熔融还原新工艺简介

(接上期) 2.3 Hlsmelt熔融还原炼铁工艺 HIsmelt直接熔融还原工艺(前苏联的пжв法与其类似)是直接使用粉矿或其它含铁粉料和非焦煤生产铁水的一项新技术.把铁矿粉、煤粉和溶剂吹到铁水熔池中,经过一系列的物理、化学反应,含铁料中的脉石、煤中灰分和溶剂融合成炉渣,氧化铁在液态中最终还原,所有的反应都是在一个立式熔融炉中进行.     

离析-浮选铜精矿反射炉喷吹熔炼

<正> 我矿采用一段离析法处理含Cu2％左右的高硅铁质难选氧化矿,经回转窑离析和浮选,得到含Cu25％±、C10％±的离析铜精矿;配入石灰石熔剂,再经反射炉(90米~2)熔炼直接得到含Cu92～95％、Fe3～6％的粗铜和含Cu0.6％的炉渣。几年的生产实践表明,采用反射炉熔炼离析铜精矿,工艺简单,技术可行;同时也存在着燃料消耗大(22～25％),床能力低(1.8～2.1吨千精矿/米~2·日)等缺点。特别是在生产过程中,炉床易产生炉结,影响正常生产的进行。因     

熔融还原新工艺简介

1 非高炉炼铁--熔融还原工艺的产生和发展 1.1 高炉炼铁工艺面临的挑战 高炉法炼铁已有600多年历史,对世界经济和钢铁工业的发展以及人类的文明进步做出了不可估量的贡献,但近年来受到严峻挑战.     

熔融还原炼铁新工艺前瞻

熔融还原炼铁工艺作为一种先进可行的炼铁工艺，从宏观角度分析．具有节能、环保、短流程等一些当今传统炼铁方式不具备的独到优势，伴随国际和国内如宝钢对传统炼铁方式的调整．结合目前酒钢的发展态势，仅对此方面的内容做简单探讨。     

氧化矿纯还原熔炼和还原硫化熔炼试验

(一)試驗計划的提出: 高县的氧化矿,主要为含銅砂岩,靠下边的矿脉表面粘附有一层孔雀石。我們先后作过5次試驗,逐步改进了炉型,配料,操作等方面的問題,但是粗銅質量还得不到改善。通过矿石分析,才发現使用的矿石品位太低,从0.66～1.78%,这是根本原因,目前发现的矿点,最高含銅6.32%,但这只是一条矿脉中不到10公分厚的一薄层,大部份是在2%以下。結合实际情况,大胆設想,提出以炭作燃料,3%以上的矿石煉粗銅,3%以下,1%以上的矿石煉冰銅的試驗計     

氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅法

氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法是中国有色工程设计研究总院和水口山有色金属公司联合开发的具有国际先进水平的炼铅新工艺。该方法及装置获得了2003年度中国有色金属工业科学技术一等奖、2004年度国家科技进步二等奖,并获国家发明专利,专利号:200310113789．3。     

氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅法

氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅法是中国有色工程设计研究总院和水口山有色金属公司联合开发的具有国际先进水平的炼铅新工艺。该方法及装置获得了2003年度中国有色金属工业科学技术一等奖、2004年度国家科技进步：二等奖，并获国家发明专利。专利号：200310113789．3。     

氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅新工艺及工业化装置的开发研究

氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅新工艺及工业化装置的开发,彻底改变了我国铅冶炼污染现状,在环境治理上取得突破性进展,是我国有色金属行业的重大技术进步,对国民经济可持续发展具有深远意义。该项目具有自主知识产权,是由国家科委立项,于“六五”期间在水口山矿务局进行了半工业化试验的基础上,由国家计委、经贸委列为“八五”、“九五”重点科技攻关项目。这期间中国有色工程设计研究总院组织水口山有色金属有限责任公司、河南豫光金铅集团有限责任公司、安徽科威金属材料股份有限公司等厂家集资,经过大量单项及联动设备试验,开发出可旋转式…     

