某低品位钒钛磁铁矿预分选试验研究

本文简述了某低品位钒钛磁铁矿(TFe20.49%,TiO210.31%)的工艺矿物学特性。通过条件试验,确定了预分选综合试验的工艺条件,并进行了连续验证试验,获得了产率为68.12%,TFe、TiO2品位分别为26.42%、13.62%,回收率分别为86.70%、89.62%的预分选精矿。     

预磁化对钛磁铁矿分选效果的影响

采用磁选桩选分攀钢选矿厂的含钛磁铁矿,结果表明,对钛磁铁矿预磁后用磁选柱选分比不预磁用磁选柱选分的精矿品位、产率、回收率皆有显著提高,因此,用磁选柱选分钛磁铁矿应先预磁处理。     

磁铁矿粉粒度对煤泥重介质旋流器分选效果影响的研究

简述了煤泥重介质旋流器的分选机理,探索磁铁矿粉粒度对煤泥重介质旋流器分选效果的影响,试验选用了同种粒度不同含量的磁铁矿粉对煤泥重介质进行了分选试验研究,结果表明,选用粒度为-0.045 mm、含量在90%时的磁铁矿粉能够达到最好的分选效果。     

浅析一种新型煤泥分选设备--旋流器式浮选柱

旋流器式浮选柱是集浮选与重力选于一体的新型煤泥分选设备，文章主要介绍其结构和工作过程，并通过几个代表性煤样的分选试验，分析归纳了该浮选柱的性能及特点，强调在进行浮选机大型化研究的同时，应加快浮选柱研制开发与工业推广的步伐。     

磁力煤泥重介旋流器分选密度强化作用研究

为了提高煤泥重介旋流器分选效果,丰富调控手段,以实验室磁力复合煤泥重介旋流器为研究对象,针对现阶段磁力旋流器励磁方式-空心线圈电磁场,以低碳钢为材料进行了附加磁路结构设计,实现了旋流器分选区磁场的靶向引导与强化。采用有限元模拟分析软件ANSYS对设计磁路进行磁场特性仿真分析,得到附加磁路结构可改变分选作用区磁场形态,提高磁场强度的结论,线圈中心最大磁场强度由无磁路时的4 102 A/m提高到大聚磁环作用下的4 930 A/m,内聚磁结构因其特殊的结构设计达到14 418 A/m。基于磁场仿真结果,对比进行了不同磁路磁场特性下纯磁铁矿粉介质分配试验和-3 mm粗煤泥重介质分选试验,得到不同磁场强度下纯磁铁矿粉底流、溢流分配规律及粗煤泥分选规律。试验结果表明,相比于无磁路磁场,外聚磁磁路结构不改变底流、溢流介质分配规律的总体趋势;内聚磁结构对磁场积聚作用强,磁场强度高,溢流悬浮液密度较空心线圈降低,底流悬浮液密度较空心线圈升高,精煤、尾煤灰分较空心线圈均有所上升,得到内聚磁结构可强化提高煤泥重介旋流器分选密度的结论。通过对磁力旋流器磁场附加磁路,为磁力旋流器磁场设计提供了一种新方法,为分选效果磁调控方法提供了一种新思路,对优化磁力旋流器磁场特性,充分发掘磁场在煤泥重介旋流器分选工艺的应用潜力、丰富复合力场分选理论具有一定的理论与实践意义。     

预磁化对攀钢钛磁铁矿分选效果的影响

采用磁选柱分选攀钢选矿厂的含钛磁铁矿,结果表明,对钛磁铁矿预磁后用磁选柱选分比不预磁的精矿品位、产率、回收率皆有显著提高,因此,用磁选柱选分钛磁铁矿应选预磁处理。     

细粒煤分选设备的现状与发展趋势

阐述了细粒煤分选设备的现状,对常用的细粒煤分选设备进行了比较分析,指出重介旋流器分选效果较好,同时回顾了重介旋流器的发展历史,总结了工业应用中存在的问题并提出了今后的发展趋势.     

攀枝花钒钛磁铁矿粗细分选工艺试验研究

介绍了攀枝花钒钛磁铁矿粗细分选的小型试验及扩大连选试验情况,试验结果表明,在保证最终精矿品位和全铁回收率的前提下,采用粗细分选、粗粒抛尾的新工艺流程,可以大大提高球磨机的处理能力,为攀枝花密地选矿厂的工艺流程改造提供了一条可供选择的新途径.     

攀枝花钒钛磁铁矿粗细分选工艺试验研究

介绍了攀枝花钒钛磁铁矿粗细分选的小型试验及扩大连选试验情况,试验结果表明,在保证最终精矿品位和全铁回收率的前提下,采用粗细分选、粗粒抛尾的新工艺流程,可以大大提高球磨机的处理能力,为攀枝花密地选矿厂的工艺流程改造提供了一条可供选择的新途径。     

国内磁选设备的研究现状及发展趋势

介绍了国内磁选设备的研究现状,对国内磁选设备的结构形式、分选方式及其特性等进行了分析,并深入探讨了国内新型磁选设备的发展和研究趋势,建议大力发展和采用高效磁选技术,特别是发展高效节能的磁选设备。     

磁选设备的研究进展及发展趋势

论述了磁选设备的几种类型和各自的特点及其在选矿中的用途,归纳了磁选设备的发展及研究趋势.     

