高线轧机滚动导卫寿命的提高

针对滚动导卫的导辊和轴承过早失效而引起的使用寿命低下的问题,分析出其产生原因为导辊的材质和孔型选择不当、轧件尺寸控制不当,导辊冷却质量不好等几方面,通过施行优选导辊、控制料型尺寸、保证充分的冷却等改进措施,有效降低了导辊和轴承的消耗量,降低了生产成本,提高了经济效益.     

导辊裂纹产生原因分析及消除方法

通过对导辊的状况、导辊材料、热疲劳等因素的分析，找出了导辊裂纹产生的原因是；材料热物理性能偏低，以及导辊制造过程中所存在的缺陷。提出消除纹的方法是：提高导辊材料的导热性和严格控制导辊生产质量，并进行适当热处理以消除残余应力。     

提高轧机导卫辊寿命的研究

在分析棒、线材轧机使用的Gx铸造合金导卫轶失效形式的基础上，对不同热处理状态的GJH-2合金和Gx铸造合金，在不同温度下的高温磨损特性进行了对比试验，并将GJH-2合金制成导卫辊在轧机上进行了装机试验，试验结果表明，用GJH-2合金代替Gx铸造合金制作导卫辊可以大幅度提高导卫辊的使用寿命和经济效益，GJH-2合金导卫辊的使用寿命是Gx铸造合金辊的16.5倍。     

导辊磨损原因分析及改善方法

通过对导辊工作条件和温度场的分析，找出了导辊磨损过快的原因在于工作时导辊温度过高，提出了以改善冷却条件为导辊磨损过快问题的解决方法。     

等离子熔覆Fe-Ni基合金导辊组织结构及失效分析

采用等离子熔覆技术将Fe-Ni基高温耐磨合金粉末熔覆到45^#圆钢上,制备了Fe-Ni基合金导辊.采用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪研究了Fe-Ni基合金涂层的组织结构和Fe-Ni基合金导辊的表面失效情况.结果表明:Fe-Ni基高温耐磨涂层组织形态良好,由涂层与基体的结合界面处到涂层的上部其组织由平面晶向树枝晶转变;γ-(Fe,Ni)的含量在涂层中按底部—中部—上部的方向依次降低,而(Cr,Fe)₇C₃的分布正好相反;Fe-Ni基合金导辊的失效机制为热疲劳开裂和磨粒磨损.     

降低棒线导辊消耗的技术措施

分析了影响导辊使用寿命的因素，采取了相应的技术措施，有效地降低了导辊的消耗量。     

Ф108mm六辊矫直机入口导卫及出口导辊改进

针对Ф108 mm六辊矫直机入口导卫局部磨损严重,出管辊道磨出很深的凹槽,划伤钢管,影响产品表面质量的现象进行分析,对入口导卫装置进行改进,出管辊道增加了导辊装置,从而稳定产品表面质量,提高了生产效率。     

降低棒线导辊消耗的技术措施

分析了影响导辊使用寿命的因素,采取了相应的技术措施,有效地降低了导辊的消耗量.     

稀土镍基合金复合导卫辊的研制

介绍了针对现代高速棒线材轧制中滚动导卫失效的主要原因,采用真空熔结表面冶金新技术,选择高韧性、高强度的Ni基合金在45#碳钢基体上形成涂层,再辅以稀土金属改善涂层的组织,构成高硬度、高耐磨性、高耐热性的稀土镍基复合导卫辊的研究情况.     

方坯连铸机支导辊转动器的研制

分析了方坯连铸机支导辊不转的原因,提出了相应的措施,并研制出利用有限的浇次间隔,在线快速处理支导辊不转的专用器具.     

