盐酸生产中小革新五则

一、用铁制合成炉生产纯高度的盐酸电子工业需用高纯度的盐酸(即色泽要清析透明,含铁量和其他杂质含量很低)。 1.用一台砂滤器和一台水泵,将自来水过滤,除去泥砂和其他固体杂质后,作为盐酸的吸收水。 2.严格控制氯与氢的配比,要求氯化氢不能过氯。掌握氯化氢纯度为85-90％范围。 3.控制氯化氢出炉口温度为400-450之间,不能过高,防止合成炉高温氧化,带入     

氯化氢合成炉的应用和比较

简介氯化氢合成生产的工艺流程,对三种合成炉生产氯化氢和盐酸装置的特点进行分析和比较。并对几种合成炉在氯碱生产中的优缺点进行简要阐述。     

三合一炉常见异常现象探析

前言盐酸是氯碱行业的主要耗氯产品,合成盐酸是氯碱企业保证氯平衡的手段之一。我国７０年代的合成盐酸工艺,主要为“铁合成炉合成氯化氢———吸收”;８０年代后期,随着离子膜烧碱技术被国内众多厂家广泛采用,高纯酸系统作为其配套工程,“三合一炉”法合成盐酸工艺...     

盐酸“三合一”石墨合成炉生产能力计算的探讨

氯碱厂几乎都生产盐酸,生产盐酸的主要设备合成炉则有各种类型,例如:钢制合成炉,石墨制合成炉,“三合一”石墨合成炉等,最先进的便是“三合一”石墨合成炉。所谓“三合一”是指盐酸生产过程中的氯化氢合成,冷却,吸收三个过程均在合成炉中进行。这样无疑地缩短了盐酸生产的工艺过程。     

氯化氢合成炉的几点改进

一、合成炉灯头的改进目前普遍使用的氯化氢合成炉如图1所示,氢、氯经由管道而引入合成炉底部的灯头中,在其出口处混合后燃烧,反应后生成氯化氢,从上部引出。一般合成炉所用的灯头是双套管式的,在这种灯头出口处,氢、氯的混合并不十分均匀,反应时灯头上火苗很高,因而在反应后的氯化氢中往往含有过剩的氯,有的含游离氯在1.5～2.5%(体积比)。如果这种氯化氢直接用水吸收制造盐酸,问题并不很大。但有许多反应过程要求生产纯度相当高的氯化氢,例如用氯化氢和乙炔合成氯乙烯时,氯化氢中就不许含有游离氯。类似这样要求的生产过程是很多的,显然这种     

降低合成氯化氢含水对策

论述了合成盐酸生产中合成炉经常受到腐蚀，严重影响生产。只对合成盐酸生产中氯化氢气体含水对碳钢合成炉腐蚀的影响，并对其水份的来源进行剖析，提出了对策。     

JX-300 DCS在HCl生产中的应用

采用国产石墨二合一HCl合成炉生产盐酸及氯化氢气体，整套装置运用DCS控制，具有氯气，氢气压力及氯氢配比稳定和报警，联锁等功能。     

氯化氢缓冲器爆炸原因分析

我厂氯化氢缓冲器是氯碱车间盐酸工段的设备。合成氯化氢经缓冲器及约180m的PVC硬管(外缠玻璃钢) 送往聚氯乙烯合成工段,与乙炔在混合器内混合经冷却脱水,然后加热进转化器(图1)。因氯化氢含水,故从盐酸工段氯化氢冷却至合成工段冷冻脱水之间的管道和设备皆为防腐材料,管道大部分是PVC硬管,     

氯化氢合成炉的设计

氯化氢合成炉是氯碱厂生产盐酸和氯化氢气体的主体设备。目前国内外文献均无对合成炉的设计进行详细介绍,国内这种设备多半是由设计、生产或科研部门按优选法经实践依产量确定合成炉的炉形和尺寸。合成炉按材质分有石墨、熔融石英、耐火砖、特殊钢以及碳钢。常用的碳钢合成炉从结构上又可分为管式、炉式、直筒式、橄揽形、橄揽翅片式以及水冷式夹套合成炉等等,一般后三种较常采用。     

氯化氢和盐酸管道上的最佳阀门

我厂氯化氢工段采用三合一炉合成盐酸,再用脱吸法制高纯度氯化氢,用于生产聚氯乙烯。可是大家都知道氯化氢和盐酸是氯碱厂里常见的腐蚀性最强的两种化学介质,正因为如此,解吸塔和三合一炉均要有备用设备,以应生产急需,因而要求使用密封性能良好的阀门。我厂过去一直使用硬聚氯乙烯塑料阀和法奥里特阀。但是,法奥里特阀的阀     

φ800石墨氯化氢合成炉在齐鲁石化公司点火运行

我国目前最大规格的φ800石墨氯化氢合成炉于1997年6月10日在山东齐鲁石化公司、兴鲁实业股份有限公司的大力支持与配合下，顺利开车运行。这是继1996年之后辽阳炭素厂为该公司生产的第二台φ800石墨二合一炉，此次开车连续运行96h；，各项指示均达到设计能力，受到该公司使用单位的好评。该炉是经过我厂技术人员大胆的改造更新、集原合成炉其优点，补充其不足，制造成的一台新型石墨氯化氢合成炉。该炉既能为离子膜烧怫丁，’‘比纯地酸，又能生；“‘卜V＊盐伴，是权减行业1产盐酸的份体设合i，S今回各大赦碱厂厂为选用。φ800石墨氯化氢…     

