制造执行系统与企业资源计划的整合

介绍了MES的概念和功能模型,对制造业中计划层和执行层的信息系统进行了分析,从几个方面进行了对比,论述了二者的联系性;对MES／ERP的系统整合提出了一个整合方案。     

浅谈制造执行系统

制造执行系统(MES)作为MRPⅡ系统的扩充,是企业资源计划系统(ERP)与车间作业控制系统(PAC)的纽带,可对工序进行精确计划和排序,对车间作业优化调度,获得工序作业计划的动态最优解,从而使企业的生产管理和控制更加科学化、实时化和规范化。     

基于XML/OPC的ERP/MES/底层控制集成系统研究

实时的信息管理是电子化制造模式的需要。分析和描述了ERP/MES/底层控制集成系统的信息流,建立了基于XML的ERP/MES/OPC共享信息组织结构,提出了利用XML网关进行XML信息校验、数据过滤和转换的方法,构造了面向OPC开放式软控制技术的MES/底层控制模型,实现系统间的信息集成和控制集成。MES作为ERP和底层控制的桥梁,使以天、周、月、年为时间因子的ERP系统达到实时。最后给出了一个基于该技术的自动装配线实验应用系统。     

支持网络化制造的车间MES与CAPP集成研究

网络化制造已成为现代制造业的主要发展趋势,制造执行系统(MES)和计算机辅助工艺规划(CAPP)是企业实施网络化制造的重要技术。本文首先分析网络制造环境下MES与CAPP的新特征,然后研究网络制造环境下的MES和CAPP集成的必要性和实现集成的关键技术,最后给出基于W eb系统集成的数据库设计。     

基于WEB的MES中设备管理的研究与实现

制造执行系统作为连接计划管理系统(ERP/MRP Ⅱ)和生产控制系统的桥梁与纽带,对车间层生产调度的优化、生产过程的改进等方面起了重要的作用;分析在网络化制造环境下制造执行系统(MES)存在的问题及功能的局限性;针对传统制造执行系统的局限性,提出基于WEB平台的MES设备管理的实际解决方案,给出了具体的系统开发实例.     

迈向服务于生产经营的管控一体化

管控一体化应用的三层结构 石化行业管控一体化应用经过多年的发展，其参考结构体系由五层结构（经营决策层，企业管理层，生产调度层，过程监控层，过程控制层）过渡为三层结构（如图），即ERP（企业资源计划）、MES（制造执行系统），PCS（过程控制系统）。以炼化企业为例，中石化炼化企业信息化建设框架目前都采用ERP／MES／PCS三层结构，适应了企业扁平化管理和生产管理工作的需要。     

MES实现微利时代的精细化管理

近年来,MES越来越受到企业的重视。柯莱特信息系统（中国）有限公司副总裁高克明告诉记者,MES是连接ERP与自动化之间的桥梁,上层是ERP,中间层是MES,第三层是PCS过程控制系统。MES系统越来越受到企业的重视是因为企业越来越趋于精细化管理,越来越重视细节、科学量化。精细化管理时代,细节决定成败。     

石炼化实现承上启下的"推手"

石炼化MES项目于2006年5月正式启动,同年11月上线,2006年5月单轨运行,全面支撑企业ERP系统.MES系统的成功运行,使石炼化信息化建设的三层框架体系初具规模.     

制造执行系统及其相关技术研究

制造执行系统(MES)作为一种集成企业资源计划与车间控制系统的新管理思想，在制造业信息化工程建设中日益受到重视。在对MES的定义、功能、作用进行评述的基础上，系统地论述了开发MES系统所涉及的关键技术：基于组件的MES基础架构；基于组件MES的开发方法、开发过程；多代理技术在MES中的应用。为开发基于组件的可重构MES系统打下了基础。     

制造执行系统MES在制药企业的应用

针对制药企业的车间信息化建设比较落后、现场质量管理还依赖人工的现状和问题,以及制造执行系统(MES)在这类企业应用的必要性以在行业内领先的生产企业实施MES系统的场景和经验为基础,阐述了制药企业应用MES系统的核心任务,指出要重点关注工序级别的工艺过管控和质量控制,同时要兼顾工厂级别的系统间集成。探讨了该行业MES系统的基本功能,包括产品定义、生产能力和计划管理等,介绍了该业MES系统的重点,包括配方管理、工艺流程、称重分配和电子批记录等。对在多个制药企业获得的成功应用方法和要点进行了介绍。     

基于西门子平台的卷包排产子系统的研究

首先分析了烟草MES(制造执行系统)的背景、发展趋势及基本功能,接着介绍了当前流行的MES支撑平台--SIMATIC IT(西门子平台)的软件架构和各部分的功能,并提出一种适合于烟草企业卷包排产的规则算法,最后着重论述了基于SIMATIC IT和该排产算法的某烟厂卷包排产子系统,包括子系统的软件结构、基础数据和卷包排产的步骤.为了证明SIMATIC IT的适用性以及排产算法的有效性,列出了卷包排产数据和生产现场反馈数据的对比.     

