铜阳极泥焙烧及分铜工序的技术改造

基于某冶炼厂铜阳极泥焙烧及分铜工序的工艺流程和存在的问题,提出了改进塔液处理方式、更换真空泵、在回转窑窑尾增加集烟罩、提高回转窑焙烧温度、调整窑体旋转速度、更新压滤设备及压滤方式、改进分铜液浸银工艺和沉银后液的处理方式等一系列优化措施。改造后,取得了较好效果,提高了回转窑的阳极泥处理能力,降低了能源消耗,提高了作业效率,改善了作业环境,节约了生产成本和环保费用,每吨阳极泥(干量)加工费用节约1 000元左右。     

铜电解阳极泥焙烧脱硒工艺研究

本文以铜电解阳极泥为原料,采用硫酸化焙烧对该原料中硒的脱除工艺进行了研究,考察了影响脱除硒的主要因素。通过实验研究确定了该工艺较优技术参数:即阳极泥与酸的比例为2.0;阳极泥与酸混合后静置时间6 h;鼓入气体为空气;空气的流量1.5 L/min;焙烧温度650℃;焙烧时间180 min。在优化条件下,硒的挥发率高于98%。该工艺的研究,为铜电解阳极泥处理工艺改造提供了可靠的技术参数。     

烧结机自动卸灰控制系统的改进

针对烧结卸灰系统漏风、堵料、环境污染、自动控制水平低的问题,对其实施技术改造。通过更换新型电动双层卸灰阀和改造电气自动化控制系统,实现了烧结卸灰系统自动放灰的目标,满足了烧结灰料定时定量排放的要求,同时也降低了烧结漏风率,达到了节能降耗、清洁生产的目的。     

高砷高锡阳极泥中砷锡分离工艺研究

采用碱性焙烧—浸出工艺处理高砷高锡阳极泥,考察了碱料比、焙烧温度、焙烧时间、液固比、浸出温度及浸出时间等对金属浸出率的影响。结果表明,优化条件为:碱料比0.9、焙烧温度600℃、焙烧时间2h、液固比3(mL/g)、浸出温度80℃、浸出时间2h。在此条件下,碱性焙烧—浸出工艺能实现砷锡高效分离,砷的回收率高达95.2%,浸出渣含砷0.5%,其它有价金属有效富集以便后续回收。     

高砷铅阳极泥脱砷方法

发明涉及高砷铅阳极泥的脱砷方法，采用在密闭回转窑内通入水蒸汽焙烧，焙烧产生的烟尘通过冷凝系统收集回收As2O3，少量尾气用碱液处理后排放，控制焙烧温度400-750℃，焙烧时间0．5—4h，水蒸汽流量300—5000mL／min，以及适当的回转窑转速，能脱除阳极泥中大部分的砷，铅、锑则留在焙砂中。     

选冶联合从铜阳极泥中回收贵金属

一、前言铜阳极泥的处理工艺,一般包括水洗、硫酸化焙烧、蒸硒、浸出脱铜、贵铅熔炼、灰吹炉分银及金银电解等工序,存在着金属直收率低、流程冗长复杂、成本高、环境污染严重等缺点。为了克服这些缺点,国内外对铜阳极泥的处理流程进行过不少新方法的研究。     

杂铜阳极泥浸出渣电炉还原熔炼渣型研究

采用一种新的联合法处理工艺处理杂铜阳极泥,主干流程由杂铜阳极泥焙烧—硫酸溶浸—滤渣电炉还原熔炼—铅锡合金电解—焊锡阳极泥中回收贵金属工序组成。电炉还原熔炼采用非铁渣系,重点研究了熔渣的物性和渣型的选择。     

铜阳极泥选冶联合新流程工业试验

铜阳极泥生产流程种类繁多,但大体上都要包括脱铜、硒和熔炼银阳极板两个工序。就脱铜、硒工序而言,几乎所有工厂均带有焙烧作业。通常的焙烧方法有:硫酸化焙烧、蒸硒法;苏打烧结法;制粒氧化挥发焙烧、苏打层吸收硒法;直接熔炼,从烟气和碱渣中回收硒。脱铜硒后的阳极泥,通常都是采用贵铅炉熔炼贵铅,分银炉熔炼铸成银阳极板的方法。根据近年来国外对阳极泥处理工艺方面所进行的研究,结合我国的情况,对云南冶炼厂的铜阳极泥处理,我们采用选冶联合流     

延长电解用真空泵使用寿命的有效方法

延长电解用真空泵使用寿命的有效方法我厂铜电解槽出阳极泥的办法是先将阳极泥吸入真空罐内，再从真空罐底阀放入阳极泥储存池．真空罐由水环真空泵直接带动产生真空度。以前由于水环真空泵前无缓冲装置，经常有阳极泥和电解液吸入真空泵，造成叶轮和泵体腐蚀，不仅缩短真...     