三合一炉好

我厂聚氯乙烯车间氯化氢工段采用辽阳炭素厂生产的块孔式石墨三合一炉(外壳为钢)生产合成盐酸,然后脱吸得高纯氯化氢。这种三合一炉自1973年10月点火以来,已运转拾多年,目前仍在正常运转。三合一炉规格为φ550×5500mm,每台可与3000吨/年 PVC 配套(相当十月产35%盐酸700吨)。这种三合一炉与铁合成炉、膜式吸收相比有下列特点:结构紧凑、占地面积小、生产强度高、耐腐蚀、盐酸质量好、设备投资少(其价格仅相当于一台膜式吸收塔)等。因而,近年来许多厂家在改造和新建氯化氢工段时,开始采用这种     

多晶硅行业钢制氯化氢合成炉的腐蚀控制

综合考虑多晶硅用氯化氢合成炉的腐蚀机理、防腐措施及工艺要求，对其进行性能分析，提出为了控制腐蚀，氯化氢合成炉的合理结构。     

二合一石墨合成炉制氯化氢的运行总结

介绍了二合一石墨合成炉制氯化氢的运行状况.该新工艺采用氢气、氯气直接合成生产氯化氢气体,操作容易控制,降低了消耗,保护了环境,经济、社会效益显著.     

加强氢气脱水 提高设备寿命

用氢、氯气合成氯化氢的生产,我厂于五十年代投产。由于合成盐酸和PVC树脂的社会需求量不断增加,产量和设备就随着扩大,合成炉由原来的日产10t/炉、30t/炉、50t/炉达到现在的75t/炉。炉子的形状也由原来的橄榄式改为现在的锥形(或锥形夹套式)。盐酸产量由原来的1000t/年达到88年的4.7万吨,PVC树脂产量也由当初的500吨/年达到88年的一万吨以上。这就要求氯化氢生产的设备使用寿命要长,生产要稳定。在六十年代,合成     

高温石墨热水(蒸汽)二合一炉在我公司的应用

介绍了高温热水(蒸汽)二合一合成炉的结构特点,及将其应用于生产氯化氢及盐酸的工艺流程,并与夹套钢制合成炉的工艺参数进行了比较,其优势在于:生产能力及操作弹性大,产品质量好,工艺简单,投资小.     

氯化氢合成炉的设计和探讨

氯化氢合成炉的设计和探讨李建彬（邯郸市化学工业公司邯郸市０５６０００）目前，我国氯碱工业发展很快，氯化氢产量有较大幅度的提高，但一些中小型企业氯化氢合成炉已不适应当前生产，设计出新的合成炉来满足当前生产已刻不容缓。我公司原树脂厂（现为滏阳化工厂树脂分...     

合成氯乙烷新工艺的研究及其产业化

研究了催化剂种类、AlCl_3-ZnCl_2用量、馏出液连续套用、中试放大对合成氯乙烷的影响,探索了3种提供氯化氢气体方法用于合成氯乙烷,运用了自动化控制技术和大型反应器生产氯乙烷。结果表明,AlCl_3-ZnCl_2是催化合成氯乙烷的优良催化剂;当乙醇∶氯化氢∶AlCl_3∶ZnCl_2(摩尔比)为1∶1. 07∶0. 4∶0. 4时,该催化体系具有最好的催化效率;当馏出液连续套用时,氯乙烷收率更高。硫酸-盐酸法、解析-增浓盐酸循环系统法和副产物氯化氢气体法均可为合成氯乙烷提供氯化氢,副产物氯化氢气体法更具有发展前景。自动化控制技术和大型反应器的应用赋予了氯乙烷生产的安全性和高效性。     

氯化氢合成炉的技术改造

氯化氢合成炉的技术改造周晓军（株洲化工厂氯分厂·４１２００４）目前，我国氯化氢产量有较大幅度的提高，但一些中小型氯碱企业氯化氢合成炉已不能适应当前生产需要。因此，设计新的合成炉已刻不容缓，我厂于１９９１年７月在５万ｔ／ａＰＶＣ树脂配套扩建中，对氯化氢...     

氯磺酸合成新工艺的开发与应用

1气相法合成工艺氯磺酸是三氧化硫的延伸产品,国内现有的氯磺酸生产装置均使用三氧化硫气体(如一次转化出口炉气、加热蒸发发烟硫酸产生纯SO_3,气体配用二次转化出口炉气、加热蒸发发烟硫酸产生的纯SO_3气体等),与来自曼海姆法硫酸钾装置的氯化氢气体[(?)(HCl)≥30%]或者氯碱装置氯化氢气体[(?)(HCl)约95%]或者硫酸-盐酸氯化氢发生装置氯化氢气体[(?)(HCl)约100%]在130～230℃下反应,合成气态氯磺酸,再经过冷凝分离得到液态氯磺酸产品。气相法合成工艺存在的问题主要有:a.尾气