从锌电解阳极泥中回收锌锰并富集铅银的试验研究

试验研究了一种从锌电解阳极泥中回收锰并富集铅银的新工艺,该工艺处理成本低,可脱除50%的钙镁;锰锌有价金属可高效回收,回收率大于95%,且锰以符合标准的碳酸锰产品回收;铅银可富集4倍以上,利于后续工序的处理。     

火法炼锌铅银渣提银工艺探索

云南某冶炼厂在冶炼高铁高铟闪锌矿时产出铅银渣,该渣金属含量高,具有回收价值。目前针对此类型铅银渣的大部分处理工艺以火法挥发为主,存在有价金属回收率低、能耗高、污染环境等问题。该冶炼厂采用湿法对此铅银渣进行了银和有价金属回收的试验,分别探索了硝酸体系和硫酸体系的酸度、浸出剂氨水和亚硫酸钠用量对银和有价金属回收率的影响,最终确定采用铅银渣预处理-氧化焙烧-硫酸浸出-氨水络合-水合肼还原提银-海绵银熔铸工艺流程处理铅银渣。在较优的工艺参数下,生产指标可以达到如下效果:银浸出率 96%,银综合回收率 98%,铜浸出率达到99%以上,铟浸出率为80%以上,提银后终渣Pb含量高达45%,可作为下一步铅冶炼的优质原料。该工艺流程具有设备投资低、工艺控制简单、银回收率高的优点,而且可附加回收的伴生金属多,可为火法炼锌企业进行铅银渣综合回收银提供参考。     

锌冶炼铜渣中有价金属综合回收技术研究

为了解决锌冶炼铜渣综合利用的问题,研究了铜渣综合回收有价金属工艺,在生产一级品五水硫酸铜同时回收铅、锌、银、锗等有价金属。采用的工艺流程为：铜渣通过氧压酸浸使铜、锌、锗进入浸出液,铅、银留在浸出渣中,浸出渣送铅冶炼系统回收铅、银,浸出液经过冷却萃取回收锗、萃余液盐析结晶、逆流洗涤结晶、烘干产出五水硫酸铜产品,锌、镉在结晶母液富集之后返回锌冶炼系统回收,实现了资源的最大化综合回收。铜、铅、银、锌、锗回收率分别达到 96.87%、99.9%、97.88%、93.61%、61.72%。     

呼伦贝尔某铅锌尾矿综合回收利用半工业试验研究

呼伦贝尔某矿浮选尾矿中的主要的金属矿物为黄铁矿、闪锌矿、方铅矿,少量的黄铜矿及铁钛氧化物等。脉石矿物主要是石英、方解石、白云石等。矿石中可供回收的有价元素主要为铅和锌,矿石工业类型为多金属硫化铅锌矿。为确定该尾矿中有价元素的回收工艺,进行了浮选试验及半工业试验研究。结果表明,采用旋流分级-底流细磨-铅锌分选工艺可有效回收尾矿中的有价元素。在实验室放大实验和半工业实验中,最终尾矿中铅、锌品位均降至0.10%,银品位降至9g/t左右,混合粗精中铅、锌、银的回收率分别为38%、26%、22%以上,锌粗精中锌的回收率达到51%以上。     

用悉罗熔炼法从渣场废渣中回收锌和其他有价金属

“银崖”资源大约是在本世纪开始时炼银留下的废渣场。其中含有大量的锌,铅、银、金、铜等有价金属。本文介绍了采用熔炼和烟化炉渣的方法回收这些有价金属在经济上的可能性。最初的试验室试验表明,用浸没喷射进行熔炼和烟化,可以实现有价成分的回收。接着200公斤/时的中间工厂试验证明,悉罗熔炼(Sirosmelt)法能够达到高的回收率,锌98%,铅99%,银99%。     

高铅锌复杂黝铜精矿综合处理工艺选择

某高铅锌复杂黝铜精矿富含铜、银,还含有铅、锌、锑等有价金属。通过现有类似工艺方案的比较和试验验证,推荐采用"半硫酸化焙烧—硫酸浸出铜、锌—盐酸氯盐浸出银、锑—次氯酸钠氧化浸金—碳铵转化回收铅"的综合处理工艺回收有价元素。验证试验结果表明,铜、锌、铅的总回收率均大于95%,银、金、锑的总回收率分别大于98%、94%和90%。该工艺中各操作单元大多已有工业应用的实践经验,工业化简单。     