铜精炼阳极泥的处理

处理铜电解阳极泥有许多可行的方法。硒的状态和回收是处理阳极泥时特别关心的问题。关于阳极泥形成和特性的最新研究成果,将有助于对阳极泥处理所涉及的工艺化学的了解。最有前途的方法是对脱除铜和碲的阳极泥直接进行焙烧。在焙烧过程中,硒以二氧化硒的形式挥发,铅等杂质变为炉渣,于是便得到高质量的多尔合金。     

采用“中段燃烧技术”改造长型回转窑

本文叙述了采用中段燃烧技术改造郑州铝厂2~#焙烧窑的情况,对改造前后主要技术经济指标进行了比较,并分析了降低能耗的原因。指出改造的全部投资3年即可全部收回。建议我国焙烧(干燥)用的长回转窑推广这一技术。     

加强管理与改造降低氧化铝能耗

根据山东分公司近几年科技项目的投入,对烧结法生产氧化铝工艺能耗的降低所发挥的作用,主要有熟料窑、高效沉降槽、脱硅系统改造、氢氧化铝过滤改造、蒸发器及焙烧改造等。     

铅阳极泥湿法预处理工艺研究

介绍了湿法处理铅阳极泥的工艺,确定了铅阳极泥氧化焙烧条件。对氧化焙烧后的铅阳极泥加与不加氧化剂氯盐浸出工艺,硫化碱浸出、氧化分离锑砷工艺进行了研究。研究表明：氯盐浸出工艺sb、Bi、cu直收率分别达60％、89％、86％以上;硫化碱浸出、氧化分离锑砷工艺锑砷产品不好处理。     

阳极泥侧吹还原炉的设计及应用

2019年10月投产的湖南某企业铅电解改造及稀贵综合回收项目,设计电解系统年处理粗铅10万t,综合回收系统选用一台2 m²圆形竖式侧吹还原炉,用于处理粗铅电解产生的阳极泥及部分外购阳极泥,阳极泥规模年处理约为6 000 t。该项目是中国恩菲专利SSC技术(侧吹浸没燃烧熔池熔炼)在稀贵领域的一次拓展,2 m²圆形竖式侧吹还原炉的设计及应用取得了处理量大、能耗低、成本低、环保好等实际效果。本文对该炉的设计情况进行了介绍,并结合生产运行对一些问题进行了分析和探讨。     

气体悬浮焙烧炉节能措施分析

为进一步提高气体悬浮焙烧炉的热效率，对某厂氧化铝焙烧系统进行了热工测试和热平衡计算，分析结果发现，影响焙烧产量和能耗的主要因素为空气过剩系数、氢氧化铝水分和主炉温度。针对炉子用能的薄弱环节，提出了降低氢氧化铝水分和主炉焙烧温度、减少炉体散热损失、加强余热回收，降低废气排放温度、降低氧化铝排料温度等节能措施。     

专利信息

<正>专利名称:高杂质铜阳极泥处理新工艺专利申请号:2016104358823公布号:CN105969989A申请日:2016.06.20公开日:2016.09.28申请人:铜陵有色金属集团铜冠新技术有限公司本发明公开了高杂质铜阳极泥处理新工艺,它包括以下步骤:(1)将铜阳极泥进行硫酸盐化焙烧除硒、浸出脱铜;(2)侧吹炉还原熔炼:将造渣剂和还原剂加入到硫酸盐化焙烧除硒脱铜后的铜阳极泥中,混匀得     

铜阳极泥硫酸化焙烧工艺改造与效果

铜阳极泥硫酸化焙烧工艺，经过全系统设备改造，在阳极泥充分浆化、进料均匀、负压稳定操作条件下，取得了设备连续运行、物料畅通、渣含硒≤０１１％的满意结果。     

硒吸收后液的高效复用研究

针对以铜阳极泥为原料，经过回转窑硫酸化焙烧得到的硒吸收后液如何高效复用进行了分析，同时就硒吸收后液酸度对铜阳极泥处理时的脱铜效果和硒还原率进行了研究。通过调整更换吸收液周期，提高硒吸收后液酸度，降低了硒吸收后液产出量，实现了硒吸收后液完全复用到铜阳极泥处理脱铜工序，减少了硫酸等化工试剂用量，节约了生产成本。     

铜阳极泥处理

一、概况上海冶炼厂铜阳极泥处理车间于1958年建成,采用焙烧锅及马弗炉进行铜阳极泥硫酸化焙烧及蒸馏提硒,脱铜浸出渣进入贵铅炉及分银炉进行火法冶炼,产出金银合金,然后将金银合金进行银电解精炼及金电解精炼,分别产出电银和电金。此外还从金电解废液中回收铂族元素,提取海绵铂及海绵钯。由于,劳动条件差,生产效率低,于1966年开始对铜阳极泥车间的主要设备进行了改     

关于降低马钢二烧3号烧结机能耗的几点看法

1 马钢二烧3号烧结机能耗现状马钢二烧3号烧结机面积为75米~2,设有冷却及铺底料系统。由于各种原因,能耗一直较高。1983年8月,曾利用烧结机中修的机会,进行了设备改造以降低能耗。当时,改造的项目有: