硅渣快速分离研究

硅渣沉降分离在氧化铝生产中起着重要的作用 ,随着氧化铝产量的提高 ,通过硅渣沉降槽的液量不断增大 ,造成沉降槽溢流浮游物偏高 ,使得叶滤机负荷增大 ,这不但增加了操作工人的劳动强度 ,而且造成二次精液A S降低 ,溢流浮游物升高 ,严重影响了产品氧化铝质量。针对以上问题 ,进行了硅渣快速分离的研究。结果表明 ,硅渣沉降槽添加絮凝剂可以大大加快硅渣的沉降速度 ,提高沉降槽的产能 ,缩短硅渣在沉降槽中的停留时间 ,提高二次精液A S。     

硅渣快速分离研究

硅渣沉降分离在氧化铝生产中起着重要的作用，随着氧化铝产量的提高，通过硅渣沉降槽的液量不断增大，造成沉降槽溢流浮游物偏高，使得叶滤机负荷增大，这不但增加了操作工人的劳动强度，而且造成二次精液A/S降低，溢流浮游物升高，严重影响了产品氧化铝质量。针对以上问题，进行了硅渣快速分离的研究。结果表明，硅渣沉降槽添加絮凝剂可以大大加快硅渣的沉降速度，提高沉降槽的产能，缩短硅渣在沉降槽中的停留时间，提高二次精液A/S。     

拜耳法赤泥沉降槽的技术改造

研究内循环自稀释技术在拜耳法普通赤泥分离沉降槽中的试验应用情况。实践证明普通赤泥分离沉降槽的产能可以提高15.2%,清液层增加84.6%,溢流浮游物降低38.9%。     

烧结法母液浮游物回收新措施

利用"分离沉降槽 板框压滤机"回收烧结法母液浮游物,可以减少浮游物对蒸发器的危害及在流程中循环,提高氧化铝总回收率.     

图像识别技术在氧化铝生产中的应用分析

由于国内铝土矿品位不断降低,导致氧化铝生产中沉降分离工序中问题频发,根据沉降槽泥层及浮游物情况,利用底流量及絮凝剂添加量对沉降槽槽况予以调整变得尤为重要。鉴于此,利用图像识别技术对沉降槽清液层、沉降层、压缩层进行动态监控,根据图像分析结果对沉降槽运行情况进行及时调整,保证沉降槽运行稳定,避免沉降槽跨槽现象的发生。     

PAN—1型高效絮凝剂的试验与分析

PAN-1型高效絮凝剂在试验过程中,不但提高了烧结法分离沉降槽的产能,而且降低了溢流浮游物,减少了进入流程中的水。这种高效絮凝剂在烧结法分离沉降槽工业试验的成功是氧化铝厂近年来取得的重大科技进步之一。     

深锥高效沉降槽在铝土矿浮选尾矿脱水工艺中的研究及应用

针对铝土矿浮选尾矿浓密机存在底流浓度低、溢流浮游物偏高问题，自行开发研制了深锥高效沉降槽，以代替普通浓密机，文章介绍了深锥沉降槽的工作原理和结构特点，工业应用及实际效果表明，深锥沉降槽较好地满足了工艺要求，保证了尾矿坝的安全堆存，提高了回水利用率，减少了操作和维护工作量。     

氧化铝生产——铝酸钠溶液的脱硅及分解(续)

六、硅渣分离设备在生产中的作用 (一)硅渣沉降槽硅渣沉降槽是将脱硅后含有硅渣的溶液,进行初步的液固分离,使90％以上的硅渣沉降下来。为了提高叶滤机的产能,应尽量减小沉降溢流中的浮游物含量。除了分离脱硅后的浆液外,还起二次脱硅反应器的作用。增加CaO添加量,可以使脱硅后溶液     

苛化料浆对赤泥沉降性能的影响

随着氧化铝企业的扩建,有限的铝土矿资源越来越少,开曼氧化铝厂从投产初期使用的是A/S为7.0 以上的矿石,转变为目前使用A/S为5.0 左右的矿石,而且矿石中的硫、二氧化碳等有害杂质的含量也较高,矿石质量在下滑,氧化铝的价格在下降,企业生存面临着更大的考验。开曼铝业目前就面临着系统碳碱高的困境,一方面由于矿石品位下降,泥量增大,沉降槽处于高负荷运行,另一方面又面临着排盐任务大,由于设计的简化,排盐产生的苛化料浆未经过滤机过滤直接进入沉降一洗或者二洗沉降槽,开曼苛化料浆一般进入沉降一洗沉降槽。本文介绍了苛化率沉降试验,通过数据对比,发现将苛化率控制在85%～90%左右,可以平衡提高排盐量与沉降槽跑混的矛盾。     

提高立式叶滤机设备整体效率的实践

拜耳法工艺生产氧化铝过程中,从分离沉降槽溢流的粗液中往往残留着微量的浮游物,如果不清除这些浮游物,那么在分解工序中这些浮游物作为氢氧化铝的晶核而进入产品氧化铝中,影响产品质量。铝酸钠溶液的粗液精制控制过滤设备一般采用凯利卧式叶滤机、高效立式叶滤机及一部分传统的袋滤机,各种过滤设备在精液精制系统中表现出了不同的应用技术特点。本文全面分析了立式叶滤机的运行机理特点和效益,利用OEE工具对立式叶滤机影响因素进行分析,并提出改进措施,改进后设备的OEE提高315.49%。     

