银电解液水解净化新工艺及应用实践

本文介绍了银电解液水解净化新工艺,利用杂质离子与银水解pH值的差异,实现杂质离子的有效脱除。探索试验结果表明:经过两段水解,电解液中Cu和Pb含量分别降低至8.96 mg/L和4. 21mg/L,Bi和Sb的含量降低至0.05 mg/L以下,杂质脱除率大于95%。应用实践证明,该工艺综合经济效果显著,可实现银电解液中杂质离子有效分离的目的。     

铜电解液萃取净化新工艺

<正> 目前国内铜电解液净化工艺的缺点是净化效率低,能耗大,劳动强度大及三废污染严重等。针对上述情况,我们拟定了三段萃取净化工艺:即N-235萃取脱酸-N-1923萃取除铁-N-530萃取提铜     

铜电解液净化脱砷新工艺

一、前言铜电解过程中,阳极铜所含的砷约70%进入电解液,呈硫酸砷、亚砷酸和砷酸形态,不断积累,导致电解液电阻增大;同时由于砷与铜的标准电位相近,而易于阴极上析出,影响电铜质量。所以必须严格控制电解液中砷的含量。通常是均衡地更新电解液,用电解法脱除砷。     

铜电解液净化脱砷新工艺

总结了萃取法和连续电积法两种铜电解液净化脱砷新工艺的特点,并进行了分析比较。     

铜电解液的净化试验研究

针对铜电解液的净化,提出了一种新流程,涉及锑铋吸附分离、电积脱铜、分步硫化铜砷、酸盐分离和镍回收。用离子交换树脂吸附去除铜电解液中的锑、铋;在铜质量浓度5 g/L条件下对电解液进行电积得到A级阴极铜;电积后液用硫化氢沉淀铜砷,使砷开路;最后含硫酸电解液通过酸盐分离得到硫酸和硫酸镍溶液,硫酸返回系统,硫酸镍溶液回收镍。采用此工艺对砷、锑、铋、镍开路,避免了硫酸铜晶体和黑铜泥产生,铜直收率得到提高。     

铜电解液间接自净化新工艺探索

阐述了通过向铜电解液浓缩结晶母液中加入一种含Sb净化剂,脱出其中杂质As、Sb、Bi的试验研究.试验以铜电解液浓缩结晶母液为原料,采用自制含Sb试剂为净化试剂,考察该含Sb净化剂对铜电解液浓缩结晶母液中杂质As、Sb、Bi的脱除效果,并就As/Sb摩尔比、反应时间、静置时间等试验影响因素及净化剂再生后净化效果进行研究,...     

锑基吸附剂净化铜电解液试验研究

As、Sb、Bi杂质的脱除一直是铜电解精炼的热点问题,目前应用最广的方法为电积法.该工艺脱除效率低、电流效率低,阴极上可能有砷化氢剧毒气体产生,而且不能将杂质彻底开路,通电过程中还会有黑铜粉产生.针对此问题,阳谷祥光铜业有限公司研发出锑基吸附剂,该吸附剂可以吸附铜电解液中的As、Sb、Bi,并且可以重复再生使用,是一种...     

废铜电解液净化新工艺及海绵铜综合利用

该新工艺用中和水解法净化废铜电解液，同时兼顾海绵铜的综合利用，效果显著，砷、锑、铋脱除率均达到９５％～１００％。     

银电解液中杂质的行为及净化方法

介绍了银电解液中的杂质在电解过程中的行为,探讨了杂质浓度高的银电解液加氨水解蒸馏净化除杂的可行性,并介绍了此方法在生产中的应用情况。     

从废银电解液中回收钯试验研究

研究了采用高选择性沉淀剂从废银电解液中回收贵金属钯。试验结果表明:适宜条件下,钯沉淀率为99.12%,废电解液中钯质量浓度从283mg/L降至0.52mg/L,富钯渣中钯质量分数为28.83%;沉淀母液电解银,得到的银粉中钯质量分数为(1~5)×10~(-6),银粉质量达到IC-Ag 99.99标准。该法金属沉淀率高,反应可在低温下进行,反应速度快,选择性强,经济环保,钯和银都得到有效回收。     

银电解液净化渣中银和铜的分离回收

银电解液净化过程中产生的净化渣中铜含量较高,采用火法工艺处理,存在除铜周期长、金银直收率低的问题,而且产生的含金银烟灰需要二次处理,增加了处理成本。本文探索使用硫酸法处理银电解液净化过程中产生的净化渣。结果表明,采用硫酸法湿法工艺处理净化渣,控制硫酸浓度6%、反应温度75℃、反应时间2 h、液固比5∶1、食盐加入量为27.5 kg/t的条件,净化渣中铜的浸出率可达到99%以上,反应后液中银含量降到0.5 mg/L。生产实践中,浸出渣中银含量可稳定在70%以上,铜含量为0.4%以下,实现了银铜的分离。相较于传统处理工艺,本工艺具有操作简单,且具有良好的经济与环保效益。     

