某重选尾矿细粒锡石浮选试验研究

通过对某厂重选尾矿旋流器分级溢流开展锡石浮选试验研究,解决该厂重选尾矿细粒级锡石回收率低的问题。试验结果表明：通过预先脱硫后一粗三精两扫的浮选工艺,使用SN-2:TL-1=1:2组合捕药剂进行锡石浮选时,能获得锡粗精矿产率7.46%,品位4.63%,回收率74.96%的良好技术指标,与实际生产状况相比,作业回收率得到极大的提升。若能将旋流器溢流改用锡石浮选进行生产,能为该厂带来显著经济效益。     

云南某锡矿重选流程中细粒级锡石物料浮选工艺试验研究

某锡矿重选流程中细粒级锡石物料采用摇床工艺,回收率偏低。为了提高锡石的综合回收率,采用新型捕收剂SH对重选流程中细粒级物料螺旋溜槽尾矿进行浮选脱泥脱硫预处理,然后进行常规的锡石浮选,取得较好的效果。研究结果表明,当处理含硫3.8%、含锡0.4%的锡石细粒物料,采用一次粗选、一次扫选、两次精选闭路脱泥脱硫流程,可得到硫品位25.31%,回收率96.06%的硫精矿;脱硫后的尾矿采用一次粗选、一次扫选、二次精选锡石活化闭路流程,可得到锡品位7.735%,锡回收率86.62%的锡精矿。与传统的硫酸+黄药除硫相比,采用新型捕收剂SH具有脱泥、脱硫干净的优点,无需添加硫酸作为硫铁矿的活化剂,选矿成本低,减少了使用硫酸带来的安全风险和职业健康危害。     

某摇床尾矿中细粒锡石的回收试验

某摇床尾矿中细粒锡石一直难以回收,在矿石性质研究并借鉴相关经验的基础上,采用预先脱硫—浮锡的工艺,在充分脱除黄铁矿的基础上,以MX为捕收剂,P86为辅助捕收剂,木质素磺酸钙为脉石抑制剂,可获得锡精矿品位3.58%,回收率81.93%的指标。     

低品位细粒锡石浮选试验研究

针对矿石磨矿后锡石泥化严重、重选回收率低的问题,对重选给矿-74μm粒级进行了锡石浮选试验研究,以Y-11作硫铁矿活化剂、MA作硫铁矿的捕收剂进行脱硫,碳酸钠为pH调整剂,水杨羟肟酸、氧肟酸、P86为锡石捕收剂,一次浮选可获得锡粗精矿品位1.81%、作业回收率80.86%,再用浮选柱精选可获得锡精矿品位10.41%、作业回收率为84.13%的良好指标。     

细粒锡石浮选研究

对蒙自矿冶有限责任公司白牛厂矿区铅锌浮选流程中的磁选尾矿进行了浮锡研究。以BY-9为捕收剂, P86为辅助捕收剂, BY-5和碳酸钠为脉石抑制剂, 一次浮锡可获得锡品位8.56%,回收率61.61%的锡粗精矿,锡粗精矿再浮, 锡精矿锡品位达到53.58%,作业回收率81.35%; 尾矿锡品位1.84%, 回收率18.65%。两次浮锡获得高品位锡精矿锡总回收率50.12%,尾矿锡回收率11.49%。     

某选矿厂尾矿中微细粒锡石的回收工艺研究

本文介绍了针对某选矿厂Φ15米浓密机沉砂中的微细泥锡石,通过试验研究索高效、低成本的细粒锡石回收工艺,从而对尾矿中微细粒级锡石的回收工艺有所借鉴。     

细粒锡石浮选的试验研究和工业化应用

对云南某选矿厂硫化矿系统的泥化矿进行了选矿试验研究,通过旋流器脱泥、浮选除硫、锡石浮选的工艺,从锡品位为0.380%的给矿中获得了品位和回收率分别为8.47%和43.10%的锡精矿,锡石浮选作业回收率为78.13%。工业生产试验取得了与室内试验较为接近的指标,其结果进一步证明了锡石浮选工艺处理此类细粒级锡石具有明显的优势。     

重选—浮选工艺回收云南某硫化铅尾矿中的微细粒锡石

采用重选—浮选联合工艺对云南某硫化铅尾矿中的微细粒级锡石进行回收研究。该矿泥化严重,首先采用离心选矿机脱除微细粒矿泥,以消除矿泥对后续锡浮选的不利影响,并能增加浮选给矿锡品位,离心选矿可以使锡品位富集5倍以上,作业回收率达到87.4%。离心精矿进行反浮选脱硫,脱硫精矿采用碳酸钠为pH值调整剂和分散剂,BY-9和P86为组合捕收剂,CMC为脉石抑制剂进行微细粒锡石正浮选。最终闭路试验得到锡精矿品位18.5%、回收率65%的指标。研究结果表明利用离心选矿机进行脱泥富集,采用重选—浮选联合工艺对微细粒锡石具有较好的选别效果。     

新型混合捕收剂在细粒锡石浮选的试验研究与应用

云南某选矿厂细粒锡石浮选,采用TL-1捕收剂,单位药剂消耗量大,单价高,配药需要沸水,储药要保温。针对这一现状,通过开展不同种类捕收剂对比试验,筛选出高效、低耗、价优、配药储药比较方便的SN-2与TL-1混合捕收剂,可在减少药剂用量、降低药剂成本的同时,获得较好的精矿品位和回收率。     

高硅细粒锡石的试验研究

提高尾矿资源综合利用水平是选矿技术未来的发展趋势,针对重选后的高硅细粒级锡石尾矿,采用一种新的环保高效选矿工艺,大幅度提高了该尾矿锡石的综合回收。当给矿锡品位1.24%时,全流程闭路试验可获得锡精矿含锡32.17%,回收率75.38%的选矿指标。     

云南某含锡多金属硫化矿选锡组合捕收剂试验研究

针对云南某含锡多金属硫化矿选厂锡石浮选捕收剂的成本高、溶解性差的技术难题进行了药剂优化的选矿试验研究.工艺矿物学表明给矿含Sn 0.301％,主要含锡矿物为锡石,脉石以黑云母、绿泥石和透辉石为主,且共生致密,属于低品位、结晶小、高泥的难选锡矿.实验室选矿试验结果表明,采用YK-Sn与SN-705的组合捕收剂,浮选闭路试...     

