通过溜槽直接流入底吹熔池还原炉中还原;底吹熔池还原炉内从底部或底侧部用气体喷枪向熔体供入氧气和天然气或氧气和煤气;从底吹熔池还原炉加料口向还原炉中加入炭粒;高铅渣熔体经底吹熔池还原炉还原后产出粗铅、烟气和终渣,装置包括熔池熔炼氧化炉,熔池熔炼氧化炉的出渣口通过溜槽与底吹熔池还原炉的进渣口相连,     

郴州市铅冶炼技术达到国际领先水平

<正>近日,"无焦炼铅技术"在郴州市金贵银业有限公司一次投产成功,每吨粗铅冶炼成本下降至360元。金贵公司与中南大学进行校企合作,将原"底吹炉+鼓风炉"炼铅工艺进行技术改造,充分利用底吹炉产出的1 200℃液态高铅渣的热能,加入本地产的煤作为还原剂,在用氧气充分搅拌的条件下直接还原成粗铅及其它可高效利用的锑、铋、铜等有色金属,年节省焦炭达12 000 t。同时,公司将还原     

梧州市6万t电解铅技改项目开工

梧州市6万t电解铅技改重大项目近日在苍梧四合村大尾山开工建设。该项目总投资5．5亿元,位于南梧公路边的苍梧县龙圩镇四合村大尾山,由广西有色金属集团有限公司投资建设,总工期为18个月。项目将采用国内最先进的氧气底吹熔炼-鼓风炉还原冶炼工艺。项目建成后,年产量将达到电解铅6万t、硫酸6万t和白银180t,预计年销售收入15亿元,创税超亿元。     

广西首台氧气底吹炉吊装成功

近日,在广西佛子矿业公司6万吨电解铅项目氧气底吹炉车间,长11m、直径3．8m、重达68t的氧气底吹炉被缓缓吊起,稳稳套入悬在车间半空的巨大齿轮环中,标志着广西首台氧气底吹炉一次性吊装成功。     

中国恩菲总承包的湖南银星底吹炼铅系统顺利投产

6月6日,由中国恩菲总承包的湖南桂阳银星10万t/a氧气底吹炼铅系统顺利投料生产,目前,底吹炉投料量已达到设计指标并实现连续出铅,系统运行平稳正常。     

江西金德铅冶炼项目氧气底吹炉开始投料

2008年12月13日下午5时,由恩菲公司总承包的江西金德铅冶炼项目氧气底吹炉开始投料,当晚12时顺利出铅,硫酸系统顺利产酸,目前,底吹炉投料量已达设计指标并实现连续出铅。投料至今,整个系统一直平稳运行。     

格尔木豫源铅冶炼改造项目投资亿元

2012年开工建设的格尔木豫源有限责任公司"6万t铅冶炼技术升级改造项目",利用现有烧结机一转一吸非稳态制酸装置进行富氧侧吹富氧底吹两转两吸升级改造,项目总投资3.15亿元,现已完成投资1.1亿元。目前,该项目土建工程部分已完成80%,三连炉(即氧气底吹炉—氧气侧吹还原炉—烟化炉连续冶炼生产装置)完成60%,两转两吸制酸系统完成80%,制氧站完成工程量60%。预计2012年12月底