钢渣粉磨方式对粉磨效果影响的研究

钢渣由于活性较低、易磨性差、安定性不良问题,导致其在建材领域使用受限。物理激发处理可起到提升钢渣活性,降低安全隐患的作用。通过对粉磨设备、粉磨时长、助磨剂添加等不同影响因素对粉磨效果的影响进行研究。结果表明：使用卧式水泥球磨机进行钢渣粉粗磨,最佳粗磨时长为1h;使用立式行星球磨机进行钢渣粉精磨,最佳粉磨时长为粗磨1h后精磨1h。添加助磨剂对钢渣粉磨进行辅助可达到较好的助磨效果,钢渣细度可较大程度降低;添加助磨剂后,通过提高粉磨时长在一定时间范围内,可起到进一步降低钢渣粒径的作用。     

聚合多元醇在矿渣助磨剂中的应用

对掺有聚合多元醇的矿渣助磨剂在标准实验室小磨与工业磨条件下进行了试验，发现聚合多元醇中的有效成分能充分地激发粉磨矿渣微粉中各组分的潜在活性。因此，在矿渣粉磨过程中加入有聚合多元醇组分的助磨剂后，助磨效果明显，可提高磨机产量10%以上，出磨矿渣微粉的细度明显降低，7 d活性指数提高幅度大。矿渣助磨剂的加入会使磨内矿渣粉流速加快，这时需要改进和调整磨机内部的结构和研磨体的级配，才能达到提高矿渣微粉产量和7 d活性指数的目的。     

不同助磨剂对水泥粉磨效率的影响

提高水泥粉磨细度的主要技术措施为改造磨机结构和掺加助磨剂。前者在提高水泥细度的同时将导致磨机产量明显降低,而后者能有效提高磨机的粉磨效率并改善水泥的某些性能,但不同助磨剂对不同的水泥具有一定的适应性。作者选用四种助磨剂（代号分别为T,M,D,C）对掺加不同混合材的立窑和回转窑水泥进行了粉磨试验研究,以寻求各种助磨剂的使用规律和应用效果。实验结果表明:掺加T和M后对各种水泥的助磨效果均优于D;T和M复合而成的C具有良好的助磨效果,且成本低得多,具有重要的实际应用价值;掺加助磨剂可显著提高普通水泥和火山灰水泥的粉磨效率,但对矿渣水泥的助磨效果不明显;混合材种类及掺入量相同时,助磨剂对回转窑水泥的助磨效果优于立窑水泥。     

矿渣粉磨用水泥助磨剂的试验研究

为了研究含有不同官能团的有机物对矿渣粉磨的影响,选取了三乙醇胺、丙三醇、乙酸乙酯、冰乙酸作为助磨剂。通过单掺以上有机物及从中选取助磨效果较好的两种有机物进行复配得到复合助磨剂,结果表明:三乙醇胺的助磨效果最优,丙三醇次之,冰乙酸效果最差;三乙醇胺与丙三醇的配比为3:1、掺量为0.04%时,复合助磨剂的助磨效果最优。     

不同助磨组分对矿渣助磨性能的研究

通过试验研究了各种助磨剂组分对矿渣的助磨效果和增强效果,并且建立助磨效果与助磨组分掺量之间的数学模型,验证了其合理性。试验结果表明,某些助磨剂在不同粉磨阶段的助磨效果不同。羟基硅油和丙二醇对矿渣粉的助磨效果最好,在最佳掺量下,比表面积分别增加8.89%和6.67%。DEIPA 和羟基硅油可以明显提高矿渣粉各龄期的强度,增强7%～10%;丙二醇和糖蜜使矿渣粉中后期强度（7d和 28d）提高 10%左右,TEA 对矿渣的助磨效果和增强效果都不明显,助磨剂与不同水泥存在着适应性问题。矿渣的助磨效果 G 与掺量 x 呈指数函数关系：G=P [1-e-λ(x-ω)] 。     

关于水泥助磨剂助磨效果表征的探讨

研究了5种助磨剂对水泥粉体特性及砂浆强度的影响.结果表明:不同的助磨剂对水泥的细度、流动性、颗粒的粒度组成及分布,尤其是中值粒径3～32μm颗粒的含量、平均粒径、水泥的各龄期强度影响不同,对由透气法测得的勃氏比表面积无明显影响,TEA使其减小.助磨效果可用细度、颗粒组成、平均粒径、流动性、强度等来表征或评价,而勃氏比表面积在大部分情况下已不适宜表征助磨效果.在实际生产中还可用提高磨机产量、降低粉磨电耗、提高水泥质量等来表示.     

