锌液中的铁元素对热镀锌产品质量影响分析及控制

结合马钢冷轧多条连续热镀锌生产线多年的生产实践,简要分析了锌液中的铁元素对热镀锌产品质量的影响.并从原料表面清洁度要求、热镀锌线镀前清洗工艺控制、热浸镀工艺控制等几个方面,阐述了通过工艺控制有效降低锌液中的铁元素,减少给热镀锌产品表面质量带来的影响.     

热镀锌机组调试生产及其产品质量的分析

一、前言冷轧薄板厂从西德引进的热镀锌机组,是我国具有七十年代先进水平的第一条发展了的森吉米尔法连续热镀锌机组。该机组全线自动控制,机组最大速度为150米/分,年产15万吨,采用了目前世界上几乎所有最先进的镀锌工艺和设备,如无氧化加热炉、陶瓷感应锌锅、气刀法控制镀层厚度、锌层退火炉、锌花抑制器和光正机等。该机组于1979年4月中旬和8月底分别进行了冷热负荷试车和连续72小时的试生产考核。第一阶段要求在冷负荷状态试车合格,然后进入热负荷状态试车,从而确定合理的工艺参数,以期得到合同所规定钢种的合格的镀锌板。     

影响贫化电炉钴直收率的主要因素及相应措施

介绍了渣中流失的钴是影响贫化电炉钴直收率的最主要因素，分析了渣相组成及影响机理，以及为了避免有价金属的流失，提高贫化电炉钴的直收率，采取的工艺控制及技术手段。     

热镀锌表面“抬头纹”缺陷影响因素分析

在热镀锌生产中常出现抬头纹缺陷,影响了钢板表面质量。通过理论分析和生产实践,提出了解决此类缺陷的方法     

NOF工艺热镀锌锌层附着力影响因素分析

分析了冷轧原板表面残油量、退火炉工艺、锌液中铝含量对NOF热镀锌板锌层附着力的影响,制定出提高立式退火炉锌层结合力的各项措施.通过优化工艺,得到了锌层附着力良好的热镀锌钢板.     

热镀锌锌层粘附性影响因素及控制

分析了镀锌原板状态、加热炉工艺、锌液化学成分、镀锌温度等因素对改良森吉米尔法热镀锌锌层粘附性的影响;通过提高对原板的要求、优化加热炉工艺条件、严格控制锌液中各元素含量、优化镀锌温度等措施,得到锌层粘附性良好的热镀锌板。     

热镀锌锌层粘附性的影响因素及控制技术

热镀锌产品因具有优良的防腐蚀性能、良好的加工性能、光亮的外观视觉等性能,得到越来越多的应用。其中镀层粘附性是决定镀层质量好坏的一个主要因素。本文从原料、退火、工艺参数等方面对锌层的粘附性进行了研究。研究发现：钢带的清洁度、炉内气氛、锌液温度、入锅温度、锌液成分、镀层厚度等对锌层的粘附性有较大的影响,同时不同钢质的产品其锌层的粘附性也有很大区别。实践表明,提高钢带表面清洁度,控制钢带入锅的锌液温度在460±2℃,炉内气氛使用含氢3.5%氮氢混合气,控制锌液成分中有效Al含量在(0.20±0.02)%,能有效生成Fe₂Al₅金属化合物,保证镀层粘附性。     

影响回转窑活性石灰产品质量因素分析

本文结合生产实际和实验对影响回转窑活性石灰质量的因素进行了分析，提出了回转窑生产优质活性石灰的几点建议，以便更好地为生产服务。     

加强车间人力资源管理 提高热镀锌产品质量

热镀锌车间是武钢冷轧生产线除酸轧线以外的主力生产线，其生产状况从一个侧面反映了整个冷轧生产线的生产能力。武钢股份冷轧厂已经建成5条热镀锌生产线，除已有的一冷轧镀锌线外，其余几条还处在调试阶段。     

热镀锌钢板镀层云纹缺陷影响因素分析与控制

理论分析了热镀锌钢板镀层云纹缺陷的产生原因及其影响因素,并针对云纹缺陷试样开展了试验,结果表明:云纹缺陷部位组织较粗糙、凹凸不平较明显,缺陷部位Al含量偏高,沿带钢轧制方向镀层质量分布不均。最后介绍了消除云纹缺陷的方法。     

热镀锌带钢表面"抬头纹"缺陷影响因素分析

通过对小锌花热镀锌带钢表面出现的“抬头纹”缺陷的分析，指出了导致小锌花热镀锌产品“抬头纹”缺陷的主要原因是随着锌液中铅含量的降低，锌液粘度增大、流动性降低，导致锌液对钢带浸润变差所致；并提出了控制“抬头纹”缺陷的有效措施。     

