V型选粉机进料溜子的改造

我公司生料制备系统为CLF180/120-D-SD辊压机+VX9620G选粉机+XR3400动态选粉机,于2009年投入使用。2017年10月初,在生产过程中发现生料系统出现回粉料偏多、循环提升机电流高、稳流仓仓位高、动态选粉机转速高电流低和循环风机电流高等问题,严重降低了台时产量及增加了能耗。经过停机时多次检查分析后,采取对V型选粉机进料溜子改造的措施,提高了V型选粉机选粉效果,达到了稳定工况和提产降耗的目的。     

V型静态选粉机的改造

辊压机挤压做功能力差、入磨物料粗等工艺问题系下料溜子结构不合理与V型选粉机出风口导风叶片偏多致V型静态选粉机分级效果差引起.在下料溜子增加“品”字型排列的V型折流板和封堵V型静态选粉机出风口部分导风叶片后,V型静态选粉机分级效果得到明显改善,辊压机运行更加稳定,挤压效果明显提高,水泥磨粉磨能力有较大幅度增加,系统产量提...     

V型选粉机堵料的分析及处理

水泥磨的熟料全部来自外购,供应商有5家以上,熟料质量波动较大。有的供应商提供的熟料质量太差,细粉过多,极易造成塌仓,使循环斗式提升机电流波动大。另一方面外购熟料转运环节较多,容易夹杂皮带等异物,且有熟料供应企业进行了大修,但没有清理,导致熟料中有大量耐火砖等杂物,而称重仓内的分料器环形下料通道宽度只有20cm,这些杂物容易在此处卡住.     

V型选粉机下料溜子磨损的原因及处理办法

1 存在的问题 我公司2号生产线的生料制备系统采用CLF180-100辊压机终粉磨系统（图1为生料辊压机终粉磨系统工艺流程）,年初投产以来,运行平稳,期间产量也出现偏高偏低运行,但不影响窑系统运行,至年底产量开始一直偏低,烧成系统被迫停窑保温待料.CLF180-100辊压机终粉磨系统主要存在喂料量仅110～ 140 t/h（正常为210 t/h左右）、恒重仓内料位持续偏高（接近满仓）、入恒重仓的循环生料增多,主电机电流偏小、入恒重仓的循环斗提电流偏高等症状.     

一种V型选粉机均料装置的设计与应用

针对V型选粉机分料不均、分选效果差,导致入稳流仓细粉含量多,辊压机易出现冲料现象的问题,设计出一种均料装置,利用物料沿直角三角形斜边下落形成均匀料幕,再通过三重散料阶梯完成打散、缓冲,最终确保V型选粉机选粉效率提高,系统运行稳定。     

一种V型选粉机均料装置的设计与应用

针对V型选粉机分料不均、分选效果差,导致入稳流仓细粉含量多,辊压机易出现冲料现象的问题,设计出一种均料装置,利用物料沿直角三角形斜边下落形成均匀料幕,再通过三重散料阶梯完成打散、缓冲,最终确保V型选粉机选粉效率提高,系统运行稳定。     

V型选粉机进料口的改造

某公司生料制备采用辊压机终端粉磨系统,配置CLF180/120-D-SD辊压机+VX9620G选粉机+XR3400动态选粉机,于2009年投入使用。2020年4月下旬,因入磨原材料发生变化,导致生料磨台时产量严重下降,主要体现在回粉料偏多、循环提升机电流高、稳流仓仓位高、动态选粉机转速高电流低和循环风机电流高等问题,大幅降低了台时产量并增加了能耗,不符合“提高生产效率,降低生产成本”的生产方针。为应对原材料发生变化之后的影响,经过停机时多次检查分析摸索后,采取对V型选粉机进料口进行改造的措施,提高了V型选粉机选粉效果,达到了稳定工况和降耗的目的。     

V型选粉机进料口的改造

某公司生料制备采用辊压机终端粉磨系统,配置CLF180/120-D-SD辊压机+VX9620G选粉机+XR3400动态选粉机,于2009年投入使用。2020年4月下旬,因入磨原材料发生变化,导致生料磨台时产量严重下降,主要体现在回粉料偏多、循环提升机电流高、稳流仓仓位高、动态选粉机转速高电流低和循环风机电流高等问题,大幅降低了台时产量并增加了能耗,不符合“提高生产效率,降低生产成本”的生产方针。为应对原材料发生变化之后的影响,经过停机时多次检查分析摸索后,采取对V型选粉机进料口进行改造的措施,提高了V型选粉机选粉效果,达到了稳定工况和降耗的目的。     

烘干机入料溜子的改进

我公司混合材烘干机为Φ2.2m×14m,烘干机入料溜子布置见图1,存在以下问题：①当物料水分过大时,极易堵塞溜子;②溜子倾斜布置,伸入混合室内的长度增加,而且有一部分跨过挡火墙。由于挡火墙上部温度很高,易使挡火墙附近的溜子烧变形,燃煤产生的高温腐蚀气流,也对溜子有腐蚀作用,再加上物料的冲刷磨损,缩短了溜子寿命,一般新换溜子使用3个月,最长不过4个月;③溜子更换十分麻烦,须熄灭炉内明火,等到炉温降下来,拆除炉上部拱顶耐火砖,割出溜子,更换新溜子后,再砌好炉拱顶,更换一次最少需停车24h;④溜子倾斜布置,长度达5…     

