克拉玛依低凝原油破乳剂K32的研制

针对1号、2号、3号低凝油及0号油的油性和乳状液特点，合成了-EO-PO-EO-三段和-PO-EO-二段不同结构破乳剂，复配制得低凝油破乳剂K32。在14-18mg／L、一段脱水温度20-30℃、二段脱水温度55℃的条件下，即能很好地满足四种原油的现场脱水需要，污水含油小于300mg／L，外输净化油含水小于0．5％。     

聚驱原油采出液脱水低温破乳剂的开发与实践

针对聚合物驱后油井采出液中含有的聚合物导致联合站脱水和污水处理困难的问题,分析了国内各油田聚驱采出液脱水破乳剂的现状,依据原油乳状液凝胶的结构裂降和结构恢复行为对其触变性影响的原理,采用多乙烯多胺、松香胺、有机醛、胺、苯酚等的反应物为起始剂的聚醚类破乳剂按一定比例复配后,再引入微量的烷基酰胺丙基甜菜碱、氯化亚铁、维生素C、氟碳表面活性剂FN-3,得到聚驱原油采出液脱水低温破乳剂,利用电中和机理,实现了聚驱原油采出液低温破乳脱水。现场药剂质量浓度在50~70mg/L、脱水温度40~43℃的条件下,原油脱水后含水率小于0.2%,污水含油质量浓度小于50mg/L。     

原油破乳剂在胜利油田的应用和发展

本文综述了原油破乳剂在胜利油田研制与应用概况，按研制时间先后系统介绍了１９种原油破乳剂，包括１８种用于油包水型乳状液的破乳剂和１种用于水包油型乳状液的破乳剂，提出了当前发展原油破乳剂的三个紧迫问题。     

海上稠油油田聚合物驱原油破乳研究Ⅰ破乳剂研制

以渤海某稠油油田原油、采出水和驱油用聚合物为基础,借鉴陆地类似油田产出聚合物的变化情况,结合油田实际产出物,配制了模拟产出物。制备了一种破乳剂,考察了破乳剂、聚合物、水相体积比例、温度、矿化度、pH值、剪切强度、粒子含量、溶剂和其它药剂等因素对破乳性能的影响和电脱水,并进行了现场评价。     

中原油田原油交联复配破乳剂的研制及应用

中原油田采油三厂卫城原油破乳脱水难,长期未能得到彻底的解决。针对卫城原油高含胶质、粘度大等特点,实验测定了南京金钟山化工厂、山东滨州化工厂等厂生产的8种破乳剂及其交联复配而得的6种破乳剂对中原油田卫城原油的脱水效果。结果表明,6种交联复配破乳剂脱水率高,脱水速度快,油水界面齐,与卫城原油的缓蚀剂配伍性好。油溶性破乳剂ZF006（浓度为90mg/l）在明一联3个月的现场试验结果表明,净化油的含水量降低了41．3％,污水含油降低了40．8％。     

对我国理想原油破乳剂的开发思路

根据原油乳状液稳定与破乳机理,认为理想的破乳剂的必备条件是:①较强的表面活性;②良好的润湿性能;③足够的絮凝能力;④较好的聚结效果。我国对理想的原油破乳剂的研究应用起步较晚,现在使用的破乳剂品牌虽多但单剂品种少,最近开发成功的破乳剂产品大多还是聚醚型。今后理想的原油破乳剂的研发目标应是:①应加大具有全新化学结构的高效破乳剂研究,逐步用非聚醚型破乳剂取代聚醚类破乳剂;②加强对三次采油技术采出的原油乳状液破乳机理的研究;③急需研制一种破乳能力强、脱后污水质量好并适应含聚合物、碱、表面活性剂的原油采出液处理的破乳剂;④适合于稠油乳状液的高效破乳剂的研制迫在眉睫。     

K32低凝原油破乳剂的研制

Ｋ３２是针对克拉玛依油田低凝原油研制的一种新型高效分散性破乳剂。室内和现场试验证明：该药剂是一种良好的Ｏ／ＷＩＯ型和ＷＩＯ型原油破乳剂,同时,对Ｏ／Ｗ型乳状液也具有较好的破乳作用。它与水质净化剂复配使用,对含油污水具有很好的除油作用。室内和现场应用表明,对克拉玛依低凝原油而言, Ｋ３２破乳剂具有药量低、脱水效率高和脱出水清等优点,是一种适应性较强的破乳剂。     