生料磨中使用助磨剂的研究试验

立窑水泥厂生料磨加入木质素磺酸钙作为助磨剂。通过小磨试验及工厂试验，用化学分析、粉体粒度分析、电子显微镜分析等手段，研究粉磨作业中的化学力学过程，并对助磨剂的助磨机理进行探讨。结果表明：适宜的添加量，可使物料得到更高的细度、更大的比表面积和良好的分散度，颗粒结构趋于均匀。磨机粉磨效率显著提高，单位粉磨电耗下降。     

熟料-低掺量混合材体系助磨剂的助磨效果研究

研究了不同官能团助磨剂对纯硅酸盐水泥熟料体系和熟料-低掺量混合材体系的助磨效果的作用规律,结果表明,助磨剂组分对这两种体系的助磨效果和增强效果基本相同。然后以普通硅酸盐水泥为对象,研究提产型复合助磨剂。分别研究了多元醇和多元醇复合以及多元醇和醇胺复合的情况,结果表明,对于熟料-低掺量混合材体系,丙二醇和丙三醇含量较高的复合多元醇助磨效果较好,乙二醇含量较高的复合多元醇助磨效果相对较弱;乙二醇与TEA复合具有助磨叠加效应,丙二醇与TEA复合具有助磨-增强功能叠加效应。以助磨效果较好的多元醇为主要组分,早强作用较好的TEA为辅助组分,可以为熟料-低掺量混合材体系配制提产型复合助磨剂。最后简要分析不同助磨剂组分之间的复合叠加效应,为助磨剂功能化配伍设计提供依据。     

矿渣微粉助磨剂的试验研究

本文研究了三乙醇胺、甘油、两种多元醇、甘蔗糖蜜和自配多元醇类多种组合复配助磨剂对矿渣微粉的助磨效果,结果表明:各类助磨剂以试验中的掺量与矿渣共同粉磨,对矿渣均有一定的助磨效果;单体助磨剂中,含多羟基官能团化合物的多元醇D助磨效果最佳,矿渣粉比表面积增加了58 m2/kg;复配助磨剂中,由多元醇D、多元醇E和甘蔗糖蜜复配的自配方C的助磨效果最佳,矿渣粉比表面积增加了65 m2/kg,增幅达18.05％.     

半终粉磨钢渣微粉生产线的设计和实践

钢渣微粉化是解决钢渣终端利用的有效途径,但采用传统粉磨工艺无法有效解决钢渣微粉生产中的除铁难题,同时也无法保证钢渣微粉产品的稳定细度和活性。采用带辊压机半终粉磨的圈流高细磨钢渣微粉粉磨工艺,可以充分发挥和利用辊压机的挤压优势和球磨机的研磨功能,达到显著改善产品性能、增产节能,又能高效除铁的效果,是当前钢渣固废利用的可靠有效方案。经优化比较和生产实践,建议在新建或改造钢渣微粉生产线时,以控制辊压机与球磨机的装机功率比在0.6~0.7,球磨机的长径比控制在3.5~4.0为宜。     

钢渣助磨剂的助磨效果研究

以南京梅山钢铁厂钢渣为研究对象,对一种新型钢渣助磨剂的助磨效果进行了研究.结果表明:钢渣的主要化学成分为CaO、SiO2、Al2O3和MgO等,其中CaO含量高达36.8%.钢渣中只存在无定形类玻璃态物质,无矿物晶体相.助磨剂对粉磨的促进效果主要体现在粉磨前期(30 min以内).粉磨20 min时,加助磨剂的钢渣粉磨...     

高效矿渣复合助磨剂的试验研究

复配了一种矿渣复合助磨荆.研究它对矿渣的助磨效果.将不同含量的助磨刺在相同的粉磨条件下与矿渣共磨,每隔0.5h测定其比表面积,并与空白样品对比,然后对所得矿粉用图像分析仪和扫描电镜进行形貌分析,同时又研究了此复合助磨剂对矿渣-水泥体系标准稠度用水量、凝结时间、胶砂强度等各项性能的影响.结果表明:复合矿渣助磨剂的助磨效果高,对矿渣水泥的性能无损害且能提高胶砂强度;矿渣中此复合助磨荆的最佳用量为矿渣质量的0.04%～0.08%,粉磨时间应大于1.5h.     

助磨剂应用于峨眉山玄武岩粉磨及其机理研究

分别探讨了4种单组分助磨剂对玄武岩的助磨效果,并通过XRD、IR、SEM和粒度分析等微观测试方法揭示其结构与粉磨特性之间的内在联系。结果表明,多元醇类对玄武岩的助磨效果明显优于醇胺类,且碳链较短的多元醇效果更优,并得到了助磨和增强效果优异的复合型玄武岩助磨剂。     

膨胀珍珠岩助磨性的试验研究

以膨胀珍珠岩为助磨介质,研究其单掺和复合的助磨效果。试验结果表明,在水泥粉磨过程中,膨胀珍珠岩掺量在0.2%～0.6%时,随着掺量的增加,水泥细度变细。0.48%膨胀珍珠岩与0.01%液体助磨剂复合,有良好的助磨性和增强效果。通过改变膨胀珍珠岩颗粒形状,增加比表面积,显著提高助磨性能。     