高铅锌复杂黝铜精矿综合处理工艺选择

某高铅锌复杂黝铜精矿富含铜、银,还含有铅、锌、锑等有价金属。通过现有类似工艺方案的比较和试验验证,推荐采用"半硫酸化焙烧—硫酸浸出铜、锌—盐酸氯盐浸出银、锑—次氯酸钠氧化浸金—碳铵转化回收铅"的综合处理工艺回收有价元素。验证试验结果表明,铜、锌、铅的总回收率均大于95%,银、金、锑的总回收率分别大于98%、94%和90%。该工艺中各操作单元大多已有工业应用的实践经验,工业化简单。     

硫化锌精矿加压氧浸回收有价金属的工艺

介绍了硫化锌精矿加压氧浸的原理和设施,同时处理以锌为主的原料和富含铅银及有价金属的原料,在不改变技术参数及配套设施条件下,分三个步骤来分别富集回收主金属锌、重金属铅银及稀散金属,可获得高锌回收率及高有价金属综合回收率,为一种环保节能的清洁生产工艺。     

锌冶炼铅银渣与铅精矿协同处理工艺

铅银渣中含有铅、锌、银等有价金属,处理工艺应实现有价金属回收和无害化两个目的。湿法处理工艺产出的浸出渣仍然属于危废;火法处理工艺中较先进的基夫赛特工艺和Ausmelt工艺采用与铅精矿搭配的方式处理铅银渣,但分别存在生产成本高、建设投资大的问题。本文介绍一种通过氧气底吹熔炼协同处理锌冶炼铅银渣与铅精矿的工艺,理论计算显示在某冶炼厂典型的铅精矿与铅银渣成分且氧化熔炼不需配入燃料的前提下,铅银渣配入最大值为13%。生产实践数据表明,该工艺铅回收率>98%、锌回收率>90%、银回收率>98.5%,资源回收率显著;整个工艺充分利用铅精矿中硫化物氧化放热,吨渣标煤消耗为260～330 kgce/t,实现了铅银渣的低碳处理;工艺流程产生的烟气进行制酸,烟尘回到冶炼炉进行综合回收,废渣可以直接销售给水泥厂进行综合利用,达到了无害化处理的目标。     

氧化—还原沸腾焙烧锌精矿的新工艺：稀散金属与锌的综合回收

在传统水冶锌工艺的氧化焙烧后加一还原焙烧工序,可将锌回收率提高到98.5%以上,锗等稀散金属回收率达80～85%,且能富集回收银等有价金属.     

铅银渣选冶联合资源化工艺试验

以湿法炼锌产出的铅银渣为研究对象,通过冶金-选矿联合工艺回收铅、锌、碳、银、铁等有价金属。结果表明,当焦粉还原剂配比为40%、石灰添加剂配比为4%、还原焙烧温度为1 200℃、反应时间为60 min时,铅、锌挥发直收率分别为98.85%和97.60%;改性焙烧渣经过碳粗选-碳精选、银粗选-银精选、铁磁选后获得碳精粉品位可达71.58%、银精矿品位可达548.10 g/t、铁精矿品位可达70.55%,碳、银、铁回收率分别可达95.29%、91.2%和40.71%。本工艺实现了铅银渣中铅、锌、铁、银以及无害化处理后尾渣中碳的资源化回收利用。     

酸性焙烧-浮选联合工艺从铅银渣中回收铅银的影响因素和机制

传统的湿法炼锌工艺在热酸浸出阶段,会产出大量的铅银渣,由于该工艺的特点,冶炼原料中的绝大部分的铅银金属会进入铅银渣中,由于其矿石性质的特殊性,目前对铅银渣中的有价金属尚无有效的回收方法,大部分的铅银渣都采取堆存的方法。由于铅银矿物被铁酸锌包裹,利用传统的浮选工艺难以达到理想的回收效果,针对上述问题,研究了"酸性焙烧-浮选"联合工艺从铅银渣中回收铅银的影响因素和机制。结果表明:将铅银渣在650℃,硫酸用量为25%的条件下进行酸性焙烧50 min后浮选的联合工艺流程可以获得含铅46.76%,铅回收率75.89%,含银2846.41 g·t~(-1),银回收率为84.06%的铅银精矿。利用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS),研究了酸性焙烧的机制,通过对比焙烧前后的矿物组成及微观结构的变化,发现酸性焙烧导致包裹铅银的铁酸锌包裹层被破坏,其中的有价铅银矿物得以释放,是提高浮选回收铅银渣中铅银的主要原因。     

云南某铜铅混浮尾矿回收锌铁选矿试验研究

云南某复杂多金属硫化矿含铜、铅、锌、银、铁等有价金属,针对铜铅混浮后的尾矿进行选矿试验研究。根据其矿石性质,采用“浮选选锌-弱磁选铁”的原则流程进行回收锌、铁。试验采用了绿色环保、高效的选矿药剂,获得锌品位48.07%、回收率93.90%的锌精矿;对于选锌尾矿,采用弱磁选回收其磁铁矿;试验技术指标良好,对类似性质尾矿资源再次回收利用具有重要的借鉴意义。     

