再生铜火法精炼的设计与实践

叙述了再生铜火法精炼炉型的选择以及反射炉杂铜火法精炼王艺流程的改进措施.     

粗铅火法精炼工业实践

阐述了西北铅锌冶炼厂粗铅火法精炼工艺试运行情况,总结了操作经验,指出存在的问题。     

粗铅火法精炼工业实践

阐述了西北铅锌冶炼厂粗铅火法精炼工艺试运行情况，总结了操作经验，指出存在的问题。     

铋的火法精炼

原有生产工艺较为繁琐,操作复杂,捞渣多,鉍的直收率较低。通氯除铅时,一部分的银被氯化而进入氯化铅中。氯化铅平均含银0.375%,且因通氯除铅时氯气过量,鉍亦随之氯化。氯化铅平均含鉍3.38%,使银入银锌渣低于60%。同时鉍的直收率也有所降低。因     

粗铅火法精炼除杂工艺实践

铅电解过程中杂质元素如砷、锑、锡、铜等,由于还原电位比铅的还原电位高或和铅的还原电位相近,容易与铅一起在阴极板上还原析出,影响电解铅的纯度;因此,在铅电解之前,必须除去粗铅中的有害杂质。本文采用火法精炼,加硫除铜,碱性造渣除     

铅的火法精炼

通常,粗铅中含有Cu、Te、Zn、Sn、As、Sb、Bi、Ag、Au等元素,分离出这些元素一般采用火法和水法。水法主要采用电解法,而火法主要采用氧化熔离法。通常熔离、氧化能除去Cu、Te,而后能除去Sn、As、Sb,通常添加碳酸钠盐,促进氧化反应,并且可以回收高价金属。这就是哈里斯粗铅精炼法。     

高铋贵铅火法精炼实践

<正> 目前,采用火法处理铅阳极泥并回收其中稀贵金属的工艺,是众所周知的。然而,由于我厂铅阳极泥含铋很高,不仅影响各工序的技术经济指标,而且给进一步提取金银     

铜火法精炼氧化还原终点实践

立足于铜火法冶炼工厂生产实践,对氧化还原基本原理、终点判断方法进行阐述以及提出改进措施,简单介绍电解对阳极板物理规格、表面质量、化学质量的要求,借助测氧仪等设备不断优化氧化还原终点判断的标准,从化学质量控制来提高阳极板物理质量;探索粗铜浅氧化操作要点,总结出浅氧化终点最佳O含量为0.22%～0.25%,最大限度缩短单炉作业周期,降低精炼工序天然气单耗。     

脱除粗锡中铁砷的离心精炼法

柳州冶炼厂的生产实践表明,采用离心精炼法脱除粗锡的铁、砷,较传统的熔析—凝析法有工艺可靠,设备简单,操作方便,砷、铁脱除率高,劳动条件好的优点。     

杂铜的火法精炼

本文介绍了杂铜的精炼过程、杂质脱除的难易程度以及保证杂铜精炼产物－阳极板质量的工艺技术条件。     

铋火法精炼的物理化学

<正> 铋精炼主要有电解法与火法。我厂铋精炼原设计为电解精炼,从1965年起,改为直接火法精炼,1979年开始了对铋火法精炼流程改革的试验。 铋火法精炼工艺流程如图1。 关于铋火法精炼原理,国内外尚未见系     

金隆工程火法精炼与浇铸

本文介绍了大法精炼及浇铸的工艺设备与工艺过程，同时围绕火法精炼及浇铸工艺阐述了重油燃烧系统、氧化还原系统、排烟气系统、冷却系统、操作控制系统的设计，并列举了部分设计指标与实际投产指标值，从而证明该设计是成功的。     

火法生产高品级精锡的实践

一、前言火法生产一号、二号精锡,甚至特号精锡,在七十年代以前,由于技术水平、生产经验和设备上的限制不能生产.随着国家需求越来越迫切,加之操作技术水平提高,以及设备上的革新,特别是热机械结晶代替旧式结晶放液锅以后,现在用火法生产特号、     

铅火法初精炼新方法

<正> 铅火法初精炼在铅电解精炼工艺中居于非常重要的地位,各电铅厂家历来都十分重视这一工艺过程。但是,传统的火法初精炼方法流程长,材料消耗多,劳动强度大,操作环境恶劣。人们迫切希望改革这种操作方法。水口山矿务局三厂在总结传统方法的基础上,摸索出一种铅初精炼新方法。(一) 火法初精炼传统方法火法初精炼传统流程见表1。从粗铅装锅到取样化验,操作(初精炼)一锅需要8小时。     

太原铜厂火法精炼技术改造

我国中小型铜厂火法精炼普遍存在着消耗高、污染重、效益差的问题。本文介绍了采用节能、定量浇铸、过程自动控制技术改造太原铜厂原有火法精炼工艺的工程设计经验。     

高镍粗铜火法精炼过程中“调铜保镍”的技术措施

本文通过热力学分析、得出高镍粗铜火法精炼过程中“调铜保镍”的技术措施：氧化期控制１２００℃以上较高温度，还原期脱氧限度降至０．０５％，阳极中以金属态保留的镍可达１．５８％。生产实践表明采取上述技术措施，可浇铸出物理规格光亮平整化学成分符合要求的铜阳极板，为电解精炼后以ＮｉＳＯ４的形式综合回收镍创造了有利条件     

粗铋火法精炼的技术改革

<正> 我厂对粗铋火法精炼的“粗铋熔化”和“加硫除铜”作业,进行了小改革——由捞取粉末状熔化渣和除铜渣改为捞取熔化稀渣和除铜稀渣。实践表明,改革后的熔化渣量比改革前减少50～60％,渣中铋总量减至1/6～1/8,熔化作业直收率提高1～2％;改革后的除铜渣中铋总量比改革前减至1/80～1/100,除铜作业直收率提高3～5％,现简介如下:     

粗铜火法精炼工艺的改进

<正> 氧化(吸氧)和还原(脱氧)是粗铜火法精炼过程的两个基本作业。近年来,针对进厂原料的特点,我们对粗铜火法精炼工艺作了一些改进,较为合理地处理了氧化和还原这对矛盾,对缩短精炼周期、降低材料消耗、全面改善技术经济指标收到了明显的效果。