人工磁铁矿和天然磁铁矿磁性及磁选行为研究

采用振动样品磁强计和磁选管对还原焙烧人工磁铁矿和天然磁铁矿的磁性及磁选行为进行了研究,结果表明:人工磁铁矿和天然磁铁矿的磁化强度和质量磁化率随外磁场强度增大具有相似的变化规律,但前者的磁化强度和质量磁化率明显比后者小,而剩磁和矫顽力比后者大。粒度较粗时,人工磁铁矿和天然磁铁矿的磁性差异较大,而随着颗粒粒度减小,二者的磁性差异缩小。与相同粒级的天然磁铁矿相比,人工磁铁矿颗粒的磁性较不均匀,分布相对分散。粒级相同的条件下,人工磁铁矿和天然磁铁矿磁分离质效率相近,但要获得相同的分选效率,前者所需的磁场强度比后者高。通过X射线衍射分析、颗粒形貌分析和微区能谱分析探讨了人工磁铁矿与天然磁铁矿磁性及磁选差异的机理。     

磁铁矿颗粒在复合力场中的沉降特性研究

采用具有磁场的改进型利亚申柯沉降试验装置, 测定了不同粒度磁铁矿单体、富连生体、贫连生体及脉石在静水、上升水流、磁场作用以及磁场和上升水流联合作用下的沉降速度。结果表明, 流体曳力不仅阻碍了颗粒群的沉降运动, 还削弱了各组分密度的差异, 缩小了富连生体与贫连生体、脉石的沉降速度差异。增加磁场强度能够提高强磁性颗粒的沉降速度, 但对其中细粒级沉降速度的影响较小。流体曳力和磁力复合作用下, 磁铁矿单体和富连生体与其他颗粒的沉降速度差异明显增大。     

磁选设备和固液分离设备的使用现状与发展前景

通过对磁分离设备的使用现状阐述及分析,提出金属矿山选矿工艺对磁分离设备大型化、专用化、高效化的要求,介绍了国内部分磁选设备、固液分离设备及发展前景。     

微细磁铁矿选矿尾矿中回收赤铁矿的工艺研究

采用高梯度磁选和离心机重选回收磁铁矿选矿尾矿中的赤铁矿。结果表明, 当磁场强度为800 kA/m、磁介质为Φ2 mm棒介质、脉动冲次为200 r/min时, 一次磁选精矿品位为31.2%, 精矿回收率为84.44%; 将一次磁选精矿细磨至-0.045 mm粒级占90%, 采用高梯度磁选-离心机重选工艺, 当离心机转鼓转速为400 r/min、补加水量为2000 L/min时, 最终铁精矿品位为60.07%, 回收率为43.89%。     

铜铅混合精矿浮选分离抑制剂研究进展

针对铜铅混合精矿分离难的问题,研究者们在清洁高效的抑制剂开发利用方面开展了大量的研究工作,并取得了很大进展。本文综述了各种无机抑制剂、有机抑制剂和新型抑制剂在铜铅混合精矿浮选分离中的作用机理及应用。分析认为随着有色金属资源的开发越来越难,浮选药剂分子设计成为未来浮选理论研究的重点。     

我国石英与长石浮选分离的研究进展

石英常与长石类硅酸盐矿物共生,由于两者相似的物化性质使其分离提纯难度较大。浮选法是石英与长石分离最有效的方法,详细综述了氢氟酸法、无氟有酸法和无氟无酸法等石英与长石分离的主要浮选方法,指出无氟无酸法和预处理强化浮选是未来技术发展的重点方向。在药剂研究方面,目前主要集中在阴阳离子组合捕收剂、抑制剂、金属离子活化等的设计与开发,但机理研究较少。     

微细粒磁铁矿干磨干选中试研究

对某微细粒磁铁矿进行了干磨干选中试研究。干磨干选所得铁精矿铁品位56.74%、铁回收率55.97%, 指标低于单一湿式磁选指标, 但粗粒抛废率达48%; 干选精矿和除尘灰通过进一步湿式磁选, 精矿铁品位能提高到60.5%左右, 综合回收率能提高到67%左右, 可以达到与单一湿式磁选相近的指标。干磨干选+湿选工艺可降低湿选投资、减少用水量, 节能降耗效果明显。     

永磁磁选设备的研究现状及发展趋势

磁选设备被广泛用于分离具有磁性差异的物质,是磁选工艺实现的基础。随着磁选设备的发展,永磁磁选机能耗小、操作维护简单、重量轻、体积小、性能稳定等特点,相较电磁磁选机具有更广阔的发展前景。国内外各专家学者对永磁磁选机的研究做了大量的工作,取得了较大的进展。本文以永磁磁选设备结构形式、产品规格及控制方式等方面为主,对国内外的永磁磁力滚筒、永磁筒式磁选机、永磁辊式磁选机、永磁高梯度磁选机的发展趋势做了简要总结,并就未来永磁磁选设备的研究和发展作了展望。