内蒙某银铅锌多金属矿分离浮选研究

内蒙某多金属硫化物矿石,含银为12.87g/t、铅为0.68%、锌为2.92%,有价金属矿物分别为自然银或螺状硫银矿-辉银矿、铁闪锌矿、方铅矿,银矿物主要与方铅矿伴生。经试验研究,确定了抑锌浮铅,铅锌分别再磨精选,铅及锌的浮选均采用一粗、三精、三扫浮选工艺,用T-311作主捕收剂,获得铅精矿:铅品位68.38%、回收率87.77%,含银品位806g/t、银回收率56.66%;锌精矿:锌品位53.47%、回收率91.52%,银也得到综合回收,浮选效果较为理想。     

某低品位铅锌银多金属矿石选矿试验研究

针对某低品位铅锌银多金属矿石铅锌分离的工艺流程、药剂制度、银的回收进行了试验研究,确定了适合该矿石的优先浮选工艺流程。结果表明:优先浮选闭路流程可获得相对较好的指标,银主要富集在铅精矿中;铅精矿中铅、锌、银的品位分别为45. 52%、2. 26%、2 470 g/t,铅、银的回收率分别为73. 24%、58. 16%;锌精矿中锌、铅、银的品位分别为32. 64%、0. 50%、178 g/t,锌、银的回收率分别为65. 86%、2. 50%;硫精矿中硫品位为36. 18%、硫作业回收率为43. 25%。铅、锌、银、硫得到了较为有效的分离与回收,为该多金属矿石的回收利用提供技术支撑。     

从多金属复杂金精矿焙砂中分离提取有价金属

对某多金属复杂金精矿的焙砂进行了"酸浸提取铜锌—盐浸提取铅银—氰化提取金银"工艺试验,获得了各工序的最佳工艺条件。在最佳工艺条件下的综合试验表明,金、银、铜、锌、铁的回收率分别为94.63%、65.12%、90.45%、82.87%、98.92%,有效实现了各有价金属的综合回收。     

锡铁山深部铅锌矿石高效分选与综合回收新工艺

锡铁山铅锌矿10中段以下矿石中矿物种类多样,可综合回收的元素为铅、锌、硫以及伴生金、银,为高效综合回收有价金属资源,对该矿石进行了选矿新工艺试验研究。在"优先浮铅-锌硫混浮-锌硫分离"的流程结构以及磨矿细度-74μm占60%的条件下,铅浮选回路选择自然p H介质,添加XKY-01作锌硫抑制剂,采用金银高效辅助捕收剂LP-12配合25~#黑药共同作为铅矿物捕收剂,强化对金银矿物的捕收;对浮铅尾矿,调节矿浆p H至9.5左右,以(XKH-01+CuSO_4)为锌硫混浮活化剂,丁基黄药为捕收剂;对锌硫混合粗精矿,通过石灰调控浮选矿浆电位至锌硫分离电位区间,使两者有效分离。闭路试验可获得含铅72.73%、含金3.06 g·t~(-1)、含银994 g·t~(-1),铅回收率93.40%、金回收率31.21%、银回收率82.68%的铅精矿;含锌49.17%,锌回收率93.23%的锌精矿;含硫49.98%,硫回收率75.36%的硫精矿。相比现场生产工艺,在深部矿石铅、金、银品位下降的情况下,新工艺有效地稳定且提高了主金属铅、锌的选别指标,并改善了贵金属金银的回收效果。     

某银铅锌矿石浮选试验研究

某银铅锌矿石主要有价元素为银、铅、锌。通过原矿工艺矿物学研究及小型试验研究,确定了适合该矿石性质的全优先浮选工艺流程及最佳的工艺条件。优先浮选银铅再浮选锌的小型闭路试验获得了铅精矿铅品位51.38%、铅回收率92.32%,银品位2 078.0 g/t、银回收率74.36%,锌精矿锌品位48.64%、锌回收率80.81%的良好指标。     

铅银渣综合利用探讨

阐述了国内外湿法炼锌高温高酸浸出所产铅银渣综合回收现状,根据国内某冶炼厂实际情况,探讨了铅银渣中有价金属回收的方法、可行性、项目实施效果。     

铅银渣综合利用探讨

阐述了国内外湿法炼锌高温高酸浸出所产铅银渣综合回收现状,根据国内某冶炼厂实际情况,探讨了铅银渣中有价金属回收的方法、可行性、项目实施效果.