Numerical simulation of residual stress induced by roll-peening

There are various techniques to improve the components resistance against oscillating loads or fatigue. One of the most efficient techniques is to induce a compressive residual stress layer on the surface of the component. This can be accomplished by different methods such as surface coating, shot-peening, heat treatment, laser peening and roll-peening. The latter is widely used for surface modification of flat and cylindrical industrial components such as crankshaft and etc. The distribution, layer thickness, and the maximum of residual stress induced by roll-peening can be influenced by parameters of rolling such as work piece material, radius of roller curved boundary, roller angular velocity, roller transverse speed, and rolling depth. In this work the effect of these parameters are studied by numerical simulations. The material used in this work is AISI 4340. The roller is a solid disk with a curved boundary. The results indicate that: (i) the surface residual stress increases with the increase of rolling depth up to a specific value thereafter begins to decline; (ii) the effect of roller curvature radius on surface residual stress shows exactly the same trend as the rolling depth does; (iii) for a strain rate hardened material which is the case for the material used in this work, the angular velocity of the roller gives rise to the increase of the surface residual stress and finally, (iv) the increase of the transverse speed of the roller brings about the reduction in the residual surface, as expected.     

高碳高钼高速钢导辊的研究与应用

导辊是高速线材轧机上的主要消耗工具 ,要求高耐磨性、抗粘钢性和热疲劳抗力。普通奥氏体耐热钢 ,马氏体耐磨钢或耐磨铸铁导辊满足不了上述要求 ,使用寿命短 ,降低了轧机作业率。硬质合金导辊具有良好的耐磨性和高温稳定性 ,使用效果好 ,但生产成本高。高碳高钼高速钢具有硬度高、红硬性和耐磨性好等特点 ,但铸造高速钢脆性大 ,采用RE -Mg -Ti复合变质处理 ,可以改变共晶碳化物的形态和分布 ,使铸造高速钢冲击韧性提高 86 .2 % ,热疲劳抗力和耐磨性也明显改善。变质处理高速钢导辊使用中不粘钢、不破碎、不剥落 ,使用寿命比高Ni-Cr合金铸钢导辊提高 3倍以上 ,接近硬质合金导辊     

带钢可逆冷轧卷取机兼作开卷机的改造

针对某厂冷轧带钢卷取机兼作开卷机存在的穿带不便尤其运行偏移不稳的问题,2006年改造了酸洗和轧机的有关设备:酸洗卷取机增加了自动对中装置和功能,确保卷取带钢整齐划一;轧机增加了摆动导向辊等,方便开卷穿带.     

冶金轧辊耗损之探讨

根据特殊生产实际 ,分析了轧辊耗损的主要因素 ,从轧辊选材、改善轧辊工作条件、轧辊管理等方面探讨了冶金轧辊降耗的对策与途径。     

环件轧制中导向辊运动的研究

以环件轧制过程中环件外径瞬时变化规律为依据,根据环轧过程中体积不变条件及芯辊、导向辊和驱动辊三者圆心的位置关系,推导出导向辊运动的速度和角速度的计算公式;并在Deform-3D软件中模拟导向辊的定位,对比分析了有无导向辊作用下环件的变形过程,同时在模拟中以一种简单有效的方法实现导向辊的定心、归圆作用。模拟结果表明,利用此方法对导向辊进行定位控制,可以使轧制过程稳定。     

ARefined Model of Three-roller Elastoplastic Asym-metrical Pre-bending of Plate

The geometry of plate after edge pre-bending mode is compared with that after roll-bending mode and the relationship among edge pre-bending angle, pre-bending edge length, and cylindrical desired radius is presented for a three-roller plate bender with bottom rollers adjustable horizontally. The analytical moment-curvature model and springhaek model for pure bending are established, assuming that the stress-strain relationship of material is linear, and the material is in plain strain and yields according to Mises yield criterion. The mathematical model for three- roller edge pre-bending of plate is developed considering the effect of pre-bending edge length, bottom roller radius, friction between plate and roller, etc. The plate tensile test and plate bending test are done and the numerical results agree well with the test data. The results are shown graphically and analyzed in the following aspects： （1） the error between numerical results and test data of top roiler force; （2） the influence of bottom roller radius, relative curva- ture, and bending arc length on springback angle; （3） the relationship between springhack ratio and edge pre-ben- ding angle.