草酸钠对细晶种沉降性能的影响

铝酸钠溶液两段法晶种分解过程中,草酸钠在溶液中的存在形式有液相和固相两种。结合沉降试验和絮凝剂作用机制,研究了草酸钠对细晶种沉降性能的影响。结果表明无论是否添加絮凝剂,液相草酸钠对细晶种沉降性能的影响均不明显。未添加絮凝剂时,固相草酸钠对细晶种沉降性能影响较小;在添加絮凝剂时,随着表面草酸钠含量的升高,细晶种沉降速度迅速下降,固相苹酸钠对细晶种沉降性能有较大影响,通过阻碍絮凝剂对细晶种的吸附而导致絮凝剂失效、细晶种沉降性能恶化。     

氧化铝生产中拜耳法赤泥分离新型絮凝剂的合成及应用

针对中国铝业河南分公司氧化铝厂生产中拜耳法赤泥的特性,从絮凝剂的原料配比(即水解度)、分子量等多方面考虑,北京希涛公司研制了329NP型聚丙烯酰胺系列絮凝剂,实验证明,该絮凝剂用量大幅减少,而且可以加快赤泥沉降速度,优化压缩性能及减少溢流中的浮游物等各项技术指标,维持沉降槽的稳定运行,确保了拜耳法沉降槽在高产下的通过能力,尤其在槽子跑浑干加时,329NP的优势更加明显。     

赤泥分离系统提产途径的研究及开发

在氧化铝生产过程中,矿石或熟料经过溶出后,需要及时将铝酸钠溶液与赤泥进行分离,并对赤泥进行洗涤,以回收赤泥附液中的氧化铝和氧化钠,这一过程一般被称之为赤泥分离洗涤。在氧化铝生产过程中,液固分离设备一般采用真空过滤机和沉降槽。真空过滤机分离彻底,而沉降槽则具有处理量大,运行操作简单、成本低的优点,所以,矿石或熟料溶出后进行液固分离均使用沉降槽。     

提高氧化铝生产循环效能的技改实践

介绍了低温拜耳法氧化铝生产过程中制约氧化铝循环效能和产品质量的主要因素。通过采用高浓度、低α_k溶出、提高晶种分解过程降温效果;优化晶种添加控制流程;有效控制晶种分解母液浮游物等措施,提高了氧化铝循环效能和产品质量,降低了成本和能耗。     

拜耳法赤泥沉降分离影响因素探讨

在拜尔法生产氩氧化铝赤泥沉降分离过程中，赤泥分离效率的高低直接影响到产品产量和质量。文章针对矿石成分和品位、磨矿粒度、溶出液苛性比值、赤泥浆液固含、沉降槽温度、絮凝荆选型和用量沉降槽结构八个方面对沉降分离主要影响因素作探讨性分析。     

草酸钠对赤泥沉降过程的影响

研究了铝土矿中的有机物草酸钠对赤泥沉降性能的影响,考查了草酸钠不同浓度条件下对赤泥沉降速度、溢流浮游物含量和底流压缩液固比的影响,同时研究了加入絮凝剂消除草酸钠负面作用的条件.     

降低拜耳法氧化铝生产中精液浮游物的工艺技术改进

针对某铝业公司在采用拜耳法生产氧化铝中全部使用澳矿后,精液浮游物含量上升、出现较大波动的问题,分析了影响精液浮游物含量的原因,并提出改进叶滤机高位槽结构、调整精滤控制参数、改进助滤剂添加方式、多点加入絮凝剂和使用泥层界面仪等改进措施。改进后,降低了精液浮游物含量,同时减少了石灰乳和絮凝剂的加入量,提高了氢氧化铝产品质量,降低了生产成本。     

赤泥沉降槽固液分离数值仿真技术的研究进展及现状

赤泥沉降槽内固液分离过程的数值仿真研究对沉降槽的高效化生产运行、经济化管理和设计具有重要作用。本文主要阐述了近十几年来国内外学者和专家运用计算流体力学方法并结合商业化计算软件在沉降槽中心桶结构、絮凝剂吸附和耙机设计,以及耦合群体平衡模型（PBM）计算等方面取得的一些重要科研成果,揭示了赤泥沉降槽固液分离计算模型和计算方法的发展历程;针对国内外沉降槽固液分离仿真计算的研究现状,以及固液分离沉降设备亟待解决的问题,展望了沉降槽固液分离数值仿真计算的发展前景,提出未来研究需要更合理、适用性更强的絮凝剂吸附模型,来对沉降槽进行仿真优化计算;最后指出今后沉降槽的发展和研究方向是高分子絮凝剂和沉降槽结构的研究,数值仿真技术仍然是赤泥沉降槽固液分离研究的主要方法和手段,特别是多相流颗粒群体平衡物理场耦合计算。     

黑腐酸对赤泥沉降分离过程影响的研究

进行了铝土矿中有机物黑腐酸对赤泥沉降性能影响的研究。考查了不同浓度条件下黑腐酸对赤泥沉降速度、溢流浮游物含量和底流压缩液固比的影响,探讨了絮凝剂消除黑腐酸负面作用的条件。     

高有机物含量的进口矿生产砂状氧化铝的技术研究

基于国内砂状氧化铝的理论研究成果,对使用高有机物含量的进口矿生产砂状氧化铝的工艺技术进行研究。在稳定控制有机物析出的前提下,通过对草酸盐在铝酸钠溶液中的临界析出条件以及晶种成核周期、机理的研究,提出了一系列高有机物含量下砂状氧化铝生产的关键技术,如控制草酸盐析出、降低种分原液苛性比、建立粒度超前预测调控模型、制备高活性晶种、降低精液浮游物等,实现了高有机物下优质砂状氧化铝的工业化生产,有效降低了电解电耗,提高了电流效率。