降低阴极铜电单耗生产实践

电单耗是铜电解车间的一项重要的技术经济指标。本文介绍了贵冶电解车间通过降低吨铜净液量、降低电解槽电压、优化作业流程等措施降低阴极铜电单耗的一些生产实践,阴极铜电单耗由390kWh/t左右降低到364.3kWh/t。     

降低直流电单耗的生产实践

介绍了影响大冶有色金属有限公司冶炼厂铜电解精炼生产过程中直流电单耗的因素,并对这些因素进行了较为透彻的分析,以期找出各因素之间的相互关系,最终使直流单耗下降,达到降低成本提高经济效益的目的.针对生产中影响直流电单耗的因素,采取降低槽电压和提高电流效率等方法,基本达到了在电解生产过程中降低直流电单耗和成本的目的.     

降低阴极铜总电单耗生产实践

降低阴极铜总电单耗对降低生产成本、提高技术经济指标、提升企业竞争力,有着重要的意义。通过分析历年来车间电耗高的原因,针对各类因素进行分析,区别对待生产和净化电解液能耗;同时介绍了2014年车间所采取的措施。经过生产实践后大幅优化了能耗指标。     

降低锌电解直流电单耗的生产实践

文章分析了影响锌电解直流电单耗的主要因素,总结了降低直流电单耗的工艺改进措施及效果.     

降低阳极炉硫酸钡单耗的生产实践

介绍了阳极炉浇铸工艺中喷涂装置的原理与应用,以及硫酸钡的使用情况。在硫酸钡单耗连续多年居高不下的情况下,通过实施一系列的管理措施、技术改造,结合阳极炉生产实践,持续降低了硫酸钡单耗,创造了良好的经济效益,具有一定的推广价值。     

降低CTP生产物料单耗的生产实践

CTP药剂是德兴铜矿选矿药剂工段主要产品之一,其生产工艺较为简单。为使企业效益最大化,同时兼顾越来越严格的环保要求,工段从生产数据入手,结合检测结果,采取以下两项措施,使液碱、腐植酸两种主要生产物料的单耗得到明显降低:增设计量装置,提高液碱添加精确度,避免液碱过量使用;对CTP渣浆进行再处理,回收利用其中的有效成分。     

降低60tEAF电极单耗的生产实践

电极消耗对电炉炼钢费用的影响之大仅次于电力费用，选择最佳供电参数，稳顺电炉设备，提高操作技能，可以有效地降低电极单耗。     

降低 60 t EAF 电极单耗的生产实践

电极消耗对电炉炼钢费用的影响之大仅次于电力费用。选择最佳供电参数，稳顺电炉设备，提高操作技能，可以有效地降低电极单耗。     

浅谈贵冶降低废水处理硫化钠单耗生产实践

为降本增效,应对世界经济寒冬,贵冶对影响工厂日常成本较大经济指标之一硫化钠进行了攻关。通过深入分析和梳理了贵冶熔炼车间、硫酸车间、新材料车间、一车间作业的工序指标与硫化钠单耗指标之间的关联性,对影响硫化钠消耗的因素采取逐项优化、重点解决的方式,在降低硫化钠单耗指标上取得了显著成效,经济效益明显。     

关于降低阳极铜天然气单耗的生产实践

北方铜业垣曲冶炼厂在阳极炉使用了天然气还原技术。针对使用天然气还原吨铜耗量高这一生产现状,从氧化还原枪的角度和位置、还原气体的配比、炉内渣量的大小四个方面进行摸索,取得了良好的效果。     

铜火法精炼炉降低天然气单耗的生产实践

内蒙古某冶炼公司采用火法精炼炉生产铜阳极板,对上游吹炼工序产生的粗铜进一步冶炼,以除掉粗铜中的硫、铁、铅、铋、锑和砷等杂质。但是在使用过程中,火法精炼炉工艺存在天然气单耗高、炉时长、产品铜阳极板表面存在大量的蜂窝状气孔等问题。对现存问题进行分析后,通过控制铜水温度和阳极板冷却方式、改进炉门水套连接方式和冷却水胶管间的连接方式、改善造渣剂、更换铜口砖尺寸和完善天然气烧嘴尺寸及角度等措施,火法精炼的炉时由最早的平均24 h降为20 h左右,天然气单耗较改造前降低了约20～30m~3/tCu,同时铜阳极板质量提升,并节约能耗,增加了经济效益。     