喷吹熔炼处理锌焙砂的试验

研究了用焦粉,氧气和锌焙砂进行喷吹炼锌。为确定由平衡计算所估计的反应而进行的基础试验已发展为采用铅雨冷凝器的扩大试验。阐述了操作过程和试验结果,也分析了(?)成份,还原(?)种类,氧与焦粉比对冷凝锌收率的影响。简述了建设中的试验工厂概况。     

熔融还原炼铁新工艺的发展

本文概述了KR法(Corex法)、SC法、XR法、COIN法、CGS法、CZG法和苏联的一步液态还原法等熔融还原炼铁新工艺的特点及发展前景。     

熔融还原过程硅还原氧化行为

试验研究熔融还原过程条件下SiO₂还原氧化行为及对过程的影响.研究表明:喷吹煤粉燃烧温度、煤的灰份组成影响SiO₂还原过程.通过适当选择煤种和控制氧煤喷枪的喷吹位置,可以减轻SiO₂还原挥发对过程的不利影响.     

熔融还原炼铁新工艺的展望

熔融还原炼铁新工艺与传统的高炉冶炼工艺相比，它具有缩短流程、直接用煤和粉矿等独特的优点，经世界各国研究开发已形成了一定的生产能力，现正在寻求新的突破。     

新技术讲座 熔融还原新工艺简介

1非高炉炼铁——熔融还原工艺的产生和发展 1．1高炉炼铁工艺面临的挑战 高炉法炼铁已有600多年历史,对世界经济和钢铁工业的发展以及人类的文明进步做出了不可估量的贡献,但近年来受到严峻挑战。其主要原因如下。     

电炉喷吹冶炼新工艺试验

经过三个阶段、101炉电炉喷吹冶炼工艺试验,不但使新工艺日趋完善,而且取得了较好的技术经济效果。和老工艺(即采取熔化期、氧化期和还原期“三期”操作的冶炼工艺)相比,新工艺缩短了冶炼时间、降低了电耗、节约了合金材料、提高了钢的质量、减轻了工人的劳动强度。一举多得,是这一新工艺的特点。因此,应尽快地把这一工艺推广到所有电炉冶炼操作中去,扩大到除不锈钢、轴承钢以外的所有钢种上去。     

高炉两段式喷吹煤粉新工艺

实验结果分析表明：在散料体填充床中粉体均匀分布对气流阻力的影响要优于集中分布。据此提出了高炉炼铁两段式（含多段式）喷吹煤粉新工艺；在高炉软熔带上部、炉腰或炉身下部的区间设置第二段煤粉喷枪孔，以惰性气体作载气，将煤粉喷入高炉。该工艺可实现：大喷吹条件下高炉稳定顺行，可增加喷煤量约50kg/t；保护炉内焦炭强度，缓解增加喷煤量后对焦炭质量提出的要求；提高高炉炉身寿命及减少热损失。     

钒铅锌矿碱性还原熔炼新工艺研究

提出了钒铅锌矿碱性还原熔炼分离提取V、Pb、Zn等有价金属的新工艺。通过碱性还原熔炼,钒铅锌精矿中的PbO被还原成粗Pb沉积到底部,ZnO被还原为金属Zn,高温下挥发进入烟尘中并最终以ZnO的形式被收集,V转变为可溶性的钒酸盐进入熔炼渣,并通过后续的浸出工序进入水溶液。研究了影响熔炼和浸出过程的主要因素。按钒铅锌精矿质量添加10%碳粉和35%Na_2CO_3并在1 250℃下熔炼30min,得到纯度达97%以上的粗Pb,Pb回收率达98.6%,而Zn挥发率达78.9%。含V熔炼渣在浸出温度95℃、液固比2∶1的条件下浸出90min后,V浸出率达97.8%。