稠油破乳剂M-41T的研制与应用

破乳剂 Ｍ４１ Ｔ 是专为胜利油田现河采油厂草桥稠油的脱水而研制的一种油溶性高分子量破乳剂,由以合成咪唑啉为起始剂的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚经扩链而成。本文介绍了 Ｍ４１ Ｔ 的室内合成、性能评价、工业产品、在现河采油厂乐安联合站现场试验结果及应用简况。     

聚驱产出乳状液高效破乳剂的研制

结合大港油田采油五厂的实际,为了减少聚合物驱产出水中的含油量,使排出的污水达到排放标准,研制出了适应于该区块产出液的高效破乳剂:破乳剂主剂浓度为60 mg／L,助剂浓度为40 mg／L,破乳温度为45℃;破乳剂主荆是以质量比为1:1进行复配的BH-18和BH-22。该高效破乳剂脱水速度快,效率高,处理后的产出水含油量为11．1 mg／L。     

TA-21型原油破乳剂的研制及应用

TA-21型原油破乳剂是针对塔里木轮南油田的原油物性而研制的一种高效、水溶性破乳剂。本文主要介绍了 TA-21型原油破乳剂的研制及应用情况。     

高分子表面活性剂驱采出液破乳剂的研制和现场试验

针对大庆油田高分子表面活性剂驱试验井的采出液,合成了系列原油破乳剂。在大庆油田采油现场对6种破乳剂进行了试验评价,研究了油基破乳剂和水基破乳剂的配伍性,探讨了加药方式对破乳效果的影响。试验结果表明：单独使用油基破乳剂或水基破乳剂皆不能达到现场生产要求;油基破乳剂YJ01与水基破乳剂具有良好的配伍性,油基破乳剂YJ02与水基破乳剂不配伍;采用先加入油基破乳剂YJ01,5min后再加入水基破乳剂SJ02的加药方式能取得良好的破乳效果,破乳后油相含水率与水相含油率皆达到现场生产指标要求。     

The Demulsification of Crude Emulsion of ASP Flooding by an Organic Silicone Demulsifier

Abstract

In order to enhance crude oil recovery, the dosages of alkali, surfactant, and polymer in the tertiary flooding are becoming increasingly higher, which makes the emulsion more difficult to demulsify. In this article the application of new organic silicone demulsifiers for the demulsification of produced crude emulsion of alkali-surfactant-polymer (ASP) flooding with higher concentrations of alkali, surfactant, and polymer was investigated. The result indicated that organic silicone demulsifiers whose hydrophile–lipophile balance (HLB) number ranged from 10 to 15 had a satisfactory effect on demulsification. The dewatering efficiency can be improved evidently by adding a demulsifier mixed with DC2 and JG31 whose volume ratio was 4:1. The dewatering efficiency for produced crude emulsion from ASP flooding could exceed 80% at 60°C in which the concentrations of alkali, polymer, and surfactant ranged from 1,200 to 9,000 mg/L, 400 to 1,000 mg/L, and 200 to 800 mg/L, respectively. The simulative industrialized experiment of the ASP flooding produced emulsion was made, the dewatering efficiency was 99.6%, and the oil content of the produced water was less than 100 mg/L.     

稠油低温破乳剂的研制与现场评价

针对克拉玛依油田克浅十采油站稠油破乳温度高的问题,设计合成了系列原油破乳剂。在现场进行了性能评价,讨论了破乳剂相对分子质量和结构对性能的影响规律。结果表明：针对克浅十稠油,在脱水温度为70℃、用量为150mg/L的条件下,破乳剂JL17在120min时的脱水率达到80%以上;与现场破乳剂相比,脱水温度降低了10℃,破乳剂用量降低了50mg/L。     

聚合物驱原油破乳剂的研制

聚合物的存在对破乳具有一定的负面影响,但当聚合物质量浓度小于300 mg/L时,影响不大;在聚合物浓度大于300 mg/L后,聚合物浓度越高,原油的脱水率越低。根据现场试验井采出液特点,通过室内模拟实验开展了聚合物驱采出液破乳剂的筛选和配方优化,研制出聚合物驱采出液破乳剂8911,其破乳效果显著,优于现场在用破乳剂,可将原油脱水温度从35~60℃降低到30℃,破乳剂加药浓度从70~100 mg/L降低到30 mg/L。     

