电炉冶炼喷吹系统关键参数的试验优化及效益分析

为解决当前高钒铁合金炉外冶炼工艺落后、工序设计不合理,最终导致的钒回收率低、产品质量不均以及成本高的问题,在对高钒铁炉外精炼工艺流程进行综合分析的基础上,采用高试验方案对喷吹工艺对炉外冶炼工艺的改善效果进行对比分析,并重点研究了喷吹料粒度和喷吹量对喷吹效果,为今后电炉冶炼工艺的优化提供了理论基础。     

冶炼烟尘中的锑、砷综合回收与利用

在火法炼锑过程中,将会产生大量的高砷含锑烟尘,由于锑、砷的化学性质相似,采用传统的冶炼方法锑回收利用率低,且容易造成环境污染。文章从锑、砷熔、沸点的不同,通过试验探索,高砷烟尘在加热90 min、温度控制在420℃时,采用真空泵抽气的方式将氧化砷蒸气抽出收集,锑、砷回收率分别可达92%和85%以上,该方法锑、砷分离比较彻底,操作简单,没有二次污染,在工艺生产中有较大指导意义。     

高铅复杂金精矿铋锑综合回收技术研究

对某公司铅冶炼系统采用富氧底吹连续吹炼工艺处理高铅复杂金精矿过程中铋、锑元素的分布与走向进行研究分析。结果表明,在火法熔炼系统中高铅复杂金精矿中91.51%的铋、92.84%的锑流向了粗铅,在电解精炼系统中85.98%的铋、82.31%的锑流向了铅阳极泥、10.71%的锑流向了白冰铜,且铅阳极泥中铋品位达8.01%、锑品位达31.52%,用真实数据说明了富氧底吹连续吹炼工艺的综合回收能力。     

砷、锑、铋在铜冶炼过程中的分布及其 在冶炼副产物中的回收综述

以铜冶炼过程中杂质元素砷、锑、铋为对象,通过对比分析实际生产数据,初步理清了砷、锑、铋在铜冶炼过程中不同工艺及工序中的分布情况.结果表明,不同冶炼工艺中砷、锑、铋的分布情况有较大差异,赋存在铜精矿中的砷、锑、铋经过熔炼、吹练、电解精炼过程后,主要流向烟尘、炉渣、阳极泥及黑铜等副产品中.介绍了近年来从铜冶炼副产物中回收砷、锑、铋的主要方法、工艺流程、工艺参数以及取得的成果.      

铅冶炼过程中含锑物料底吹熔炼技术研究及实践

本文针对目前铅冶炼阳极泥处理过程中产出的锑物料处理工艺的缺点,开发出采用底吹熔炼技术处理锑物料的新工艺,生产实践证明,新工艺具有环境保护好、锑回收率高、砷锑分离效果好等特点,效果良好。     

高铁粗锑精炼的生产实践

正针对高铁粗锑在精炼除杂过程中出现的不利因素,分析其形成的原因,介绍了对应的实践操作解决方法,对高铁粗锑精炼生产积累了经验,在缩短生产周期、降低能耗、延长设备使用寿命等方面效果显著。某公司锑冶炼工艺采用底吹还原冶炼技术后,由于生产工艺条件发生较大改变,所产粗锑铁含量较反射炉所产粗锑有明显上升。导致精炼除杂过程中     

120t顶底复吹转炉超低磷钢冶炼工艺研究

某厂120t顶底复吹转炉采用双渣法进行了超低磷钢冶炼的工业试验,采用高-低-低的枪位变化模式同时增加头批料中石灰和返矿的加入量,以提高转炉冶炼前期的脱磷效率。重点分析了熔渣成分和冶炼工艺对转炉脱磷的影响。试验结果表明,采用所制定的工艺方案,可稳定生产出w（P）低于40×10-6的超低磷钢。     

