干法烧成窑尾废气冷却器探讨

近年来,随着我国大型布袋收尘技术的日臻完善,干法回转窑窑尾废气处理采用袋收尘器工艺的日渐增多。从窑尾出来的约８５０℃左右的高温废气需降温至２５０℃以下才能进入袋收尘器。窑尾废气的降温途径分两大类：一种是掺冷风,另一种是采用冷却器。老式的小型干法回转窑...     

窑尾废气管道增湿喷雾系统的改造

我公司二线2500t/d生产线于2010年10月份投产,窑尾采用四级旋风预热器,设计利用窑尾废气对含有水分约为35%～40%的湿电石渣进行烘干。窑尾没有设计增湿塔,在C1出风管（废气管）安装增湿喷雾系统对窑尾废气进行增湿。在2011年1月份窑操操作中发现窑系统风量不足,窑头和窑尾正压严重,熟料煅烧质量差,出现夹心料。对系统进行检查未存在漏风情况,停窑对系统进行检查,发现废气管堵塞严重。     

RSP窑窑尾出口废气温度的控制

窑尾出口废气温度反映了回转窑的热力分布和末级旋风筒下料的预热分解情况，是RSP预分解窑的关键监控操作参数之一，中控显示窑尾出口綮气温度与实际值是一定偏差的，当偏差值较大时，往往容易引起操作判断的失误，造成预分解窑热工制度的坡坏。     

窑尾废气管喷水降温系统的问题和改进

<正>我公司5000t/d生产线在预热器的窑尾废气管道上布置了一套喷水系统,用于取代增湿塔对窑尾废气进行增湿降温。本文对在使用该喷水系统中遇到的一些问题和改进措施作一总结。1窑尾废气的工艺流程和设备配置从预热器4个C1筒出来的窑尾废气经废气管道混合后分成两路:一路经SP炉后进入窑尾高温风机,另一路是当SP炉没有投入使用时通过其旁路阀门直接进入窑尾高温风机。管道喷水位于SP炉旁路阀门     

窑尾系统废气氧含量与空气过剩余系数的近似关系

本文首次给出了仅用废气中氧含量数据近似计算窑尾系统废气的空气过剩系数的近似计算公式，并在实际应用中得到检验。     

电收尘器处理窑尾废气技术

在当今世界,除了北美地区,水泥回转窑窑尾废气处理系统中传统的除尘方法都是采用电收尘器。国内多数企业使用电收尘器的历史较长,经验较多,都很适应。特别是在湿法窑和半干法窑窑尾废气处理系统中使用电收尘器时除尘效果很好,且易操作。但是在实际应用中,往往遇到许多技术问题,特别是新型干法悬浮预热窑窑尾废气的工艺参数,诸如烟气量、烟气化学成分、含尘浓度、粉尘比电阻等值经常波动较大,给电收尘器的操作使用带来一些麻烦,许多用户尤其一些中小厂家还没有完全掌握这门技术,其运行效果不尽人意,不能达标。笔者将多年积累的这方面的设计和…     

山东水泥厂2^#窑窑尾废气处理系统的技改

1前言由我院承担的山东水泥厂#2窑系统技改工程届国家第一期“双加工程”项目,技改内容主要是：预热分解系统、窑尾废气处理系统、窑头及喂煤系统,窑中系统和电气自动控制系统。本文仅就该技改工程中窑尾废气处理系统的技改工作作一介绍,供参考。2技改方案的确定窑尾废气处理系统的技改方案确定原则是：在确保生产的前提下,尽量利用原有系统的部件和设备,以节约技改投资。（l）增湿塔改造。内窑技改目标是：熟料产量由1200t川提高到1550t用褓证指标）,争取达到门cot／d（争取指标）,熟料热耗由1000x4．18kJ八g降至3762kJ外g,熟料电…     

窑尾废气管道增湿系统的改进

我公司3000t/d熟料生产线,窑尾废气处理采用管道增湿系统,与传统的增湿塔相比,该系统具有增湿降温效果良好、自动跟踪灵敏、能     

窑尾废气系统异常的原因分析及解决措施

由于掺加提铜废渣比例过大,造成预热器C1出口含尘浓度增加,高温风机电流升高,窑尾回灰量增大,窑尾收尘器压差增加等生产异常,造成了一定的经济损失,经过多方面排查才确定事故产生原因.由此得出,在新材料的使用或者掺加比例调整前一定要多方确认分析,做好试煅烧方案.     