热镀锌机组沉没辊系受力模型及影响因素

热镀锌机组沉没辊系在锌锅内工作状态下受力情况复杂,受外界影响较大。充分考虑热镀锌机组设备与其工艺特点,首先分析沉没辊系在工作状态下受力情况,分别建立矫正辊插入量与包角的关系式、基于辊面锌渣沉积厚度的辊面摩擦因数经验模型。随后采用条元离散法建立沉没辊系辊面接触压力、摩擦驱动力矩模型,基于简支梁模型确定沉没辊系轴端支撑力、轴端摩擦阻力矩模型。最后将沉没辊系受力模型应用于国内某热镀锌机组镀锌工艺段,以典型规格带钢确定沉没辊系受力影响因素,并依据机组实际工况及板形要求来确定生产工艺参数的5种不同水平,来分析其对辊系受力状态的影响规律,为沉没辊系工艺优化提供指导依据。结果表明,4种工艺参数对辊系接触压力及摩擦力矩影响都存在差异性,矫正辊插入量与辊面接触压力呈现非线性关系;带钢张力对各辊接触压力影响程度不同,其中沉没辊受到的影响最大,而其余两辊受到张力几乎不影响;辊面平均摩擦因数、带钢速度对辊的接触压力几乎不影响;辊系摩擦驱动力矩、轴端摩擦阻力矩随着矫正辊插入量及辊面平均摩擦因数增大都呈现出不同程度增大。带钢张力与沉没辊摩擦驱动力矩、轴端摩擦阻力矩呈线性变化关系,而带钢张力对其余两辊影响很小。带钢...     

影响合金化热镀锌钢板成形性的因素

合金化热镀锌钢板的成形性既取决于基体钢板的特性，也决定于镀层本身的成分和结构。本文综述了以上两方面因素对合金化热镀锌钢板成形性的影响特点及其作用机理，同时也讨论了热镀锌工艺条件对镀层组织结构以及成形性能的影响规律。     

影响回转窑产活性石灰产品质量因素分析

结合生产实际和实验，分析了锻烧温度、原料、燃料特性、回转窑的转速、风量以及活性石灰的贮存方式和时间等因素对回转窑产活性石灰质量的影响，提出了回转窑生产优质活性石灰的几个观点。     

唐钢热镀锌锌渣形成因素分析及工艺优化

通过对热镀锌锌渣生成原因的分析,合理优化唐钢镀锌工艺,有效的减少锌渣的生成量,节约原材料的消耗,降低生产成本,改善产品质量,提高经济效益。     

全泥氰化炭浆厂生产指标的影响因素及采取相应措施的探讨

全泥氰化炭浆法提金工艺,在我国的黄金行业中已得到了比较广泛的应用。虽规模有大有小,但其工艺过程通常都由下列几部分组成即:破碎—磨矿—氰化浸出—炭吸附—载金炭解吸—电解—熔炼。国内各炭浆厂的生产实践证明:这种流程比较适用,在各矿山的应用是成功的。但不能说尽善尽美,在使用中也存在一些影响生产指标的问题。下面,就影响生产指标的主要因素进行一点探讨。     

热镀锌机组沉没辊系刮刀力预报及影响因素

 针对热镀锌机组沉没辊系表面锌渣刮不干净而导致带钢表面出现较多辊印缺陷、严重影响板带产品质量等级的问题,充分结合热镀锌机组设备与其工艺特点,首先对沉没辊系刮刀机构进行受力分析,在此基础上建立稳态条件下刮刀力模型。考虑沉没辊系在实际工况中存在的轴套与轴瓦间隙波动、沉积于辊面的残留锌渣、刮刀磨损等因素对刮刀力的影响,对刮刀力模型进行了修正,使其对非稳态条件下刮刀力计算同样适用。然后,分析了刮刀角度、轴颈偏心距、刮刀刃磨损量、辊面残留锌渣对刮刀力影响的机理,根据刮刀力修正模型制定了刮刀力计算流程,并将该模型应用于实际生产。选取3种典型规格带钢进行刮刀力预报,刮刀力预报值与实测值的相对误差小于15%,且满足机组所需的精度要求。最后,以规格A带钢为例分析带钢生产工艺参数(带钢张力、带速、表面镀锌量)对刮刀力预报值的影响。结果表明,刮刀力随着刮刀角度在小范围内(9°~12°)增大而增大;刮刀力随着轴颈偏心距的增大呈较快速非线性增大;刮刀刀刃磨损增加会降低刮刀去渣能力;辊面残留锌渣量的增加导致刮刀力增大,容易造成辊系卡死或打滑现象发生。刮刀力与带钢张力呈近似线性递增关系,而与带速呈近似线性递减关系,但表面镀锌量对刮刀力影响相对较小。