水包油型原油乳状液破乳剂的合成与性能研究

采用硅氢加成反应、环氧开环季铵化反应两步法:即将烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧基醚(环氧醚)与烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯甲基醚(甲基醚)接枝到含氢硅油上,得到环氧醚与甲基醚共改性硅油中间体,然后中间体经环氧开环季铵化反应得到针对水包油型原油乳液的新型聚醚季铵盐聚硅氧烷原油破乳剂(简称O/W破乳剂)。利用FTIR和~1H NMR等技术分析了O/W破乳剂的结构,考察了破乳条件对O/W破乳剂性能的影响。实验结果表明,适宜的破乳条件为:破乳剂用量110 mg/L(基于原油乳液质量)、n(环氧醚):n(甲基醚)=2:1、脱水温度65℃、脱水时间2.0 h。在此条件下,使用O/W破乳剂时原油乳液的脱水率为93.51%,水相含油率为47 mg/L,破乳性能优于工业常用季铵盐阳离子型破乳剂BO-05。     

模拟聚表剂驱原油乳状液的制备方法

制备模拟聚表剂驱乳状液需在分析现场采出乳状液的基础上,依据现场乳状液的聚表剂浓度和含水率,确定配制模拟乳状液的聚表剂盐水溶液的浓度、油水比,并参照现场乳状液的黏度调整乳化机的转速和乳化时间。该模拟体系可代替现场采出乳状液评价破乳剂。     

纳米微球调驱采出液油水乳状液稳定性和破乳剂研究

聚合物纳米微球调驱已在油田得到广泛应用,但其采出液处理鲜有报道。为此系统研究了聚合物纳米微球溶液的基本性质(包括微球粒径、表界面张力和界面扩张模量),考察了纳米微球对采出液中W/O型乳液稳定性的影响和采出水中O/W型乳液稳定性的影响,筛选出具有针对性的破乳剂和絮凝剂。研究结果表明,纳米微球会影响油水界面性质,增强其稳定性从而增强W/O型乳液和采出水中O/W型乳液的稳定性。经筛选发现,最佳破乳剂为以树脂为起始剂的支化嵌段聚醚,最佳絮凝剂为聚铝。该研究为纳米微球调驱采出液的处理提供了借鉴。     

含固体颗粒二元复合驱原油乳状液破乳研究

为了有效处理含固体颗粒的聚合物/表面活性剂二元复合驱原油乳状液油水分离困难的问题,采用界面张力仪和全功能稳定性分析仪考察了硅藻土、破乳剂、部分水解聚丙烯酰胺(HPAM)和石油磺酸盐表面活性剂对胜利海上原油二元复合驱采出液稳定性和油水界面性质的影响。结果表明,非离子破乳剂ECY-05和有机硅破乳剂589按质量比4∶1组成的复配破乳剂FP的破乳效果良好,随着FP加量增大,乳状液稳定性降低,油水界面张力减小,脱水率增加,FP加量为200 mg/L时,含固原油乳状液60 min脱水率为88%;随着HPAM、表面活性剂和硅藻土含量的增加,乳状液稳定性增加,脱水率降低;油水界面张力随着硅藻土加量的增大而增大,随表面活性剂浓度的增大而减小,HPAM对油水界面张力影响较小,三者的协同作用使得脱水率降低。     

SP二元复合驱采出液破乳研究

针对聚合物/表面活性剂(SP)二元复合驱采出液油水分离困难的问题,开展破乳脱水研究。评选了9种聚醚、阳离子和有机硅破乳剂的破乳效果,发现以丙烯酸改性酚醛树脂聚醚ECY-05和阳离子破乳剂ECH-02按4∶1复配的破乳剂HR效果最好。破乳温度50℃,沉降时间120 min,聚合物浓度在100～600 mg/L、表面活性剂浓度在200～1200mg/L范围内,当破乳剂HR用量为40 mg/L时,脱水率达到70%～95%。热-化学沉降后原油进一步采用电场处理,在电场强度1500 V/cm、温度50℃、电脱水时间20 min时,原油中含水小于1.0%。     

高效稠油破乳剂LS938-2的研制与应用

以由苯酚、多乙烯多胺、甲醛在二甲苯中制备的胺基化酚醛树脂作起始剂制备PO／EO／PO三嵌段聚醚，聚醚与聚甲基三乙氧基硅烷反应制备含硅聚醚，含硅聚醚与SP169(脂肪醇EO／PO双嵌段聚醚)在乙醇中混配，得到水溶性复配破乳剂LS938-2。详述了合成过程。在70℃和80℃下，加药量60～120mg／L，用于含水24％和32％的辽河油田锦州采油厂老站新鲜稠油室内脱水时，LS938-2的效果好于现场使用的AF8464,脱水率平均提高26．9％,脱水速度较快，界面整齐，污水含油较少，色泽较浅。在锦采老站现场对比试验中，加药量90mg/L，脱水温度70℃,使用LS938-2和AS8464时电脱前原油含水分别为4．5％和16．2％，电脱水后分别为0．15％和O．41％。TS938-2是一种高效稠油破乳剂。表2参7。