锑精矿冶炼技术研究进展

针对锑精矿传统冶炼工艺存在能耗和环保等方面的弊端,诸多学者研究了多种锑精矿冶炼新工艺。本文在介绍锑精矿传统冶炼技术的基础上,详细介绍了熔池熔炼工艺、低温固硫工艺、电热挥发-电热还原工艺等锑精矿冶炼新技术。通过综合分析可知,富氧侧吹熔池熔炼工艺和电热挥发-电热还原工艺是锑精矿冶炼技术的发展方向。     

电弧炉底吹氩气搅拌工艺

用5ｔ电弧炉冶炼不锈钢和模具钢时,依靠人工搅拌钢液的搅拌力很弱,钢液的内部温度和浓度都不够均匀,造成冶炼时间长、合金收得率低。为解决这一问题采用炉底吹氩气搅拌工艺进行了一个炉役(80炉)的工业性试验。试验表明,炉底吹氩气搅拌工艺可改善冶金化学反应速度、缩小冶金过程能量和浓度的梯度、基本消除外供能量造成的炉内热点及未熔废钢和铁合金引起的冷点。获得了缩短冶炼时间、降低电耗、提高合金收得率及钢质量的良好效果。1　底吹氩气工艺试验1.1　底吹系统底吹系统由透气砖、气源、流量及压力调节器组成。3块透气砖安装在电炉底三相…     

一种快速除砷除硒方法运用于锑冶炼生产

锡矿山闪星锑业有限责任公司科研人员近期发明了一种新的快速除砷方法。在锑冶炼方面 ,以往传统的除砷方法是加入纯碱脱砷冶炼 ,此方法存在冶炼时间长 ,渣含锑损失高 ,对冶炼炉工和环境影响大等弊端。锡矿山闪星锑业有限责任公司发明的新方法采用新的脱砷材料 ,具有可同时除砷、除硒、冶炼时间短、渣量少、回收率高等明显优点。业内人士认为这是锑冶炼工业的一场革命 ,对进一步降低冶炼成本 ,提高产品质量 ,减少渣量对环境的污染具有显著作用。该公司已决定将新的除砷除硒剂和工艺推向市场一种快速除砷除硒方法运用于锑冶炼生产…     

熔池熔炼--连续烟化法处理低品位锑矿工业试验研究

比较了锑、锡的熔炼挥发性能,论述了采用熔池熔炼-连续烟化法工艺处理低品位锑矿的可能性、反应机理及工艺特点.经4m2炉工业试验处理含锑为15%～30%的中低品位锑矿,取得了炉床处理能力为12.5t物料/m2@d,锑挥发率97.97%,直收率90%,渣含锑0.4675%,锑氧粉含锑76.4%,煤耗24%,铁矿石率27%,石灰石率15%的较好技术经济指标.实现了以煤代焦,降低了能耗,可大幅度提高选冶回收率,降低生产成本.经工业试验和试生产证明,作业正常,指标稳定,工艺路线先进.为我国的锑冶金工业开辟了一条新的途径,是锑冶炼技术的一项重大改革,对锑冶炼行业的技术进步有较大意义.     

玻利维亚锑冶炼厂

该锑冶炼厂位于Vinto矿,是西方世界第一次见到的采用旋风炉冶炼工艺。锑以硫化锑挥发,接着进行燃烧作业,并以高度富集的三氧化锑形式在布袋室加以分离。锑的需要量低导致工厂生产只能达到65％左右的能力。冶炼厂经理人员面对在本国缺乏合用煤的问题,因而不得不放弃如古巴(Cuba)炉那样的高煤耗的传统炼锑工艺,代替常     

低碳微合金化高级别船板钢冶炼工艺的研究

介绍了采用100t氧气顶底复吹转炉冶炼-LF炉精炼-RH炉精炼-板坯浇注工艺路线生产低碳微合金化高级别船板钢的生产工艺,采用该工艺可以生产出低碳、低磷、低硫和高洁净度的钢坯,满足轧制高级别船板钢的要求。     

富氧底吹炉与侧吹还原炉熔炼联合处理高铜铅精矿研究

本次研究针对目前铅冶炼原料竞争形势严峻,加工费低的局面,利用富氧底吹炉熔炼与侧吹还原炉熔炼联合处理高铜铅精矿,高铜铅精矿富含有价金属价值高,与冶炼铅精矿相比,冶炼的效益较高.且我司使用富氧底吹炉熔炼与侧吹还原炉熔炼联合处理高铜低铅精矿,在原有的工艺进行冶炼,通过调整工艺参数和操作方法,达到对原生产工艺指标和产量不受影响...     