镍铁渣粉用作水泥混合材的性能研究

为了研究水泥-镍铁渣粉胶凝体系的性能,本文分析了镍铁渣粉化学组成、粒度分布和微观形态,并通过水泥性能试验检测了镍铁渣粉对水泥性能的影响。研究结果表明,实验室球磨机制备的镍铁渣粉在颗粒球形度和粒度级配曲线方面较辊磨粉磨微粉更优,镍铁渣粉对水泥安定性影响较小,对水泥与减水剂的适应性影响也不大,但会增大水泥标准稠度需水量,延长凝结时间,降低强度和胶砂流动性能。     

矿渣复合水泥助磨剂助磨性能研究

通过改性丙三醇与十二烷基磺酸钠、三乙醇胺等复合一种助磨剂,将其用于水泥矿渣助磨实验,并以空白和三乙醇胺实验进行对比测试,在试验磨中粉磨一段时间,通过分析比表面积、粒径分布、中值粒径(D0.5)和强度,探讨了对助磨增强效果的影响,结果表明W1助磨性能好于三乙醇胺,明显好于空白。     

助磨剂对钢渣粉磨效率及钢渣粉产品性能的影响

从钢渣粉产品质量特性及工艺参数等方面研究多种助磨剂对钢渣粉磨的影响.结果表明:所选择的助磨剂对钢渣的粉磨均有一定的助磨作用,表现在钢渣粉比表面积有所增加,钢渣粉活性指数有所提高,同时其初凝时间有所延长,终凝时间不变或缩短.掺助磨剂磨细钢渣的实际生产稳定可控,收到良好的降低能耗或提高产量的效果.     

聚羧酸助磨剂分子结构对助磨效果的影响

利用HPEG和甲基丙烯酸(MAA)在水溶液条件下合成了一系列分子结构不同的聚羧酸助磨剂,并用凝胶色谱对其平均分子量进行表征。探讨了侧链长度、接枝密度和掺量对助磨和增强效果的影响,并对合成参数进行了优化。结果表明,HPEG侧链较短时,助磨剂表现出了较好的助磨和增强效果。接枝密度为1∶3时,助磨和增强效果最佳。并且接枝了不同长度侧链的助磨剂,其助磨和增强效果优于单一侧链长度的助磨剂。优化后的助磨剂助磨及增强效果优于三乙醇胺。     

脱硫脱硝灰为基体制备早强型粉体矿渣助磨剂性能研究

脱硫脱硝灰是一种熔窑烟气脱硫脱硝处理后产生的固体废弃物,主要成分为无水硫酸钠,资源化利用困难且存在环境隐患,目前主要以卫生填埋的方式进行处置.本文研究了一种以脱硫脱硝灰为基体,复合三乙醇胺、三异丙醇胺等有机试剂制备早强型粉体矿渣助磨剂的方法,研究分析了其助磨效果和粉磨后矿渣微粉的性能.研究发现,基于脱硫脱硝灰制备的粉体矿渣助磨剂能显著提高矿渣微粉的比表面积,助磨剂掺量越高,提升效果越显著.脱硫脱硝灰中Na2 SO4可以提升矿渣水泥孔溶液的pH值,加速胶凝材料水化反应.硫酸根离子促进钙矾石等具有微膨胀性能产物的生成,提高硬化体致密度,提升材料力学性能.以脱硫脱硝灰为基体制备的粉体矿渣助磨剂一方面提高了矿渣微粉比表面积,另一方面促进了矿渣微粉水化反应,提高了矿渣活性指数.     

无机盐及其复配助磨剂对水泥助磨效果和性能的影响

通过在水泥粉磨中掺入氯化钠、硫酸钠等无机盐及其复配助磨剂,研究无机盐单掺和复配助磨剂对水泥助磨效果和物理性能的影响。经研究发现,无机盐单掺因其掺量较低,影响程度相对较小,复配助磨剂可以改善助磨效果及提升水泥强度,但也会引发其他性能不利影响。助磨效果方面,氯化钠、硫酸钠和亚硝酸钙使得水泥45μm筛余有所下降,但整体细度并未明显提高,三聚磷酸钠和六偏磷酸钠有利于整体细度提高;无机盐复配助磨剂对水泥45μm筛余下降明显,整体细度更细。水泥稠度和净浆流动度方面,无机盐单掺影响较小,无论助磨剂复配无机盐与否均对水泥流动度和稠度有一定负面影响。强度方面,在一定掺量时,氯化钠和硫酸钠对28d抗压强度不利,而三聚磷酸钠和六偏磷酸钠对28d抗压强度略有提升作用,亚硝酸钙对强度影响不明显,助磨剂对水泥抗压强度提升较为明显,其中助磨剂引入无机盐后对提高3d抗压强度更加显著。