废铜料用于铜电解液中和水解法净化新工艺

本试验研究旨在寻求铜电解液净化脱除砷、锑、铋,同时兼顾废铜料综合利用新工艺。结果表明,中和水解法效果显著。     

铟电解液净化方法研究

铟电解液的纯度是铟电解提纯效果的主要影响因素之一。为了有效提高铟电解精炼的纯度,对铟电解液的净化方法进行研究,提出静态净化与动态净化的概念,并将静态净化和动态净化相联合对铟电解液进行净化处理。静态净化采用硫酸钡共沉淀方法,动态净化采用海绵铟柱置换方法。研究表明:静态净化的条件为:在搅拌状态下,以BaCl2为沉淀剂,逐滴滴入经硫酸酸化过的铟电解液中。BaCl2用量控制在每升硫酸铟溶液中加入15～30 g氯化钡,反应温度控制在30～50℃之间。动态净化中所用的海绵铟纯度需高于配制电解液所用铟的纯度1～2个数量级,每升电解液需用20～200 g海绵铟。该方法突破单纯静态净化的思路,将电解液的净化过程由电解前延伸至电解过程中,不仅保证了最初配制电解液的纯度,也可以使铟电解液在电解过程中随时得到净化。静态与动态联合的净化方法,同时保证了电解前及电解过程中的电解液纯度,一次电解完毕后可直接重复利用该电解液,不用再进行其他净化,可以大大减少铟电解工艺的工作量。     

针铁矿法净化铜电解液中铁的试验研究

试验研究了针铁矿法从铜电解液中净化除铁的过程。结果表明,溶液终点pH、反应温度、反应时间和空气流量是除铁过程的影响因素。在终点pH=3.0、反应温度90℃、反应时间2 h、空气流量0.3 m~3/min的条件下,除铁率达到97.4%,溶液中铁离子浓度由3.62 g/L降至0.04 g/L以下。     

硫酸镍电解液净化除杂工艺研究

对硫酸镍电解液的萃取净化除杂进行了系统的研究。实验采用M5640对铜离子进行除杂,实验条件为:pH值为3.0,相比为1∶1,萃取剂体积浓度为15%,振荡时间5min,在此实验条件下铜离子的萃取率大于99.83%,其含量小于0.1mg·mL-1,已达到5N镍电解液标准。去除铜离子之后,采用P507对电解液进行除杂,在实验条件pH为4.0,相比为1∶1,萃取剂体积浓度为15%,振荡时间5min下,二价铁离子、锌离子、铅离子的萃取率分别为:99.93%,99.75%,84.01%,其含量分别为:0.10,0.21,0.30mg·mL-1,已达到5N镍电解液标准。在此之后再采用P507对电解液中钴离子进行去除,实验条件为:用氢氧化钠溶液均相制皂75%,提高待萃液当中钴离子的含量至4.19g.L-1,即Co/Ni为1/10。实验采取四级萃取,控制水相pH值在4～5之间。钴离子萃取率为74.92%,含量为14.88mg·mL-1,已达到5N镍电解液标准。     

铟电解液净化的工艺研究

铟电解液使用时间较长时,电解液的锡、铁、铅、锌等杂质金属离子逐步富集,影响电解析出铟的质量。研究人员研发了一种电解液净化的新工艺,即用N235做萃取剂,仲辛醇做助萃剂,可有效净化电解液富集的杂质。     

贵冶铜电解液净化生产实践

文章详细介绍了贵溪净液的工艺流程、反应机理、技术条件和供电方式、１０年的生产实践证明，贵冶的净液方式虽然存在某些工艺上的不足，但它具有稳定、连续、高效、可操作性强等特点。     

铜电解液的净化

广州珠江铜厂有限公司采用中和法中和废电解液，阶梯脱铜槽脱铜除砷锑、真空蒸发浓缩除镍的工艺净化铜电解液，整个流程简单、实用、占地面积少、投资少、操作方便。     

萃取法净化镍电解液

本文报导美国矿业局为改进电解精炼过程进行的工业生产规模研究结果。在新改进的电解精炼过程中,采用了较简便的方法除去钴和铁。因为这种新改进可以把钴、铁完全与镍分离,所以能生产出一种一比般电解镍更纯的镍金属。流程试验研究表明:在用不含铜的氧化矿熔炼得的含镍为25～70%的高品位镍铁生产纯