贵冶电解二系统降低直流电单耗生产实践

铜电解直流电单耗,是吨铜所消耗的直流电量,能综合反映电解的生产技术水平。贵溪冶炼厂电解车间二系统,采用ISA法电解工艺,在高电流密度下生产,相比传统法电单耗更高。为降低直流电单耗,从降低短路率、提高电流效率、降低槽电压等方面着手采取的一系列具体措施。     

降低阳极炉还原天然气单耗的生产实践

简要介绍贵溪冶炼厂熔炼车间铜火法精炼的过程控制,结合精炼过程中天然气还原的工艺特点,为降低天然气在还原过程中的吨铜单耗及缩短还原操作时间,经过摸索和试验,总结出阳极铜还原的操作方法,并有效地降低了天然气能耗、缩短作业周期,从而保障生产顺行。     

降低铜电解蒸汽单耗的研究与实践

蒸汽是铜电解生产主要能源消耗之一,占总能耗的40%左右。随着外购蒸汽量不断增加,降低蒸汽消耗,对降低生产成本有着重要的意义。通过研究蒸汽消耗影响因素及新型节能型工艺设备,优化生产组织,采用MVR高效蒸发器,开展余热利用等,大幅降低铜电解蒸汽单耗。     

提高硫酸镍产能的生产实践

针对某冶炼厂现有硫酸镍系统受现场设备、设施条件的制约,处理能力及产能没有办法进一步提高的问题,提出了以下改进措施:新增浓缩后液地池,提前对浓缩后液进行杂质过滤及初步降温;增加盐水循环管道局部截面积,以增加泵出口处的流量及压力;增加压滤机数量,优化生产组织方式。优化改进后,硫酸镍产能由412 t/a提高到629 t/a,直收率由55%提升到62%,电单耗由13 056 kWh/t-NiSO_4·7H_2O下降到10 294 kWh/t-NiSO_4·7H_2O。     

降低汽轮鼓风机组蒸汽单耗的研究与应用

汽轮鼓风机作为高炉生产中的重要设备,承担着为高炉生产提供冶炼供风的重任。作为汽轮鼓风机凝汽器工作特性的主要指标,凝汽器真空度很大程度上决定着汽轮鼓风机运行的经济性。本文分析了宣钢1#汽轮鼓风机的运行现状,通过凝汽器真空的影响因素的分析,制定了行之有效的整改措施,有效地提高了凝汽器真空度,降低了汽轮鼓风机组蒸汽单耗,经济效益大幅提升。     

粗硫酸镍提取工艺及生产实践

介绍金隆公司真空蒸发浓缩结晶法生产粗硫酸镍在铜电解液净化过程中的应用,着重论述了该工艺的原理、控制方法、操作参数的确定、工艺流程、基本设备配置以及生产运行情况等,同时对该工艺实践中存在的主要问题进行了分析并提出建议。     

降低焙烧重油单耗

1前言焙烧Ⅱ系列是云铝公司十五技改300 kA电解的配套项目,于2003年10月20日投产,用180~#重油作燃料,控制系统从法国SETARAM公司引进。运行4年多后,随着设备老化、炉墙变形破损等原因,重油单耗不断上升。2008年,云铝公司提出了节能减排,降本增效的方针。为此炭素     

贵冶阳极炉重油单耗生产实践

简单介绍贵冶二系统回转式阳极炉精炼工序,燃料以及燃烧方式。重油作为阳极炉的主燃料,在工序总成本所占比例最大,降低吨铜油耗,实现降本增效的同时,也有利于低碳清洁生产。结合日常生产和相关指标分析,总结分析影响重油单耗的各种因素,结合实际生产,制定相关降低重油单耗的可行性措施,以及实施后取得的效果。     

硫酸镍溶液中锌镍分离生产实践

本文介绍了江西赣州钴厂通过改进镍系统硫化氢除锌技术条件及采用溶剂萃取法,使高锌硫酸镍溶液中锌镍得到分离。