锑精矿富氧侧吹挥发熔池熔炼研究

针对目前我国锑冶炼生产技术水平低，装备落后，环境污染严重，资源消耗高，锑回收率低(70%～90%)，冶炼烟气SO₂浓度低(SO₂<1%)，难以回收利用，造成周边生态环境污染严重的现状。本文提出了锑精矿侧吹挥发熔池熔炼新工艺，新工艺以锑精矿为原料，采用富氧侧吹熔池熔炼的方法实现清洁冶炼。在最佳工艺参数条件下，产出的炉渣平均含锑0.75%，锑金属回收率达97.49%以上，实现了渣锑较好的分离；产出的烟气SO₂浓度达7%～15%，易实现制酸，消除了低浓度SO₂对环境的污染。新工艺处理能力大，生产效率高，能源消耗低，资源回收率高。     

提高Q195L盘条拉拔性能的工艺研究

广钢采用高炉铁水→转炉冶炼→吹氩、喂丝→连铸→高线轧制工艺流程,试验生产的Q195L盘条存在抗拉强度高、延伸率低和拉丝断线多等问题.通过研究盘条产生表面缺陷的原因,优化冶炼和连铸工艺,特别是优化了脱氧工艺和钢水活度氧的控制范围,严格出钢档渣工艺等,有针对性地制定冶炼、连铸、轧制生产的工艺保证措施.规范操作,提高了Q195L盘条的拉拔性能.     

用焦炭冶炼耐蚀钢

当用电炉废钢法在氧化期吹氧冶炼耐蚀钢时,为降低氧化期的合金元素烧损,使用铝、硅和碳对炉渣进行脱氧。热力学的分析表明,碳在用氧喷吹耐蚀钢的温度下,具有很高的还原能力,同时碳的单耗较硅、铝低,渣比很小,成本也低。 《》和MK共同拟定和试验了在熔炼氧化期利用焦炭还原剂冶炼耐蚀钢的工艺。为消除偶然因素对熔炼指标的影响以及客观地比较它们,用试验熔炼工艺和现在使用的工艺进行了耐蚀钢的冶炼(见表)。     

硫化锑金精矿冶炼工艺优化及生产实践

湖南辰州矿业有限责任公司冶炼厂根据生产实践,对制粒工序、鼓风炉工序、灰吹炉工序、纯炉工序、炼金炉工序及湿法提金工序等进行了优化,取得了良好生产效果,提高了金、锑回收率,金、锑回收率分别达到96.81%、96.33%。通过对其优化措施及效果进行总结和分析,为该冶炼厂进一步提高金、锑回收率提供技术支撑,也为同类型冶炼企业工艺优化提供参考。     

锑的低温冶炼新工艺

根据硫化锑易氧化和氧化锑易还原的特性，提出了锑的低温冶炼新工艺，并对该工艺的炉型选择、工艺条件和各项技术经济指标进行了阐述，得出了锑的低温冶炼技术可行、设备简单、工艺新颖的结论。     

低碳拉丝用盘条的研制开发

CL08低碳拉丝用盘条系低碳低硅镇静钢，采用氧气顶吹转炉冶炼-吹氩喂线-方坯连铸-高速线材轧机生产。通过对化学成分科学合理设计及采取冶炼、连铸技术和轧制等工艺措施，使得盘条具有强度低、塑性高、易拉拔等特点。用该工艺生产的拉丝用盘条，产品质量完全满足用户的使用要求，远销韩国，为企业创造出可观的经济效益。