基于RFID技术的MES在离散型制造业应用成效研究

竞争的加剧及企业生存环境的恶化,迫使企业纷纷采用精细化管理手段来加快企业物流、降低企业生产成本,MES无疑是实现企业精细化管理非常有力的工具。以某一离散型制造业为背景,首先简要介绍了基于RFID技术的MES系统实现的基本原理,然后通过该系统在离散型制造业实施前后5个方面的对比分析研究,全面论述了该企业MES（制造执行系统）实施后在流程梳理、计划体系、物流、车间管理及经济效益方面所发生的变化及取得的成效。     

煤矿装备制造企业中制造执行系统的设计与实现

概述了本企业生产过程管理的现状以及制造执行系统的基本管理模式,结合企业具体情况,将MES系统抽象为完成制造任务这一活动,并进行了模块划分,还以Microsoft C#和SQL Server为工具,设计完成了企业的MES系统,取得了良好的应用效果。     

ARCHITECTURE OF MANUFACTURING EXECUTION SYSTEM IN THE EXTENDED ENTERPRISE

0 INTRODUCTION*Because of rapid advances in technology, product life cycles are growing shorter. An enterprise's ability to deliver new products quickly and efficiently to market is critical for competitive success. In response to global economic competition, enterprises must be flexible in adapting to changing market demands and must adopt effective management practices and strategies. For many years, manufacturers have been motivated to explore many exciting innovations in their busines…     

基于SOA的MES集成技术研究

针对制造企业信息化中面临的关键性问题，制造执行系统（MES）和面向服务的体系结构（SOA）提供了很好的解决方案。在分析MES与SOA的相关理论与特点以及MES集成需求的基础上，提出了一种基于SOA的MES集成框架与方法，给出了工程实现案例，以期对于制造企业的应用集成与整体信息化有所帮助。     

基于 MES的机务段生产管理信息系统的设计实现

以MES（ Manufacturing Execution System）理论为基础,通过对机务段生产现场的详细需求分析,提出了机务段生产管理信息系统的建设思路和设计原则。以某机务段企业信息化建设为例,设计了机务段生产管理信息系统。针对系统建设目标,设计了系统的网络环境和硬件结构。结果表明了选用MES功能模型作为软件框架的合理性和可行性,成功地实现了该系统。     

基于 ANSI／ISA -95的纺机制造 MES 建模与应用

介绍了制造执行系统（ MES ）领域的企业-控制系统集成标准ANSI/ISA-95与其应用现状。利用制造运行管理活动模型分析,提取出纺机企业实际生产流程中关键性制造活动及功能、硬件需求,以辅助MES方案设计。通过纺机制造行业MES案例,展示了该标准在行业应用的实践指导作用。     

MES中的复杂信息分析

MES作为一种先进的车间信息系统需要通过有效的信息管理在企业计划层与控制层建立联系的通道.然而,MES所面临的信息环境是十分复杂的,只有在充分认识其复杂信息环境的基础上,才能保证MES的有效实施.首先探讨了MES中复杂信息的产生机理,然后从形式、内容、分类等方面对MES中的复杂信息进行了分析,最后探讨了复杂信息对MES的影响,并对以后相关研究进行了展望.     

实验型MES制造执行系统的设计与研究

在对实验型柔性制造系统的需求分析的基础上,对系统进行了总体设计。对用户管理模块和生产计划模块分别进行了详细设计,最后给出了实验型MES系统过程监视模块的运行实例,验证了实验型MES系统的可用性。     

生产过程例外事件管理系统框架研究

对生产过程的管理控制,关键在于对突发情况、例外事件的及时、准确的发现与处理,以确保生产的正常进行.生产过程管理的本旨就在于对大量的实时数据进行处理,但是现有的信息系统,或者是典型的事后处理模式;或者是仅仅对AMR组织提出的企业三层集成模型中的企业计划层有很好的数据处理能力,对中间层数据的交互处理不够重视.应对上述不足,结合先进的IT手段和网络技术,提出了生产过程例外事件管理系统的技术框架,并进行了一定的研究.