都龙矿区细粒锡石浮选实验研究

为了提高细粒锡石的回收率,对都龙矿区细粒锡石进行了浮选实验研究。在实验研究的基础上进行了工业试验,结果表明采用预先脱硫+除铁+三段脱泥+二次脱硫流程,处理含锡0.3%～0.5%的原料,可得到含锡4%～5%、回收率大于80%的锡粗精矿。新型捕收剂GY-C3对都龙矿区细粒锡石具有较好的回收效果。     

缅甸某锡矿脱硫选锡试验研究

缅甸某含硫锡矿有用矿物嵌布粒度细,主要有价元素为锡和硫,其中,锡含量为2.94%、硫含量为9.65%。试验采用先脱硫后选锡的浮选工艺流程,实现了硫和锡的高效回收。结果表明,在其他条件最佳的情况下,使用新型活化剂X-45(ZL201010124710.7)、KT-51 (ZL201610148276.3)活化硫和锡,最终得到硫精矿的品位和回收率分别为36.68%和94.02%,锡精矿的品位和回收率分别为21.06%和60.27%。该研究可为该类含硫锡矿资源的有效开发利用提供技术支撑。     

难选铅锌矿无氰选矿工业试验研究

湖南宝山难选铅锌矿,在生产过程中长期使用氰化钠作为锌硫矿物的抑制剂。通过实验室试验,采用环保高效组合药剂"Tj+硫化钠+硫酸锌+亚硫酸钠",实现了铅锌硫浮选取消使用氰化钠的目标,获得良好的选矿指标。为了使试验研究成果在生产中得到推广应用,在宝山铅锌矿进行了工业试验。通过对工业生产的调试以及3个月的稳定生产,工业试验结果表明,无氰铅锌清洁选矿技术可以有效地在生产中得到应用和推广,实现难选铅锌矿无氰铅锌分离清洁生产,全面提高铅、锌、金、银选矿回收率。     

旋流微泡浮选柱提高精煤回收率的试验研究

针对煤炭试样细粒级含量高的特性,依据浮选机试验确定的最优试验工艺条件,利用旋流微泡浮选柱进行了提高精煤回收率的试验,取得了精煤灰分7.78％、产率70.78％的良好分选指标.比较柱浮选和常规浮选试验,结果表明,在精煤灰分相接近的情况下,柱浮选的精煤产率要高9.32％.     

云南某锡铜锌多金属矿锡石重选工艺研究

针对云南某大型锡铜锌多金属矿进行了锡石重选工艺研究。采用“磁—浮—重”联合工艺处理原矿,依次得到磁精矿、铜精矿、锌精矿和锡精矿产品。其中在锡石重选工艺确定的过程中,通过全分级重选大量抛尾,应用新型高效的细泥重选设备Slon射流离心机实现了对细粒锡石的有效回收。锡石重选指标为在给矿含Sn0.55%的条件下,获得含Sn 28.91%,总锡回收率为66.84%的选矿指标。     

提高巴里选厂铅锑精矿质量和回收率试验研究

针对巴里选厂原矿性质的变化,原矿中铅锑品位下降幅度较大,铅锑精矿质量和回收率较低的问题,进行了提高铅锑精矿质量和回收率的试验研究。本次试验考察了硝酸铅、WJ和GZT用量对铅锑浮选指标的影响。试验研究表明,硝酸铅对铅锑浮选活化效果不显著;黑药与WJ组合对铅锑矿物有较好的捕收效果;精选添加GZT能有效提高铅锑精矿的质量,最终闭路试验获得了较好的技术指标:铅锑精矿Pb+Sb品位达到59.99%,(Pb品位为32.92%,Sb品位为27.07%);铅回收率达95.57%,锑回收率达95.17%。     

车河选矿厂提高主流程抛废率技改实践

车河选矿厂通过优化主流程抛废工艺的技术研究,以提高主流程抛废率。改造后主流程抛废率由20%提高至30%,丢尾品位锡、铅、锌由0.12%、0.058%、0.45%下降至0.081%、0.028%、0.26%,抛尾金属损失率锡、铅、锌分别降低0.030%、1.03%、0.67%,因降低金属损失而多增加回收金属194.01 t,年增经济效益188.59万元。     

云南某含铜多金属锡矿石选矿试验研究

云南某含铜多金属锡矿石中含铜0.79%、银38 g/t、铟43.6 g/t和锡0.56%,其主要矿物有黄铜矿、黄铁矿、斑铜矿和锡石。根据矿样性质,对其进行试验研究,最终确定采用优先浮铜—浮选脱硫—磁选除铁—重选选锡的联合工艺流程。结果表明：浮铜工艺可获得含铜21.98%、银694.5 g/t、铟265.17 g/t,回收率分别为93.14%、65.76%和19.31%的铜精矿。浮锡工艺可获得含锡35.58%、铟465.24 g/t,回收率分别为77.42%和46.52%的锡精矿,实现了铜、银、铟和锡的综合回收利用。