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转炉吹炼终点判断对整个火法冶炼过程至关重要,过吹、欠吹都会对产品质量、周期控制造成重大影响,前期的终点判断完全由炉长个人经验判断。研究开发一套铜终点在线监测系统,通过对造渣期炉内PbO和PbS强度采集和分析、造铜期内烟气中SO_2浓度采样分析、吹炼过程中熔体温度监测以及吹炼过程仿真预测,帮助炉长判断造渣期及造铜期终点,避免了转炉过吹、欠吹对生产的影响,保证生产安全,提高生产效率,初步实现了铜转炉吹炼过程智能控制。 相似文献
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《有色金属(冶炼部分)》2018,(8)
转炉吹炼终点判断对整个火法冶炼过程至关重要,过吹、欠吹都会对产品质量、周期控制造成重大影响,前期的终点判断完全由炉长个人经验判断。研究开发一套铜终点在线监测系统,通过对造渣期炉内PbO和PbS强度采集和分析、造铜期内烟气中SO_2浓度采样分析、吹炼过程中熔体温度监测以及吹炼过程仿真预测,帮助炉长判断造渣期及造铜期终点,避免了转炉过吹、欠吹对生产的影响,保证生产安全,提高生产效率,初步实现了铜转炉吹炼过程智能控制。 相似文献
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转炉炼钢重点控制技术是转炉在冶炼后期需要操作的重要技术,这项技术的好坏与否,将直接对整个产品的质量产生影响,所以此项技术历来是被行业研究的重点。转炉炼钢的终点控制,主要控制对象为钢水的含碳量和温度,若这两项指标不能符合标准,偏高或者偏低,都会导致冷却剂及其他附加材料的消耗增多,拖延冶炼的时间,降低炉衬的有效使用寿命,使产品的质量得不到保障。现在可以选择的转炉炼钢终点控制技术较多,可以根据实际情况择优选择,争取达到最高生产效率。 相似文献
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发明的详细说明本发明系控制转炉炼钢终点炭的一种方法。在氧气顶吹转炉吹炼过程中,测定以下三个数值:吹炼中期大致均匀变化的脱炭速度K_Ⅱ;吹炼末期脱炭速度降低期间(t_B以后)的脱炭速度降低率K_Ⅲ;从中期到末期达到规定炭量前任一时间t_x的炭量C_x。将它们代入数学模式中,计算出到达规定炭量所 相似文献
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转炉炼钢终点控制一直是转炉控制问题的难点之一。分析了转炉炼钢终点控制技术的主要发展阶段,比较了典型的转炉炼钢终点静态控制模型,探讨了目前广泛使用的动态控制技术,并指出我国转炉终点控制水平还有待加强提高。 相似文献
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转炉吹炼的终点判断是火法炼铜最重要的步骤之一,该步骤一般由操作人员凭经验或仪器对固定监测因素进行判断,但受制于个人操作经验、仪器测量精度、物料品位等诸多因素的差异,判断精度无法得到保证。为提高转炉吹炼终点判断的精准度,本文设计了一套智能化预测系统,首先基于显著性分析法对传统火焰、烟气浓度进行特征分析与显著性指标设计,然后利用残差网络构建终点预测模型,通过融合火焰、最后连续时间的PbS/PbO浓度比与SO2浓度3个显著特征,实现了造渣期终点和造铜期终点的预测。实验结果证明了该融合特征的性能,造渣期终点时间预测误差均值为2.12%,造铜期终点时间预测误差均值为2.06%,双期预测准确率达到93.66%。这种高精度的判断主要归因于基于传统特征的显著性指标设计,所选用的火焰及烟气特征能在高维度对终点判断进行准确的预测,同时引入大量历史数据所训练的模型能够对预测过程进行显著量化。 相似文献
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简要介绍了氧气转炉炼钢过程静态终点控制技术与动态终点控制技术的基本类型及各种类型的基本原理与建模方法,并对不同类型终点控制技术的特点进行了对比。 相似文献
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为提高转炉终点成分分析速度,在保证转炉冶炼正常的生产条件下,宣钢实验室优化分析流程、改进取样设备、规范制样操作、增加同步显示器,提高了转炉终点分析效率,改善了样品取样制样的质量,降低了残样的出现频率,取样成功率比改进前提高约17%,信息传输正确率达到100%。改进后,从取样到分析结果传输最多节约了3 min,提高了样品分析准确率,降低了生产成本。 相似文献
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在钢铁生产过程中,转炉炼钢技术已经得到了钢铁生产企业的高度重视和关注,而且转炉炼钢终点控制可以有效提升钢材产品的质量和水平.本文主要针对转炉炼钢的终点控制技术展开深入的研究和分析,以供相关人士的借鉴. 相似文献
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BOF(氧气顶底复吹转炉)炼钢车间的生产率、成本和产品质量很大程度上取决于终点温度和化学成分的有效控制。本文对各种终点控制法进行了比较,强调了标准化操作、过程自动化和车间协调能力的重要性。 相似文献
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