V型选粉机进料均布提效改进措施

V型选粉机是为适应当今大型辊压机联合粉磨工艺发展而开发研制的新一代节能型选粉设备,它具有打散、分级、烘干等功能,结构简单,操作简便,维修量小,使用可靠性高,出粉细度易于调节。在辊压机使用双曲线进料装置后,因成粉效率提升,对细粉选粉效率提出了更高要求,为此本文就不同的工艺布置及料流方式,提出几种V型选粉机进料均布提效改进措施,通过多层或多列组合进料溜管非标设计改善物料分散效果,从而提升选粉机分离效率。     

水泥磨V型选粉机结构改造

我公司水泥粉磨生产线是由Φ3.2m×13m球磨机＋辊压机＋V型选粉机+高效选粉机组成的联合粉磨系统。其中V型选粉机采用的是合肥水泥设计研究院生产的静态选粉机,处理能力是 275t/h,选粉风量　为150　000m3/h。该系统自2013投产以来,V型选粉机分选效果较差,入辊压机料仓细粉含量多,导致辊压机料仓频繁塌料,料仓料位难以控制,容易造成磨机临停,磨机台时产量最高时95t/h,单位水泥电耗达31.5kWh/t以上。经过现场多次观察、分析,对V型选粉机进行局部改造,并优化操作方法,使分选效果、台时产量大幅度提高。     

浅析V型选粉机在挤压预破碎闭路系统中的应用

V型选粉机作为一种不带动力的打散分级设备,以其结构简单、工作效率高、耐磨性能高、维修简单等优点被广泛应用于水泥粉磨系统中。本文以我公司的水泥粉磨生产线为例,介绍挤压预破碎闭路系统存在的问题,并详细介绍技术改造方案以及取得的效果,供同行参考借鉴。     

基于CPFD的V型选粉机内气固两相流的数值模拟

V型选粉机是水泥厂粉磨系统中重要的选粉设备,研究其内部气固两相流动规律对提升粉磨系统性能具有重要意义。采用计算颗粒流体力学（Computational Particle Fluid Dynamics,CPFD）方法对V型选粉机内部颗粒运动轨迹和流场信息进行数值模拟分析,对比两种型号的选粉机以及其阀门全开和阀门全关两种工况下的气固流动特征。结果表明：关闭阀门时,选粉机选粉效率增大,阻力也增大;型号Ⅰ选粉机的进风口和布风区,以及型号Ⅱ选粉机的进料口都有优化改进的空间。研究结果可为后续V型选粉机的设备选型、结构和工况优化提供参考依据。     

V型选粉机布料不均致水泥磨产量偏低的分析

正0前言我公司水泥磨(Ф4.2m×13m)系统,采用吉达半终粉磨技术,配备V型选粉机为VX8820(生产能力:540~800 t/h,设备阻力:1 000~1 500 Pa),配备辊压机循环风机(风量:245 000 m~3/h,压力:5 000 Pa),完     

生料粉磨系统V型选粉机的改造实例

我公司1#线为5?500 t/d的预分解窑熟料生产线,于2016年6月投产。生料制备采用CLF200-160辊压机终粉磨系统,设计生产能力为（460±20）t/h,实际生产能力480~500 t/h。在运行过程中,静态V型选粉机的进出口压差达到3?500 Pa以上,远远高于设计值2?000~2?500 Pa,对系统运行影响较大。因此,公司决定利用2018年12月错峰停窑期间对生料磨V型选粉机进行技术改造。     

装卸桥下料溜子的改进

哈尔滨水泥厂“七五”期间新建一条1000t／d熟料预分解窑生产线,同时改造原有立波尔窑。石灰石堆场采用了2台跨距40m、起重量16t的装卸桥。装卸桥（1）能沿固定轨道把由火车卸下的石灰石用抓斗（2）抓入自身所带的集料斗（3）,然后通过一条B800mm×3100mm的短皮带（4）送入一条B800mm×197 300mm的皮带输送机（5）输送到转运站供新、老线生料立式磨使用,如果生产工艺线检修,装卸桥还能把石灰石由抓斗抓起堆入长方形堆场中备用与均化,工艺布置见图1。该石灰石储存和输送系统投入使用后,存在以下问题：（1）集料斗上、下部出料口面积小…     

淡季大修后磨头溜子频繁堵料的解决办法

某公司80-85万吨粉磨站是由辊压机＋打散分级机＋球磨机＋选粉机组成的联合粉磨系统,2002年开始正式运行,运行年限较长,2011年1月淡季大修时项目较多。大修前人磨溜子出现堵料的情况非常少,平均每个月出现1次,     

进风管尺寸对V型选粉机流体分布的影响

由半终粉磨工艺系统调试过程引发V型选粉机分级效率影响因素的分析,通过CFD技术对V型选粉机的工艺状态进行了分析,提出在V型选粉机的工艺非标设计时,采用合适的进风管可以有效的提高V型选粉机内的流场分布均匀度和分选效率,提升粉磨系统的工作效率,起到提产、节能降耗的目的。