选择性催化还原法在NOx废气处理中的应用

介绍了NOx废气的处理技术及选择性催化还原法处理的特点；详细分析了该处理方法应用于处理NOx废气的情况及其效果。     

应用过程强化技术治理含NOx废气

分析了炼油催化剂生产过程含NOx废气排放特点和相应的处理对策,介绍了开发的超重力强化吸收技术处理含NOx废气的简要原理和典型应用实例.当处理废气NOx浓度为2861～11432 mg/m3时,一级处理NOx去除率在80％左右,经二级处理后NOx可控制在240 mg/m3以下,满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》要求.     

CXS型收尘器处理窑尾废气的生产实践

我公司3 000t/d熟料生产线窑尾采用CXS(Ⅱ)1000-2×7(F)型高温袋除尘器,处理和收集生料立磨系统排出的废气和粉尘.该除尘器共2排14个袋室,应用效果表明,其适应性强,可在高温(气温达260℃)、高尘(浓度100 g/cm3)的工况条件下长期高效运行,且收尘效率高达99.99%.本文就此除尘器在我公司的使用情况介绍一下,供同行参考.     

窑尾高温风机振动原因分析及处理

我公司有一条4　500t/d生产线,窑尾高温风机（W5-2×48-14 №30F）配套主电动机（YPTQ800-6）,功率2　500kW,转速995r/min,变频调速,联轴器采用弹性柱销齿式联轴器,风机轴承采用“油浴、油环-循环油”复合润滑方式。自2010年12月投产以来,多次出现高温风机振动升高、风机轴承损坏的故障,被迫停窑更换新轴承。     

1500t/d生产线窑尾废气及生料磨系统设计及运行状况

南京三龙水泥股份有限公司1500t/d新型干法生产线于2003年10月14日开始点火烘窑,并一次投料成功。11月2～5日72h连续运转达标,共生产熟料5154t,平均日产1718t(台时产量71.6t/h),入窑物料分解率93.4%,熟料平均热耗3072kJ/kg。试生产期间烧成系统运行稳定,实现当月试产、当月达产     

窑尾煤粉喂料波动的原因分析及技改

<正>0概况我公司下属某公司自建厂以来窑尾喂煤一直波动较大,主要表现在窑尾喂煤罗茨风机压力波动较大,从25~28 kPa来回波动,分解炉出口温度也随之波动在860~900℃之间,这导致了入窑物料分解率的波动,影响回转窑的稳定操作。同时由于煤粉波动也造成了分解炉喂煤自动回路无法投入,增加了操作员的劳动强度。我们根据该公司的要求进行了技术支持。该公司的煤粉计量及输送系统设备配置如下:     

水泥窑尾NOx超低排放技术

我国水泥工业发展迅速,已成为居火力发电、汽车尾气之后的第三大NOx排放源,是引起雾霾以及光化学烟雾的主要成因之一。对其进行超低排放改造是环保要求,更是行业绿色高质量发展的必然要求。优化SNCR与SCR或其他深度脱硝技术的联合应用,获得稳定的脱硝温度窗口和脱硝负荷,减少NOx生成,提高脱硝效率,是未来水泥窑NOx超低排放改造的研究重点。     

窑尾漏料的原因分析及解决措施

水泥熟料生产线窑尾漏料是不正常的现象,但又是常见的现象。针对窑尾漏料现象,分析原因认为是窑尾护铁掉落3块和入窑物料温度较高。通过采取降低分解炉出口温度,降低入窑分解率,提高窑头喂煤的有效措施,避免了窑尾漏料,确保正常生产。